一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺技术

本发明专利技术公开了一种窑变金属釉、本发明专利技术还提供了一种窑变金属釉的制备方法、本发明专利技术还提供了一种窑变金属釉的施釉工艺、本发明专利技术还提供了一种窑变金属釉的烧成工艺，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。本发明专利技术的釉面效果均匀，烧成范围宽，产品良率高，利于大批量生产，另外产品可以通过日用瓷功能测试如微波炉烤箱等急冷急热测试。急冷急热测试。

【技术实现步骤摘要】
一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺


[0001]本专利技术涉及金属釉料领域，尤其涉及一种窑变金属釉及其制备方法及其施釉工艺和烧成工艺。

技术介绍

[0002]金属釉是一种有金属质感的特殊釉，金属釉之所以呈金属色，是因为釉料中添加了金属元素，如氧化铁、氧化铜等。目前现有的金属釉多为表面光滑的金属釉，而且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，其光亮度极好，在光照下，可发出闪耀的光芒。
[0003]但现有技术中的金属釉还存在以下几点问题:1、结晶的效果,晶体大小不一样；2、高温烧成时釉高温流动性会导致釉往下流,产品品底部釉厚口部釉薄,釉厚薄不一样导致釉面结晶不均匀,口部薄烧成釉面容易起泡等；3、厚薄不均匀的釉面,釉膨胀系数较大,产品不容易通过烤箱和微波炉等急冷急热测试。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种窑变金属釉。
[0005]本专利技术还提供了一种窑变金属釉的制备方法。
[0006]本专利技术还提供了一种窑变金属釉的施釉工艺。
[0007]本专利技术还提供了一种窑变金属釉的烧成工艺。
[0008]本专利技术的创新点在于釉面效果均匀，烧成范围宽，产品良率高，利于大批量生产，另外产品可以通过日用瓷功能测试如微波炉烤箱等急冷急热测试。
[0009]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种窑变金属釉，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。
[0010]为实现本专利技术目的，提供了另一种技术方案：一种窑变金属釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的1/2～1/3；（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的50～55%（4）球磨罐内磨3.5～5h后得到浆料。
[0011]作为优选，所述球磨石分为大、中、小三种，所述大、中、小三者的数量比值为1:2:1。采用三种不同粒径的球磨石能够缩短研磨时间，提高研磨效率，使得远离研磨的颗粒粒度分布比较均匀。
[0012]为实现本专利技术目的，提供了另一种技术方案：一种窑变金属釉的施釉工艺，包括以下步骤：（1）在浆料内加入解胶剂，解胶后再
加入胶粉得到釉料；（2）加到釉料中调整釉水至釉料浓度为53波美度；（3）将浓度为53波美度的胶料以喷釉的方式均匀喷洒在产品上得到初成产品。加入胶粉，可以提高釉水的稳定性，降低触变性。
[0013]为实现本专利技术目的，提供了另一种技术方案：一种窑变金属釉的烧成工艺，包括以下步骤：（1）将初成产品在1200～1230℃的隧道窑内烧制10～12小时得到成品。
[0014]本专利技术的有益效果是 ：1、釉面效果均匀，烧成范围宽，产品良率高，利于大批量生产，另外产品可以通过日用瓷功能测试如微波炉烤箱等急冷急热测试。
[0015]2、采用球磨与施釉工艺，让釉水粒度分布均匀，施釉釉面厚度均匀。
[0016]3、增加锂辉石的量，锂辉石可以降低釉的膨胀系数，提高釉的熔点，扩大釉的烧成范围。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1一种窑变金属釉，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10份。
[0019]实施例2一种窑变金属釉，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、氧化铁13份、氧化锰0.2份。
[0020]实施例3一种窑变金属釉，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、氧化铁15份、氧化锰0.5份。
[0021]实施例4一种窑变金属釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的1/2；（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的50%；（4）球磨罐内磨3.5h后得到浆料。
[0022]球磨石分为大、中、小三种，优选的，大球磨石的粒径为50mm，中球磨石的粒径为30mm，小球磨石的粒径为10～20mm。大、中、小球磨石的数量比值为1:2:1。
[0023]实施例5一种窑变金属釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的5/12；
（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的52%；（4）球磨罐内磨4h后得到浆料。
[0024]球磨石分为大、中、小三种，优选的，大球磨石的粒径为50mm，中球磨石的粒径为30mm，小球磨石的粒径为10～20mm。大、中、小球磨石的数量比值为1:2:1。
[0025]实施例6一种窑变金属釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的1/3；（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的55%；（4）球磨罐内磨5h后得到浆料。
[0026]球磨石分为大、中、小三种，优选的，大球磨石的粒径为50mm，中球磨石的粒径为30mm，小球磨石的粒径为10～20mm。大、中、小球磨石的数量比值为1:2:1。
[0027]实施例7一种窑变金属釉的施釉工艺，包括以下步骤：（1）在浆料内加入解胶剂进行解胶，解胶后再加入胶粉得到釉料；（2）加到釉料中调整釉水至釉料浓度为53波美度；（3）将浓度为53波美度的胶料以喷釉的方式均匀喷洒在产品上得到初成产品。
[0028]优选的，解胶剂与水按照1:20混合均匀。胶粉可以但不限于甲基纤维素。
[0029]实施例8一种窑变金属釉的烧成工艺，包括以下步骤：（1）将初成产品在1200℃的隧道窑内烧制10小时得到成品。
[0030]实施例9（1）将初成产品在1220℃的隧道窑内烧制11小时得到成品。
[0031]实施例10（1）将初成产品在1230℃的隧道窑内烧制12小时得到成品。
[0032]所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑变金属釉，其特征在于，包括以下质量份数的组份：钾长石14份、钠长石15份、石英9份、高领土2.5份、滑石10份、碳酸钡15份、锂辉石9份、锂长石4份、氧化铝1.5份、磷酸钙9份、氧化铁10～15份、氧化锰0～0.5份。2.一种如权利要求1所述的窑变金属釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按配方取料，取料后混合得到混合料；（2）在球磨罐内加入球磨石，球磨石占球磨罐体积的1/2～1/3；（3）将混合料倒入球磨罐内，再加入水，水的加入量为混合料重量的50～55%；（4）球磨罐内磨3.5～5h后得到浆料。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宏，
申请(专利权)人：台宜陶瓷宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：