一种石墨硬毡挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石墨硬毡挡板，属于石墨硬毡技术领域。包括挡板本体和用于所述挡板本体连接的多个内密封体，以及安装在所述内密封体上的外压板，所述外压板呈T型结构，所述外压板包括第一压板以及位于所述第一压板上的凸台。本实用新型专利技术的有益之处是：挡板本体之间会有缝隙，然后将内密封体的第一支撑板粘在挡板本体上，再将第二支撑板塞入到缝隙之中，然后将外压板的凸台插入到内密封体中，并将外压板粘贴到内密封体上，从而通过内密封体和外压板将挡板本体之间的缝隙填满，并将挡板本体连接到一起，解决了传统的挡板本体之间有缝隙而导致密封性较差，从而易于散失热量和保温隔热效果较差的问题，本实用新型专利技术结构新颖，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨硬毡挡板


[0001]本技术涉及一种石墨硬毡挡板，属于石墨硬毡


技术介绍

[0002]石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用。而石墨硬毡是一种石墨毡经过添加胶质后固化形成的一种石墨产品，相比于普通石墨软毡，其具有良好的形状保持性、自支撑性、比重小、热导系数低，耐高温、抗热振性好(长期使用不开裂、不变形)、使用寿命长、安装拆换方便等优点。在工业生产过程中经常用到如半导体生长炉、单晶硅生长炉、烧结炉、热压炉等各种高温炉，由于石墨硬毡具有良好的耐高温性能，其被大量用于上述各种炉体中起隔热保温的作用。
[0003]现有技术中，在将石墨硬毡粘接在高温炉上时，一般是一块一块的进行粘接，而多块石墨硬毡之间会存在缝隙，导致密封性较差，易于散失热量且保温隔热效果较差，针对上述问题，行业中也出现了一定的解决方法，如专利号为：202122129989 .4，专利名称为：一种多腔体固化炉的石墨硬毡的技术专利，在这个专利中是通过在石墨硬毡上设置撕接层，通过撕接层将石墨硬毡连接到一起，这种方法有一定的弊端，首先撕接层只是粘黏在石墨硬毡的表面，而石墨硬毡之间的间隙还是空的，这就会降低后续的保温效果，并且现有的石墨硬毡使用一段时间后，表面容易出现硬毡“掉渣”“粉化”的现象，其安全性和使用寿命都会降低，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的石墨硬毡挡板，以解决行业中面临的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种石墨硬毡挡板，以解决行业中面临的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种石墨硬毡挡板，所述石墨硬毡挡板包括由石墨硬毡制成的挡板本体和用于所述挡板本体连接的内密封体，以及安装在所述内密封体上的外压板，所述内密封体呈S型结构，所述内密封体包括第一支撑板、第二支撑板和中间连接板，所述第二支撑板上设置有多个T型凹槽，所述外压板呈T型结构，所述外压板包括第一压板以及位于所述第一压板上的凸台，所述凸台上设置多个工字型连接座。
[0006]作为优选，所述第一压板上设置有胶粘层，所述胶粘层上设置有防护薄膜，所述胶粘层位于所述凸台的两侧。
[0007]作为优选，所述凸台上设置多个圆角。
[0008]作为优选，所述第一支撑板的底部设置胶粘层，所述胶粘层上设置有防护薄膜。
[0009]作为优选，在所述第一压板且非凸台的那一面上设置石墨层。
[0010]作为优选，所述工字型连接座之间涂抹有胶水。
[0011]作为优选，所述挡板本体和外压板的正反面都设置有石墨纸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处是：将多个挡板本体放置到一起时，挡板本体之间会有缝隙，然后将内密封体的第一支撑板粘在挡板本体上，再将第二支撑板塞入到缝隙之中，然后将外压板的凸台插入到内密封体中，并将外压板粘贴到内密封体上，从而通过内密封体和外压板将挡板本体之间的缝隙填满，并将挡板本体连接到一起，解决了传统的挡板本体之间有缝隙而导致密封性较差，从而易于散失热量和保温隔热效果较差的问题，本技术结构新颖，操作方便。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的分解图。
[0016]图3是两个内密封体连接示意图。
[0017]图4是内密封体的结构示意图。
[0018]图5是外压板的结构示意图。
