本发明专利技术公开了一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的下方设有底座，所述工作箱与底座之间通过支撑架固定连接，所述底座的内部设有第一电机，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述第一电机的输出端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的内部等距开设有压料槽；本发明专利技术的有益效果是：针对现有炼钢过程中所产生的粗灰进行回收处理，提供一种可以对粗灰进行循环压块的装置，从而提高粗灰的利用率，该装置不仅可以粗灰进行下料压块一体化，而且可以自动输料，环保节能，可以有效的解决现有技术中粗灰的附着结块问题，避免储灰仓堆积，操作简单，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及炼钢生产
，具体为一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]一般来说，炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
[0003]在现有的炼钢工作过程中，炼钢所产生的粗灰是一种附带的杂质，炼钢粗灰是由专门的储灰仓进行储存的，但是这些粗灰随着时间的推移，冷却后就会常常结块，一旦附着在仓库内壁上不仅难以清理，而且会占用仓库内存，现有技术中虽然有收集粗灰的装置，但是会扬起较大的粉尘，且对粗灰的利用率很低，如果可以将其压块处理，不仅回收方便而且可以二次利用，因此，需要一种炼钢粗灰用压块成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱的下方设有底座，所述工作箱与底座之间通过支撑架固定连接，所述底座的内部设有第一电机，所述底座的顶部转动连接有转动盘，所述第一电机的输出端与转动盘的底部固定连接，所述转动盘的内部等距开设有压料槽，所述工作箱的顶部设有固定盒，所述固定盒的顶部设有注液管，所述工作箱的内部且位于注液管的下方转动连接有空心结构的转动杆，所述注液管与转动杆之间通过旋转接头连接，所述转动杆的外部且位于旋转接头的下方设有第二锥齿轮，所述固定盒的内部且位于旋转接头的一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一锥齿轮的外部固定连接。
[0006]优选的，所述工作箱的一侧设有导料管，所述工作箱的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有液压缸，所述固定板的下方设有升降板，所述液压缸的输出端与升降板的顶部固定连接，所述升降板底部的一侧设有压料杆，所述升降板底部的另一侧设有卸料杆。
[0007]优选的，所述固定板的底部固定连接有L型固定杆，所述固定杆的外部转动连接有主动轮，所述主动轮的外部转动连接有转动轴，所述主动轮外部且位于转动轴的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设有弹簧，两个所述弹簧的外部均设有卡块，所述转动轴的内部开设有与卡块配合使用的卡槽。
[0008]优选的，所述升降板的外部设有齿条，所述转动轴的外部固定安装有齿轮，所述齿
轮与齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述底座的一侧且位于转动盘的下方设有输料机，所述输料机的一侧且位于主轴的外部设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述工作箱的内部且位于转动杆的外部对称设有空心结构的第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均设有第一清洁刷，所述转动杆的外部且位于第一连接杆的下方等距设有空心结构的第二连接杆，所述第二连接杆的一端均设有第二清洁刷。
[0011]优选的，所述工作箱的内控设有导料漏斗，所述转动杆的外部且位于导料漏斗内部设有螺旋输送片，所述螺旋输送片与导料漏斗滑动连接。
[0012]优选的，所述底座的顶部且位于转动盘的上方设有固定罩。
[0013]优选的，所述工作箱的外部设有控制面板，所述第一电机、第二电机和液压缸均与控制面板电性连接。
[0014]一种炼钢粗灰用压块成型装置的使用方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：导料，首先将炼钢粗灰通过导料管导入工作箱的内部，同时驱动第二电机工作，第二电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动杆转动，第二转动杆通过螺旋输送片将导料漏斗内部堆积的粗灰分批输送至转动盘内部的压料槽内部；
[0016]步骤二：压块，驱动第一电机与液压缸同时工作，第一电机带动转动盘将粗灰有序的输送至压料杆的下方，液压缸通过升降板带动压料杆对粗灰进行压块；
[0017]步骤三：卸料；转动盘将压好的粗灰块移动到卸料杆的下方，液压缸的通过升降板带动卸料杆往复下压，从而将粗灰块从压料槽的内部顶出；
[0018]步骤四：循环输料，升降板随着液压缸回收的过程中，齿条带动齿轮转动，齿轮通过转动轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮通过输料机的主轴从而带动输送带对粗灰块进行输送；
