一种精密的输送带硫化机温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精密的输送带硫化机温度控制系统，包括安装在硫化机上的上热板和下热板以及用于控制的下位机、连接在下位机上的上位机和PID表，上热板和下热板上均设有若干温度传感器，被硫化的输送带位于上热板和下热板之间，上热板上连接进汽管路，下热板上连接排汽管路，进汽管路上设有进汽阀和电动调节阀，排汽管路上设有排汽阀和疏水阀，进汽阀和电动调节阀串联连接在进汽管路上，排汽阀和疏水阀并联连接在排汽管路上。本实用新型专利技术通过上位机发送控制数据及指令，根据PT100温度传感器采集的温度数据，在PID表和电动调节阀的联合作用下，达到精密控制硫化机温度的目的，温度控制精度为

【技术实现步骤摘要】
一种精密的输送带硫化机温度控制系统


[0001]本技术属于输送带硫化生产工艺
，特指一种精密的输送带硫化机温度控制系统。

技术介绍

[0002]输送带是一种广泛用于各种工业机械的传送带，硫化工序是输送带加工的最后一个工序，产品的质量和使用寿命，在很大程度上取决于硫化过程。而作为硫化三要素之一的温度，在生产过程中的控制就显得更为重要。目前的硫化温度控制方式在精度和稳定性方面缺乏足够的技术能力，直接影响产品的物理机械性能。

