一种防弹插板生产用真空压力成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防弹插板生产用真空压力成型机，包括箱体，箱体顶端设置有压力机，压力机下端插入箱体设置有压板，箱体内部设置有底座，底座上表面设置有真空箱，真空箱内部设置有压模，真空箱侧壁设置有滑槽，滑槽内部贯穿设置有丝杆，丝杆上贯穿设置有滑块，滑块靠近压模的一侧设置有电动推杆，电动推杆远离滑块的一端设置有顶板，底座内部设置有冷凝管，冷凝管上表面设置有导冷杆；该一种防弹插板生产用真空压力成型机通过设置顶板，可以达到减少顶针所承受的压力，使板材出料更加便捷快速；通过设置导冷杆与自动窗，可以达到加快板材冷却速度，同时能有效防止板材受急冷造成损坏。成损坏。成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹插板生产用真空压力成型机


[0001]本技术涉及冲压成型设备
，具体为一种防弹插板生产用真空压力成型机。

技术介绍

[0002]压力成型机是一种通过对材料进行加热，然后利用压力机构对放置在压模内的材料进行高强度挤压，使材料形成具有一定强度的板材结构的设备，压力成型机常用于各种材料成型使用，通过对压模内的材料进行加热、冲压，以获得预期板材结构，而真空压力成型机则是在压力成型机的基础上加上真空环境，以减少气孔缝隙对材料冲压造成影响，防弹插板是一种与防弹衣配合使用的防护型服装用材料，防弹插板在生产的过程中，就需要采用压力成型机对内部聚乙烯层或PE板层进行冲压成型，使防弹插板内部结构稳定成型。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的真空压力成型机在常用的冷却方法都是利用冷凝管进行急冷，板材在高温环境里受急冷容易造成损伤，甚至出现变形的情况；
[0005]2、现有的真空压力成型机出模大多通过顶针顶出，但是对于大面积的板材，顶针难以支撑板材重量，容易对板材底部造成挤压变形。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防弹插板生产用真空压力成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防弹插板生产用真空压力成型机，包括箱体，所述箱体顶端设置有压力机，所述压力机下端插入箱体设置有压板，所述箱体内部设置有底座，所述底座上表面设置有真空箱，所述真空箱内部设置有压模，所述真空箱侧壁设置有滑槽，所述滑槽内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆上贯穿设置有滑块，所述滑块靠近压模的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆远离滑块的一端设置有顶板，所述底座内部设置有冷凝管，所述冷凝管上表面设置有导冷杆，所述真空箱两侧设置有自动窗，所述自动窗靠近真空箱的一端内部设置有销轴，所述自动窗远离销轴一端设置有金属块，所述箱体内壁靠近自动窗处设置有电磁铁。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述丝杆贯穿滑块，所述滑块内部设置有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽相啮合，所述丝杆底端设置有电机，所述丝杆与电机固定连接，所述滑块与丝杆转动连接，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述顶板呈矩形体状，所述顶板通过电动推杆与滑块固定连接，所述压模内部设置有通槽，所述顶板在通槽内垂直滑动，所述压模底端贯穿设置有顶针。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述冷凝管在底座内部呈S形弯曲排布，所述冷凝管内部通有冷凝液，所述冷凝管与导冷杆固定连接，所述导冷杆材质为铜管，所述导冷杆
数量为如干组，呈等距排布，所述导冷杆远离冷凝管的一端与压模底部相接触。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述销轴贯穿自动窗，所述销轴与真空箱固定连接，所述自动窗通过销轴与真空箱转动连接，所述自动窗远离销轴的一端与金属块固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述金属块材质为可磁吸金属，所述金属块与电磁铁之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与金属块、电磁铁固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述箱体两侧贯穿设置有通风窗，所述通风窗相对真空箱呈对称排布，所述真空箱通过自动窗与通风窗与外界相通。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防弹插板生产用真空压力成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防弹插板生产用真空压力成型机，通过设置顶板，当板材冷却出模时，首先利用顶针将板材从压模内顶起，使板材松动，然后开启电机与电动推杆，电动推杆推动顶板，顶板对板材进行挤压，使顶板对板材两侧进行夹持，电机带动丝杆转动，丝杆驱动滑块在滑槽内滑动，滑块则带动顶板向上移动，从而使顶板与顶针相互配合，将板材从压模内取出，减少顶针所承受的压力，使板材出料更加便捷快速；