[0019]步骤五：清洗，将清水用水管连接注液管，水源经过旋转接头注入转动杆的内部，再分别流入第一连接杆和第二连接杆，在第二电机的带动下，第一清洁刷和第二清洁刷同时对工作箱的内部进行清洗，从而避免粗灰附着；
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：针对现有炼钢过程中所产生的粗灰进行回收处理，提供一种可以对粗灰进行循环压块的装置，从而提高粗灰的利用率，该装置不仅可以粗灰进行下料压块一体化，而且可以自动输料，环保节能，可以有效的解决现有技术中粗灰的附着结块问题，避免储灰仓堆积，操作简单，方便实用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的右视图；
[0024]图4为本专利技术图3中的中沿D
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D方向的剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图2中的A处放大示意图；
[0026]图6为本专利技术图2中的B处放大示意图；
[0027]图7为本专利技术图3中的C处放大示意图。
[0028]图中：1、控制面板；2、底座；3、工作箱；4、转动盘；5、支撑架；6、压料槽；7、压料杆；
8、卸料杆；9、升降板；10、导料管；11、注液管；12、固定盒；13、液压缸；14、固定板；15、输料机；16、螺旋输送片；17、第一清洁刷；18、第一连接杆；19、第二清洁刷；20、第二连接杆；21、转动杆；22、固定罩；23、从动轮；24、皮带；25、第一锥齿轮；26、第一电机；27、旋转接头；28、第二锥齿轮；29、齿轮；30、固定杆；31、弹簧；32、卡槽；33、齿条；34、卡块；35、滑槽；36、转动轴；37、主动轮；38、第二电机；39、固定轴；40、导料漏斗。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种炼钢粗灰用压块成型装置及其使用方法，包括工作箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢粗灰用压块成型装置，包括工作箱(3)，其特征在于，所述工作箱(3)的下方设有底座(2)，所述工作箱(3)与底座(2)之间通过支撑架(5)固定连接，所述底座(2)的内部设有第一电机(26)，所述底座(2)的顶部转动连接有转动盘(4)，所述第一电机(26)的输出端与转动盘(4)的底部固定连接，所述转动盘(4)的内部等距开设有压料槽(6)，所述工作箱(3)的顶部设有固定盒(12)，所述固定盒(12)的顶部设有注液管(11)，所述工作箱(3)的内部且位于注液管(11)的下方转动连接有空心结构的转动杆(21)，所述注液管(11)与转动杆(21)之间通过旋转接头(27)连接，所述转动杆(21)的外部且位于旋转接头(27)的下方设有第二锥齿轮(28)，所述固定盒(12)的内部且位于旋转接头(27)的一侧设有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(28)啮合连接，所述第一锥齿轮(25)的一侧设有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端与第一锥齿轮(25)的外部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置，其特征在于：所述工作箱(3)的一侧设有导料管(10)，所述工作箱(3)的另一侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部设有液压缸(13)，所述固定板(14)的下方设有升降板(9)，所述液压缸(13)的输出端与升降板(9)的顶部固定连接，所述升降板(9)底部的一侧设有压料杆(7)，所述升降板(9)底部的另一侧设有卸料杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置，其特征在于：所述固定板(14)的底部固定连接有L型固定杆(30)，所述固定杆(30)的外部转动连接有主动轮(37)，所述主动轮(37)的外部转动连接有转动轴(36)，所述主动轮(37)外部且位于转动轴(36)的内部固定连接有固定轴(39)，所述固定轴(39)的内部对称开设有滑槽(35)，两个所述滑槽(35)的内部均设有弹簧(31)，两个所述弹簧(31)的外部均设有卡块(34)，所述转动轴(36)的内部开设有与卡块(34)配合使用的卡槽(32)。4.根据权利要求3所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置，其特征在于：所述升降板(9)的外部设有齿条(33)，所述转动轴(36)的外部固定安装有齿轮(29)，所述齿轮(29)与齿条(33)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种炼钢粗灰用压块成型装置，其特征在于：所述底座(2)的一侧且位于转动盘(4)的下方设有输料机(15)，所述输料机(15)的一侧且位于主轴的外部设有从动轮(23)，所述从动轮(23)与主动轮(37)之间通过皮带(24)传动连接。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁宏，李汉州，黎平，杨建国，李建，王武鼎，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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