本实用新型专利技术公开了一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置，涉及无铬绝缘涂液加工技术领域，为解决现有无铬绝缘涂液异味处理过程中需要定期对内部组件进行清洗更换，导致整个设备需要耗费人手精力，不利于加工生产线中使用的问题。所述异味处理机构本体的内部设置有活性炭吸附棉，且活性炭吸附棉设置有若干个，所述活性炭吸附棉的一端设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有传动杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的外壁设置有连接件，且传动杆通过连接件与活性炭吸附棉连接。传动杆通过连接件与活性炭吸附棉连接。传动杆通过连接件与活性炭吸附棉连接。
【技术实现步骤摘要】
一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置
[0001]本技术涉及无铬绝缘涂液加工
，具体为一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置。
技术介绍
[0002]无铬绝缘涂液是一种作用在金属表面上的防腐涂料，其具备涂膜耐磨、耐刮洗、耐酸碱、耐温、耐盐雾腐蚀、耐候、附着力强等性能特点广泛使用于汽车、家电、电力、通信、家具、户外用品、铁路等领域，在无铬绝缘涂液进行加工时，需要用到异味处理装置来对其加工中产生的异味气体进行处理。
[0003]但是，现有无铬绝缘涂液异味处理过程中需要定期对内部组件进行清洗更换，导致整个设备需要耗费人手精力，不利于加工生产线中使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有无铬绝缘涂液异味处理过程中需要定期对内部组件进行清洗更换，导致整个设备需要耗费人手精力，不利于加工生产线中使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置，包括异味处理机构本体，所述异味处理机构本体的内部设置有活性炭吸附棉，且活性炭吸附棉设置有若干个，所述活性炭吸附棉的一端设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有传动杆，且驱动电机的输出端通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的外壁设置有连接件，且传动杆通过连接件与活性炭吸附棉连接，所述异味处理机构本体的上方设置有喷气机构，所述喷气机构的下端设置有喷气嘴，且喷气嘴设置有若干个。
[0006]优选的，所述异味处理机构本体的内壁设置有异味传感器，且异味传感器内嵌安装于异味处理机构本体的内壁槽内。
[0007]优选的，所述异味处理机构本体内部的下方设置有通孔板，所述通孔板的下方设置有杂质收集层，所述杂质收集层的一端设置有排出塞口。
[0008]优选的，所述异味处理机构本体的一端设置有进气端，所述异味处理机构本体的另一端设置有出气端。
[0009]优选的，所述进气端与出气端的内部分别设置有进气风机以及排气风机。
[0010]优选的，所述出气端的上方设置有出气口，所述进气端的下方设置有伸缩管，所述伸缩管的下端设置有连接管头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过利用多个活性炭吸附棉对气体内的异味进行吸附去除，在去除异味后，可利用驱动电机带动传动杆进行转动，转动的同时带动活性炭吸附棉从竖立状态
变为横平状态，再利用上方的喷气机构以及多个喷气嘴对活性炭吸附棉处的进行喷气，使活性炭吸附棉处吸附的杂质颗粒被喷落至下方，达到对活性炭吸附棉进行自动化清洁的效果，清洁完成后再次转动将其复位至竖向状态进行下一次异味吸附，通过上述结构能够减少人工更换清洗耗时耗力的问题，并且提高了整个设备的自动性，更加适用于加工生产线中使用。
[0013]2、异味传感器用于对不同位置处的异味进行检测，通过检测可反馈检测数据至控制机构处，用户可通过多个异味传感器反馈的数据来知晓内部异味含量以及内部组件是否需要进行清洁更换，提高了用户的掌控程度。
[0014]3、伸缩管具备伸缩性能够调节其自身的长度，连接管头则用于和其他设备进行连接，使得异味进入过程调节起来更加的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的异味处理机构本体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动机构局部结构示意图；