[0019]图6是外压板的主视图。
[0020]图中：挡板本体1；内密封体2；第一支撑板201；第二支撑板202；中间连接板203；T型凹槽204；外压板3；第一压板301；凸台302；工字型连接座303；圆角304；胶粘层4；防护薄膜5；石墨层6。
实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0022]如图1至图6所示的一种石墨硬毡挡板，所述石墨硬毡挡板包括由石墨硬毡制成的挡板本体1和用于所述挡板本体1连接的内密封体2，以及安装在所述内密封体2上的外压板3，所述内密封体2呈S型结构，所述内密封体2包括第一支撑板201、第二支撑板202和中间连接板203，所述第二支撑板202上设置有多个T型凹槽204，所述外压板3呈T型结构，所述外压板3包括第一压板301以及位于所述第一压板301上的凸台302，所述凸台302上设置多个工字型连接座303。
[0023]为了将外压板3粘贴到内密封体2上，进一步地，所述第一压板301上设置有胶粘层4，所述胶粘层4上设置有防护薄膜5，所述胶粘层4位于所述凸台302的两侧。
[0024]为了顺利的将外压板3插入到内密封体2之间，进一步地，所述凸台302上设置多个圆角304。
[0025]为了对胶粘层4进行防护，进一步地，所述第一支撑板201的底部设置胶粘层4，所述胶粘层4上设置有防护薄膜5。
[0026]为了增强隔热的作用，进一步地，在所述第一压板301且非凸台的那一面上设置石墨层6。
[0027]使用时，将一块块的挡板本体1安装在炉体的内部，挡板本体1之间会有间隙，再将位于内密封体2的第一支撑板201上的防护薄膜5撕掉，这时位于内密封体2上的胶粘层4就会显露出来，将胶粘层4粘贴到挡板本体1上，这时内密封体2就会粘贴到挡板本体1上，将内
密封体2的第二支撑板202放置到挡板本体1之间的间隙中，在两侧的挡板本体1都粘贴上内密封体2，这样内密封体2上的第二支撑板202会排列到一起，位于第二支撑板202上的T型凹槽204会一一对应且组成一个工字型凹槽，然后将外压板3的凸台302插入到内密封体2之间，将凸台302上的工字型连接座303插入到T型凹槽204组成的工字型凹槽中，从而通过外压板3将挡板本体1连接到一起，同时在所述工字型连接座303之间涂抹有胶水，这样当所述工字型连接座303插入到工字型凹槽中后，涂抹在工字型连接座303之间的胶水也同时将外压板3将挡板本体1固定到一起，增加了粘黏性。
[0028]在将外压板3插入到内密封体2之间时，撕掉外压板3上的防护薄膜5，这样外压板3就会粘贴在第一支撑板201上，这样外压板3就会贴紧在内密封体2上，从而将外压板3和内密封体2形成一个整体，同时将外压板3和内密封体2粘黏到挡板本体1上，将外压板3插入到内密封体2中，通过外压板3和内密封体2填充了挡板本体1之间的间隙中，提高了挡板本体1之间的密封性，进而将外压板3和内密封体2和挡板本体1形成一个密封的整体，从而解决了挡板本体1之间由于有间隙而导致热量易于散失和保温隔热效果较差的问题，所述挡板本体1和外压板3的正反面都设置有石墨纸，所述石墨纸为柔性石墨纸，厚度为0 .2mm
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2mm，外层石墨纸散热效率高，可以消除炉内“热点”区域，保证炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨硬毡挡板，其特征在于：所述石墨硬毡挡板包括由石墨硬毡制成的挡板本体（1）和用于所述挡板本体（1）连接的内密封体（2），以及安装在所述内密封体（2）上的外压板（3），所述内密封体（2）呈S型结构，所述内密封体（2）包括第一支撑板（201）、第二支撑板（202）和中间连接板（203），所述第二支撑板（202）上设置有多个T型凹槽（204），所述外压板（3）呈T型结构，所述外压板（3）包括第一压板（301）以及位于所述第一压板（301）上的凸台（302），所述凸台（302）上设置多个工字型连接座（303）。2.根据权利要求1所述的石墨硬毡挡板，其特征在于：所述第一压板（301）上设置有胶粘层（4），所述胶粘层（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红，陈烨茜，张培培，
申请(专利权)人：盐城市盐海石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：