一种石墨硬毡盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨硬毡加工的技术领域，特别是涉及一种石墨硬毡盖板，其提高装置功能多样性，增加装置切割效率，增加装置切割稳定性；包括切割台、气缸、安装架、驱动机构、切割机构和控制器，安装架底端安装在气缸顶端，驱动机构配和安装在安装架上，切割机构顶端安装在驱动机构输出端，切割机构后端安装在切割台前端，控制器与气缸、驱动机构和切割机构电连接；还包括安装台、连接轴、轴承、蜗轮、电机座、伺服电机、蜗杆和安装梁，轴承安装在切割机构顶端固定槽内部，连接轴与轴承同轴配合连接，蜗轮轴孔与切割机构同轴配合连接，蜗杆右端同轴安装在伺服电机左端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，控制器与伺服电机通过导线电连接。控制器与伺服电机通过导线电连接。控制器与伺服电机通过导线电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨硬毡盖板


[0001]本技术涉及石墨硬毡加工的
，特别是涉及一种石墨硬毡盖板。

技术介绍

[0002]石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用。而石墨硬毡是一种石墨毡经过添加胶质后固化形成的一种石墨产品，相比于普通石墨软毡，其具有良好的形状保持性、自支撑性、比重小、热导系数低，耐高温、抗热振性好(长期使用不开裂、不变形)、使用寿命长、安装拆换方便等优点。
[0003]现阶硬毡盖板通常采用人工裁剪，人工裁剪生产效率极低，并且容易引起尺寸误差，导致原材料的极大浪费。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置功能多样性，增加装置切割效率，增加装置切割稳定性的一种石墨硬毡盖板。
[0005]本技术的一种石墨硬毡盖板，包括切割台、气缸、安装架、驱动机构、切割机构和控制器，气缸底端安装在切割台顶端，安装架底端安装在气缸顶端，驱动机构配和安装在安装架上，切割机构顶端安装在驱动机构输出端，切割机构后端安装在切割台前端，控制器与气缸、驱动机构和切割机构电连接；还包括安装台、连接轴、轴承、蜗轮、电机座、伺服电机、蜗杆和安装梁，安装台顶端安装在驱动机构输出端底部，连接轴顶端安装在安装台底端中部，轴承安装在切割机构顶端固定槽内部，连接轴与轴承同轴配合连接，蜗轮轴孔与切割机构同轴配合连接，伺服电机通过电机座安装在安装台底端，蜗杆右端同轴安装在伺服电机左端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，控制器与伺服电机通过导线电连接。
[0006]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括安装梁、支撑架、压辊和缓冲装置，安装梁对称安装在切割机构前后两端，缓冲装置分别安装在安装梁底端，支撑架顶端安装在缓冲装置底端，压辊转动安装在支撑架底端。
[0007]本技术的一种石墨硬毡盖板，缓冲装置包括活塞筒、活塞轴和弹簧，活塞筒顶端安装在安装梁底端，活塞轴顶端滑动安装在活塞筒工作腔内部，弹簧顶端与活塞筒工作腔顶壁连接，弹簧底端与活塞轴顶端连接。
[0008]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括固定座，固定座顶端安装在安装台底端，蜗杆左端与固定座连接孔同轴配合转动连接。
[0009]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括齿轮罩，齿轮罩后端安装在切割机构前端，伺服电机和蜗杆位于齿轮罩空腔内部。
[0010]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括安装梁与切割机构通过螺栓连接，安装梁上设置有长槽孔。
[0011]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括定位滑轨和定位滑槽，定位滑轨分别对
称安装在切割机构前后两端，定位滑槽分别安装在安装梁连接槽内部，定位滑槽分别与定位滑轨配合滑动连接。
[0012]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括保护罩，保护罩对称安装在切割机构左右两端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过连接轴和轴承配合使切割机构转动安装在安装台底端，通过电机座使伺服电机安装在安装台底端，通过安装台使切割机构和伺服电机安装在驱动机构输出端底部，通过伺服电机使蜗杆转动和转向控制，通过蜗杆转动与蜗轮啮合传动连接使切割机构进行转动，通过切割机构转动向使切割可左右双向进行，提高装置功能多样性，增加装置切割效率，增加装置切割稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是图2中X部放大结构示意图；
