本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及耐火材料窑炉废气的处理装置，包括排气通道，所述排气通道的上下两端均焊接有法兰结构的连接盘，所述排气通道的内部竖直设有集气管，所述集气管的底部连接有第一支撑板，集气管的顶部连接有第二支撑板，所述第一支撑板中间开设有与集气管内部连通的通气槽，所述第二支撑板的外缘设有环形结构的气孔，所述集气管上套有固定筒，所述第二支撑板的上表面设置有活性炭包，所述集气管的底部套有收集盘，固定筒内部设有片碱，废气与片碱发生反应后可有效去除二氧化硫，从而达到脱硫的效果，与废气反应后生成的液态水落入收集盘中，并通过排出管进行收集。进行收集。进行收集。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料窑炉废气的处理装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及耐火材料窑炉废气的处理装置。
技术介绍
[0002]生产耐火材料需要高温窑炉，为了提高窑炉内腔的温度，需要大量燃烧燃料，如煤块等，以此会放出大量的废气，同时当生产耐火材料的高温窑炉开炉前也需要释放腔室内的废气，一般气体通过排气通道排出，排出的气体，尤其是因燃烧燃料排出的尾气中，含有大量污染物，其中较为突出的是二氧化硫等。
[0003]为解决上述问题，我们提出了耐火材料窑炉废气的处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火材料窑炉废气的处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]耐火材料窑炉废气的处理装置，包括排气通道，所述排气通道的上下两端均焊接有法兰结构的连接盘，所述排气通道的内部竖直设有集气管，所述集气管的底部连接有第一支撑板，集气管的顶部连接有第二支撑板，所述第一支撑板中间开设有与集气管内部连通的通气槽，所述第二支撑板的外缘设有环形结构的气孔，所述集气管上套有固定筒，所述第二支撑板的上表面设置有活性炭包，所述集气管的底部套有收集盘。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述集气管的圆周外壁与固定筒内壁的连接处设有过滤网罩。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定筒的侧壁为中空结构，其内部填充有片碱，所述固定筒的内外圆周侧壁上均开设有若干通孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述收集盘的一侧设有排出管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述排出管上安装有阀门。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述收集盘的圆周外壁与排气通道内壁贴合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，废气通过第一支撑板的通气槽进入到集气管内部，由过滤网罩过滤后的废气穿过固定筒，向上涌入第二支撑板的气孔中，这些废气经过活性炭包吸附、过滤后能够有效减少有害污染物的存留，进而提高废气处理效果；
[0014]2、本技术中，固定筒内部设有片碱，废气与片碱发生反应后可有效去除二氧化硫，从而达到脱硫的效果，与废气反应后生成的液态水落入收集盘中，并通过排出管进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的耐火材料窑炉废气的处理装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的耐火材料窑炉废气的处理装置的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、排气通道；2、第一支撑板；3、收集盘；4、通气槽；5、集气管；6、气孔；7、第二支撑板；8、活性炭包；9、固定筒；10、片碱；11、过滤网罩；12、连接盘；13、排出管；14、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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2，本技术实施例中，耐火材料窑炉废气的处理装置，包括排气通道1，排气通道1的上下两端均焊接有法兰结构的连接盘12，排气通道1的内部竖直设有集气管5，集气管5的底部连接有第一支撑板2，集气管5的顶部连接有第二支撑板7，第一支撑板2中间开设有与集气管5内部连通的通气槽4，第二支撑板7的外缘设有环形结构的气孔6，集气管5上套有固定筒9，第二支撑板7的上表面设置有活性炭包8，集气管5的底部套有收集盘3。
[0020]其中，废气通过第一支撑板2的通气槽4进入到集气管5内部，由过滤网罩11过滤后的废气穿过固定筒9，废气向上涌入第二支撑板7的气孔6中，这些废气经过活性炭包8吸附、过滤后能够有效减少有害污染物的存留，进而提高废气处理效果。
[0021]其中，集气管5的圆周外壁与固定筒9内壁的连接处设有过滤网罩11，固定筒9的侧壁为中空结构，其内部填充有片碱10，固定筒9的内外圆周侧壁上均开设有若干通孔，收集盘3的一侧设有排出管13，另外，排出管13上安装有阀门14。
[0022]需要说明的是，收集盘3的圆周外壁与排气通道1内壁贴合，其中，固定筒9内部设有片碱10，废气与片碱10发生反应后可有效去除二氧化硫，从而达到脱硫的效果，与废气反应后生成的液态水落入收集盘3中，并通过排出管13进行收集。
[0023]需要说明的是，本技术中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料窑炉废气的处理装置，包括排气通道（1），其特征在于，所述排气通道（1）的上下两端均焊接有法兰结构的连接盘（12），所述排气通道（1）的内部竖直设有集气管（5），所述集气管（5）的底部连接有第一支撑板（2），集气管（5）的顶部连接有第二支撑板（7），所述第一支撑板（2）中间开设有与集气管（5）内部连通的通气槽（4），所述第二支撑板（7）的外缘设有环形结构的气孔（6），所述集气管（5）上套有固定筒（9），所述第二支撑板（7）的上表面设置有活性炭包（8），所述集气管（5）的底部套有收集盘（3）。2.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉废气的处理装置，其特征在于，所述集气...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵月亮，马庆娟，许小亮，吴中亮，杨进华，
申请(专利权)人：赛文斯新型材料无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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