本实用新型专利技术属于吸塑内胆加工设备技术领域，具体为一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置，包括吸塑机主体和取料机构，所述吸塑机主体包括操作台、设置在所述操作台上的下模具，所述取料机构包括固定在所述操作台内部的放置箱、固定在所述放置箱内部的导向板，设置在所述导向板上的齿条、连接在所述齿条一端的电动伸缩杆、活动连接在所述齿条一侧的齿轮。本实用新型专利技术中，在产品吸塑成型之后，通过启动电动伸缩杆带动齿条移动，并通过齿轮带动螺纹杆转动，能够使得取料板向上移动，将成型后的产品顶起，方便工作人员进行取料，且通过左右两个取料板同时向上顶起进行取料，便于避免在脱模过程中受力不均匀，造成产品扭曲变形。造成产品扭曲变形。造成产品扭曲变形。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置
[0001]本技术涉及吸塑内胆加工设备
，具体为一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置。
技术介绍
[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
[0003]现有吸塑装置在产品吸塑成型之后，不方便对其进行取料，给工作人员带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置，包括吸塑机主体和取料机构，所述吸塑机主体包括操作台、设置在所述操作台上的下模具，所述取料机构包括固定在所述操作台内部的放置箱、固定在所述放置箱内部的导向板，设置在所述导向板上的齿条、连接在所述齿条一端的电动伸缩杆、活动连接在所述齿条一侧的齿轮、固定在所述齿轮中心位置的螺纹杆、活动连接在所述螺纹杆上的取料板。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸塑机主体包括设置在所述操作台上的机架、固定在所述机架上的气缸、连接在所述气缸底部的上模具。
[0008]通过采用上述技术方案，启动气缸带动上模具向下移动，能够对下模具内塑料片材进行加热。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置箱的侧壁上开设有与齿条相适配的通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，利用通孔，能够使得齿条左右移动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条与齿轮之间相互啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用齿条移动，能够带动齿轮转动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆的底部固定连接有转杆，且转杆的底部设置有转动轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，利用转动轴承，能够在转杆转动时，为其提供支撑。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动伸缩杆的外表面设置有支撑架、且支撑架固定连接在放置箱的外表面。
[0016]通过采用上述技术方案，利用支撑架，能够对电动伸缩杆进行固定。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料板包括顶板和套筒，且套筒的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，利用螺纹杆与螺纹孔，能够在螺纹杆转动时带动套筒上下移动。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的侧壁上设置有凸块，且顶板的侧壁上设置有密封垫。
[0020]通过采用上述技术方案，利用密封垫，能够增强取料板与下模具之间的密封性。
[0021]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1.本技术中，在产品吸塑成型之后，通过启动电动伸缩杆带动齿条移动，并通过齿轮带动螺纹杆转动，能够使得取料板向上移动，将成型后的产品顶起，方便工作人员进行取料。
[0023]2.本技术中，通过设置的凸块、密封垫等结构的相互配合，能够增强取料板与下模具之间的密封性，避免因产生缝隙，影响对模具内部抽真空的操作，且通过左右两个取料板同时向上顶起进行取料，避免在脱模过程中受力不均匀造成产品扭曲变形。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例整体结构的立体示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例取料机构具体结构的立体示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例取料板结构的立体示意图；
[0027]图4为本技术一个实施例整体结构的正剖示意图；
[0028]图5为本技术一个实施例图4中A处结构的放大图。
[0029]附图标记：
[0030]100、吸塑机主体；101、操作台；102、下模具；103、机架；104、气缸；105、上模具；
[0031]200、取料机构；201、放置箱；202、导向板；203、齿条；204、电动伸缩杆；205、齿轮；206、螺纹杆；207、取料板；208、密封垫。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1
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5所示，本技术提供的一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置，包括吸塑机主体100和取料机构200，吸塑机主体100包括操作台101、设置在操作台101上的下模具102，吸塑机主体100包括设置在操作台101上的机架103、固定在机架103上的气缸104、连接在气缸104底部的上模具105，取料机构200包括固定在操作台101内部的放置箱201，放置箱201的侧壁上开设有与齿条203相适配的通孔、固定在放置箱201内部的导向板202，设置在导向板202上的齿条203、连接在齿条203一端的电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的外表面设置有支撑架、且支撑架固定连接在放置箱201的外表面、活动连接在齿条203一侧的齿轮
205，齿条203与齿轮205之间相互啮合、固定在齿轮205中心位置的螺纹杆206，螺纹杆206的底部固定连接有转杆，且转杆的底部设置有转动轴承、活动连接在螺纹杆206上的取料板207，取料板207包括顶板和套筒，且套筒的内部开设有与螺纹杆206相适配的螺纹孔，顶板的侧壁上设置有凸块，且顶板的侧壁上设置有密封垫208，套筒的形状为方形，且操作台101的侧壁上开设有与套筒相适配的通孔，便于防止套筒跟随螺纹杆206一起转动。
[0037]需要说明的是，取料板207的数量为两个，且两个取料板207左右对称设置在下模具102的内壁底部，便于同时对成型后的模具进行挤压取料。
[0038]具体的，在产品吸塑成型之后，通过启动电动伸缩杆204带动齿条203移动，并通过齿轮205带动螺纹杆206转动，能够使得取料板207向上移动，将成型后的产品顶起，方便工作人员进行取料，且通过左右两个取料板207同时向上顶起进行取料，便于避免在脱模过程中受力不均匀，造成产品扭曲变形，同时通过设置的凸块、密封垫208等结构的相互配合，能够增强取料板207与下模具102之间的密封性，避免因产生缝隙，影响对模具内部抽真空的操作。
[0039]实施例二：
[0040]结合图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置，包括吸塑机主体(100)和取料机构(200)，其特征在于，所述吸塑机主体(100)包括操作台(101)、设置在所述操作台(101)上的下模具(102)；所述取料机构(200)包括固定在所述操作台(101)内部的放置箱(201)、固定在所述放置箱(201)内部的导向板(202)，设置在所述导向板(202)上的齿条(203)、连接在所述齿条(203)一端的电动伸缩杆(204)、活动连接在所述齿条(203)一侧的齿轮(205)、固定在所述齿轮(205)中心位置的螺纹杆(206)、活动连接在所述螺纹杆(206)上的取料板(207)。2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑内胆加工的吸塑装置，其特征在于，所述吸塑机主体(100)包括设置在所述操作台(101)上的机架(103)、固定在所述机架(103)上的气缸(104)、连接在所述气缸(104)底部的上模具(105)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，
申请(专利权)人：启东宇昊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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