[0018]图中：1、异味处理机构本体；2、喷气机构；3、进气端；4、伸缩管；5、连接管头；6、出气端；7、出气口；8、杂质收集层；9、排出塞口；10、进气风机；11、转动机构；12、活性炭吸附棉；13、异味传感器；14、喷气嘴；15、通孔板；16、驱动电机；17、联轴器；18、传动杆；19、连接件；20、排气风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置，包括异味处理机构本体1，异味处理机构本体1的内部设置有活性炭吸附棉12，且活性炭吸附棉12设置有若干个，活性炭吸附棉12的一端设置有转动机构11，转动机构11的一端设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有联轴器17，联轴器17的一端设置有传动杆18，且驱动电机16的输出端通过联轴器17与传动杆18传动连接，传动杆18的外壁设置有连接件19，且传动杆18通过连接件19与活性炭吸附棉12连接，异味处理机构本体1的上方设置有喷气机构2，喷气机构2的下端设置有喷气嘴14，且喷气嘴14设置有若干个。
[0021]进一步，异味处理机构本体1的内壁设置有异味传感器13，且异味传感器13内嵌安装于异味处理机构本体1的内壁槽内，异味传感器13用于对不同位置处的异味进行检测，通过检测可反馈检测数据至控制机构处，用户可通过多个异味传感器13反馈的数据来知晓内部异味含量以及内部组件是否需要进行清洁更换，提高了用户的掌控程度，异味传感器13的型号为VS
‑
401T。
[0022]进一步，异味处理机构本体1内部的下方设置有通孔板15，通孔板15的下方设置有杂质收集层8，杂质收集层8的一端设置有排出塞口9，通孔板15用于将杂质落入至下方的杂质收集层8内进行收集，排出塞口9则便于用户将其排出，提高了对清洁后杂质的处理效果。
[0023]进一步，异味处理机构本体1的一端设置有进气端3，异味处理机构本体1的另一端设置有出气端6，进气端3用于进气，出气端6则用户将气体排出。
[0024]进一步，进气端3与出气端6的内部分别设置有进气风机10以及排气风机20，利用两端风机将加工中产生的异味气体牵引至内部，并在清洁后牵引到外部进行排出，实现自动化牵引气体的效果。
[0025]进一步，出气端6的上方设置有出气口7，进气端3的下方设置有伸缩管4，伸缩管4的下端设置有连接管头5，伸缩管4具备伸缩性能够调节其自身的长度，连接管头5则用于和其他设备进行连接，使得异味进入过程调节起来更加的方便。
[0026]工作原理：使用时，通过利用多个活性炭吸附棉12对气体内的异味进行吸附去除，在去除异味后，可利用驱动电机16带动传动杆18进行转动，转动的同时带动活性炭吸附棉12从竖立状态变为横平状态，再利用上方的喷气机构2以及多个喷气嘴14对活性炭吸附棉12处的进行喷气，使活性炭吸附棉12处吸附的杂质颗粒被喷落至下方，达到对活性炭吸附棉12进行自动化清洁的效果，清洁完成后再次转动将其复位至竖向状态进行下一次异味吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置，包括异味处理机构本体(1)，其特征在于：所述异味处理机构本体(1)的内部设置有活性炭吸附棉(12)，且活性炭吸附棉(12)设置有若干个，所述活性炭吸附棉(12)的一端设置有转动机构(11)，所述转动机构(11)的一端设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设置有联轴器(17)，所述联轴器(17)的一端设置有传动杆(18)，且驱动电机(16)的输出端通过联轴器(17)与传动杆(18)传动连接，所述传动杆(18)的外壁设置有连接件(19)，且传动杆(18)通过连接件(19)与活性炭吸附棉(12)连接，所述异味处理机构本体(1)的上方设置有喷气机构(2)，所述喷气机构(2)的下端设置有喷气嘴(14)，且喷气嘴(14)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种无铬绝缘涂液加工用异味处理装置，其特征在于：所述异味处理机构本体(1)的内壁设置有异味传感器(13)，且异味传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚新元，程杨，何剑明，
申请(专利权)人：湖北钢福材新型产品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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