[0016]2、该一种防弹插板生产用真空压力成型机，通过设置导冷杆与自动窗，通过将电磁铁导通，电磁铁对金属块进行磁吸，弹簧收缩，金属块带动自动窗绕销轴转动，使真空箱内部打开，真空箱内部经通风窗与外界相通，使真空箱内板材的热量快速散发，又通过导冷杆将冷凝管内的冷量传递至压模，吸收压模与板材内的热量，从而使加快板材冷却速度，同时导冷杆能有效防止板材受急冷造成损坏，实用性更大。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构冷凝管示意图；
[0019]图3为本技术结构顶板连接示意图；
[0020]图4为本技术结构自动窗连接示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、压力机；3、压板；4、底座；5、真空箱；6、压模；7、滑槽；8、丝杆；9、滑块；10、电动推杆；11、顶板；12、冷凝管；13、导冷杆；14、自动窗；15、销轴；16、金属块；17、电磁铁；18、弹簧；19、通风窗；20、顶针；21、电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种防弹插板生产用真空压力成型机，包括箱体1，箱体1顶端设置有压力机2，压力机2下端插入箱体1设置有压板3，箱体1内部设置有底座4，底座4上表面设置有真空箱5，真空箱5内部设置有压模6，真空箱5侧壁设置有滑槽7，滑槽7内部贯穿设置有丝杆8，丝杆8上贯穿设置有滑块9，滑块9靠近压模6的一侧设置有电动推杆
10，电动推杆10远离滑块9的一端设置有顶板11，底座4内部设置有冷凝管12，冷凝管12上表面设置有导冷杆13，真空箱5两侧设置有自动窗14，自动窗14靠近真空箱5的一端内部设置有销轴15，自动窗14远离销轴15一端设置有金属块16，箱体1内壁靠近自动窗14处设置有电磁铁17。
[0024]本实施例中，丝杆8贯穿滑块9，用于驱动滑块9移动，滑块9内部设置有螺纹槽，丝杆8与螺纹槽相啮合，丝杆8底端设置有电机21，丝杆8与电机21固定连接，利用电机21带动丝杆8转动，滑块9与丝杆8转动连接，便于丝杆8转动驱动滑块9移动，滑块9与滑槽7滑动连接；顶板11呈矩形体状，用于对板材进行夹持，顶板11通过电动推杆10与滑块9固定连接，利用滑块9带动顶板11移动，压模6内部设置有通槽，顶板11在通槽内垂直滑动，便于顶板11滑动将板材取出，压模6底端贯穿设置有顶针20，用于顶起板材；冷凝管12在底座4内部呈S形弯曲排布，增强冷却接触面积，冷凝管12内部通有冷凝液，用于对板材进行冷却，冷凝管12与导冷杆13固定连接，导冷杆13材质为铜管，用于传导冷凝管12的冷量，导冷杆13数量为如干组，呈等距排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹插板生产用真空压力成型机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶端设置有压力机（2），所述压力机（2）下端插入箱体（1）设置有压板（3），所述箱体（1）内部设置有底座（4），所述底座（4）上表面设置有真空箱（5），所述真空箱（5）内部设置有压模（6），所述真空箱（5）侧壁设置有滑槽（7），所述滑槽（7）内部贯穿设置有丝杆（8），所述丝杆（8）上贯穿设置有滑块（9），所述滑块（9）靠近压模（6）的一侧设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）远离滑块（9）的一端设置有顶板（11），所述底座（4）内部设置有冷凝管（12），所述冷凝管（12）上表面设置有导冷杆（13），所述真空箱（5）两侧设置有自动窗（14），所述自动窗（14）靠近真空箱（5）的一端内部设置有销轴（15），所述自动窗（14）远离销轴（15）一端设置有金属块（16），所述箱体（1）内壁靠近自动窗（14）处设置有电磁铁（17）。2.根据权利要求1所述的一种防弹插板生产用真空压力成型机，其特征在于：所述丝杆（8）贯穿滑块（9），所述滑块（9）内部设置有螺纹槽，所述丝杆（8）与螺纹槽相啮合，所述丝杆（8）底端设置有电机（21），所述丝杆（8）与电机（21）固定连接，所述滑块（9）与丝杆（8）转动连接，所述滑块（9）与滑槽（7）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种防弹插板生产用真空压力成型机，其特征在于：所述顶板（11）呈矩形体状，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，乔都亮，许可，
申请(专利权)人：南京际华三五〇三服装有限公司，
类型：新型
国别省市：