[0017]图4是图1中H部放大右视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、切割台；2、气缸；3、安装架；4、驱动机构；5、切割机构；6、控制器；7、安装台；8、连接轴；9、轴承；10、蜗轮；11、电机座；12、伺服电机；13、蜗杆；14、安装梁；15、支撑架；16、压辊；17、活塞筒；18、活塞轴；19、弹簧；20、固定座；21、齿轮罩；22、定位滑轨；23、定位滑槽；24、保护罩。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种石墨硬毡盖板，包括切割台1、气缸2、安装架3、驱动机构4、切割机构5和控制器6，气缸2底端安装在切割台1顶端，安装架3底端安装在气缸2顶端，驱动机构4配和安装在安装架3上，切割机构5顶端安装在驱动机构4输出端，切割机构5后端安装在切割台1前端，控制器6与气缸2、驱动机构4和切割机构5电连接；还包括安装台7、连接轴8、轴承9、蜗轮10、电机座11、伺服电机12、蜗杆13和安装梁14，安装台7顶端安装在驱动机构4输出端底部，连接轴8顶端安装在安装台7底端中部，轴承9安装在切割机构5顶端固定槽内部，连接轴8与轴承9同轴配合连接，蜗轮10轴孔与切割机构5同轴配合连接，伺服电机12通过电机座11安装在安装台7底端，蜗杆13右端同轴安装在伺服电机12左端，蜗杆13与蜗轮10啮合传动连接，控制器6与伺服电机12通过导线电连接；通过连接轴8和轴承9配合使切割机构5转动安装在安装台7底端，通过电机座11使伺服电机12安装在安装台7底端，通过安装台7使切割机构5和伺服电机12安装在驱动机构4输出端底部，通过伺服电机12使蜗杆13转动和转向控制，通过蜗杆13转动与蜗轮10啮合传动连接使切割机构5进行转动，通过切割机构5转动向使切割可左右双向进行，提高装置功能多样性，增加装置切割效率，增加装置切割稳定性。
[0021]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括安装梁14、支撑架15、压辊16和缓冲装置，安装梁14对称安装在切割机构5前后两端，缓冲装置分别安装在安装梁14底端，支撑架
15顶端安装在缓冲装置底端，压辊16转动安装在支撑架15底端；通过安装梁14分别使缓冲装置对称安装在切割机构5前后两端，通过支撑架15分别使压辊16转动安装在缓冲装置底端，通过缓冲装置使压辊16对硬毡切割时进行夹持，提高装置切割精度，增加装置切割稳定性，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种石墨硬毡盖板，缓冲装置包括活塞筒17、活塞轴18和弹簧19，活塞筒17顶端安装在安装梁14底端，活塞轴18顶端滑动安装在活塞筒17工作腔内部，弹簧19顶端与活塞筒17工作腔顶壁连接，弹簧19底端与活塞轴18顶端连接；通过活塞筒17和活塞轴18配合使压辊16定位滑动安装在安装梁14底端，通过弹簧19使压辊16对硬毡切割时进行压紧，提高装置切割稳定性，增加装置操作便捷性，提高切割精度。
[0023]本技术的一种石墨硬毡盖板，还包括固定座20，固定座20顶端安装在安装台7底端，蜗杆13左端与固定座20连接孔同轴配合转动连接；通过固定座20使蜗杆13转动稳定性增加，提高装置连接强度，增加装置啮合传动精度。
[0024]本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨硬毡盖板，包括切割台(1)、气缸(2)、安装架(3)、驱动机构(4)、切割机构(5)和控制器(6)，气缸(2)底端安装在切割台(1)顶端，安装架(3)底端安装在气缸(2)顶端，驱动机构(4)配和安装在安装架(3)上，切割机构(5)顶端安装在驱动机构(4)输出端，切割机构(5)后端安装在切割台(1)前端，控制器(6)与气缸(2)、驱动机构(4)和切割机构(5)电连接；其特征在于，还包括安装台(7)、连接轴(8)、轴承(9)、蜗轮(10)、电机座(11)、伺服电机(12)、蜗杆(13)和安装梁(14)，安装台(7)顶端安装在驱动机构(4)输出端底部，连接轴(8)顶端安装在安装台(7)底端中部，轴承(9)安装在切割机构(5)顶端固定槽内部，连接轴(8)与轴承(9)同轴配合连接，蜗轮(10)轴孔与切割机构(5)同轴配合连接，伺服电机(12)通过电机座(11)安装在安装台(7)底端，蜗杆(13)右端同轴安装在伺服电机(12)左端，蜗杆(13)与蜗轮(10)啮合传动连接，控制器(6)与伺服电机(12)通过导线电连接。2.如权利要求1所述的一种石墨硬毡盖板，其特征在于，还包括安装梁(14)、支撑架(15)、压辊(16)和缓冲装置，安装梁(14)对称安装在切割机构(5)前后两端，缓冲装置分别安装在安装梁(14)底端，支撑架(15)顶端安装在缓冲装置底端，压辊(16)转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红，陈烨茜，张培培，
申请(专利权)人：盐城市盐海石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：