技术实现思路

[0003]针对现有生产工艺存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过上位机发送控制数据及指令，根据PT100温度传感器采集的温度数据，在PID智能仪表和高精度电动调节阀的联合作用下，达到精密控制硫化机温度的目的，温度控制精度为
±
0.2℃，由此可确保输送带产品质量稳定性的精密的输送带硫化机温度控制系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种精密的输送带硫化机温度控制系统，包括安装在硫化机上的上热板和下热板以及用于控制的下位机、连接在下位机上的上位机和PID表，所述上热板和下热板上均设有若干温度传感器，被硫化的输送带位于上热板和下热板之间，所述上热板上连接进汽管路，所述下热板上连接排汽管路，所述进汽管路上设有进汽阀和电动调节阀，所述排汽管路上设有排汽阀和疏水阀，所述进汽阀和电动调节阀串联连接在进汽管路上，所述排汽阀和疏水阀并联连接在排汽管路上。
[0005]本技术通过上位机发送控制数据及指令，根据PT100温度传感器采集的温度数据，在PID智能仪表和高精度电动调节阀的联合作用下，达到精密控制硫化机温度的目的，温度控制精度为
±
0.2℃，由此可确保输送带产品质量稳定性。
[0006]优选地，所述上位机用于实时监控各项运行参数，并及时作出报警或纠正措施；所述下位机为PLC控制器，用于接收上位机控制数据、采集温度、压力传感器信号，并向硫化机发送各种控制指令，实现合模、开模、升温及拉带各项运行动作。
[0007]优选地，所述PID表用于通过自动调节内部的PID参数将下位机所得的实时温度信号与上位机发送的温度指定信号做比对。达到精密控制温度的目的。
[0008]优选地，所述硫化机上设有配合上热板和下热板的支撑梁和液压油缸，所述液压油缸驱动上热板和下热板在支撑梁上滑动进行合模或者开模动作。
[0009]优选地，所述上热板上的温度传感器和下热板上的温度传感器一一对应，该温度控制系统的温度控制精度为
±
0.2℃。
[0010]优选地，所述温度传感器是精度为A级的PT100型温度传感器，其测量精度为
±
(0.15+0.002|t|)℃。可精确检测热板实时温度数据。
[0011]本技术的有益效果：通过采用上述的技术方案，通过上位机发送控制数据及
指令，根据PT100温度传感器采集的温度数据，在PID智能仪表和高精度电动调节阀的联合作用下，达到精密控制硫化机温度的目的，温度控制精度为
±
0.2℃，由此可确保输送带产品的质量稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]附图中标记及相应的部件名称：1
‑
进汽阀、2
‑
电动调节阀、3
‑
进汽管路、4
‑
上位机、5
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下位机、6
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上热板、7
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PID表、8
‑
支撑梁、9
‑
排汽阀、10
‑
疏水阀、11
‑
排汽管路、12
‑
温度传感器、13
‑
下热板、14
‑
输送带、15
‑
液压油缸、16
‑
硫化机。
具体实施方式
[0014]参照图1对本技术的实施做进一步说明。
[0015]如图1所示，一种精密的输送带硫化机温度控制系统，包括安装在硫化机16上的上热板6和下热板13以及用于控制的下位机5、连接在下位机5上的上位机4和PID表7，上热板6和下热板13上均设有若干温度传感器12，被硫化的输送带14位于上热板6和下热板13之间，上热板6上连接进汽管路3，下热板13上连接排汽管路11，进汽管路11上设有进汽阀1和电动调节阀2，排汽管路11上设有排汽阀9和疏水阀10，进汽阀1和电动调节阀2串联连接在进汽管路3上，排汽阀9和疏水阀10并联连接在排汽管路11上。
[0016]硫化机16上设有配合上热板6和下热板13的支撑梁8和液压油缸15，液压油缸15驱动上热板6和下热板13在支撑梁8上滑动进行合模或者开模动作。
[0017]上热板6上的温度传感器和下热板13上的温度传感器一一对应，该温度控制系统的温度控制精度为
±
0.2℃。
[0018]本技术通过上位机发送控制数据及指令，根据PT100温度传感器采集的温度数据，在PID智能仪表和高精度电动调节阀的联合作用下，达到精密控制硫化机温度的目的，温度控制精度为
±
0.2℃，由此可确保输送带产品质量稳定性。
[0019]本技术的上位机可以设置必要的温度、时间等运行参数，并实时监控设备各项运行参数，如遇异常，可及时作出报警或其他纠正措施；蒸汽管路(进汽管路和出汽管路)为输送热能的管道；电动调节阀是温度控制系统的执行机构，其控制精度直接影响硫化机的温度控制精度；疏水阀用于排除整个管道的冷凝水，确保蒸汽饱和度。
[0020]本技术的具体操作过程如下：
[0021]1、由人工通过上位机4设置温度、时间等设备运行条件，并通过下位机5将温度设定数据发送给PID仪表7，同时手动开启进汽阀1；
[0022]2、上位机4开启“设备预热”功能，下位机5接收到程度指令后，将数据发送给PID表7，该表根据设定温度与实际温度的偏差，为电动调节阀2输出一个模拟信号，以控制该阀门的开放程度。如当设定温度与实际温度偏差值为50℃，PID表7控制电动调节阀的开度为70％；当设定温度与实际温度偏差值为10℃，PID表7控制电动调节阀的开度为10％，具体由智能仪表通过预先设置好的PID参数控制电动调节阀的开放程度。同时，PID表7根据温升速率和温降速率，及时、有效地调节电动阀2的开放程度。
[0023]3、在设备预热的过程中，疏水阀将自动排出管路中冷凝水，该疏水阀必须安装于
排汽管路11的低位。
[0024]4、当完成“设备预热”工序后，人工将输送带产品14放置于设备模腔内，选择“开始生产”功能，上位机4将运行指令发送至下位机5，通过液压油缸15，执行自动合模动作，当达到设定工作压力和温度值，开始硫化计时。
[0025]5、在整个硫化工艺生产过程中，PID表7根据设定温度与采集的实际温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密的输送带硫化机温度控制系统，其特征在于：其包括安装在硫化机上的上热板和下热板以及用于控制的下位机、连接在下位机上的上位机和PID表，所述上热板和下热板上均设有若干温度传感器，被硫化的输送带位于上热板和下热板之间，所述上热板上连接进汽管路，所述下热板上连接排汽管路，所述进汽管路上设有进汽阀和电动调节阀，所述排汽管路上设有排汽阀和疏水阀，所述进汽阀和电动调节阀串联连接在进汽管路上，所述排汽阀和疏水阀并联连接在排汽管路上。2.根据权利要求1所述的一种精密的输送带硫化机温度控制系统，其特征是：所述上位机用于实时监控各项运行参数，并及时作出报警或纠正措施；所述下位机为PLC控制器，用于接收上位机控制数据、采集温度、压力传感器信号，并向硫化机发送控制指令，实现合模、开模、升温及拉带各项运行动作。3.根据权利要求1所述的一种精密的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢俊杰，齐洋超，
申请(专利权)人：浙江保尔力橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：