一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统及烧成方法技术方案

本发明专利技术公开了一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统及烧成方法，针对现有的粉尘容易污染陶瓷胚体，无法改变热气路径的问题，现提出如下方案，其炉群系统包括烘干设备，所述烘干设备包括竖向陶瓷胚体烘干箱，竖向陶瓷胚体烘干箱内部的顶端卡接有电加热管网，竖向陶瓷胚体烘干箱顶部的开口连通有循环管，循环管的进气口栓接有风机；循环管的内部转动套接有过滤盘组，过滤盘组的轴心处栓接有转杆，转杆的底端栓接有被动轮，通过过滤盘组可以对循环的热气进行过滤，将热气中的粉尘颗粒过滤下来，并且利用过滤盘组的转动避免粉尘颗粒堵塞过滤盘组，确保过滤效果，通过导风板可以引导热气的流动，改变热气流动的路径，增强烘干效果。增强烘干效果。增强烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统及烧成方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷烧成
，尤其涉及一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统及烧成方法。

技术介绍

[0002]申请号201711453865.3的专利公开了一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统及烧成方法。包括在陶瓷烧成生工序中待烧胚件行进路径上依次设置有上部进料传送单元、加热炉组群、下部出料传送单元；还包括用于控制上部进料传送单元、加热炉组群、下部出料传送单元相互配合工作的计算机群控系统单元。本专利技术提供了一种能满足陶瓷手机背板、开关面板等新兴功能陶瓷产品规模化、自动化、大产能需求，且能够有效解决水平连续烧结坯件受热不同步翘曲变形的关键技术问题，提高产品良率和生产效率，降低生产成本的连续竖向陶瓷烧成炉群生产线系统及烧成方法。
[0003]但是该连续竖向陶瓷烧成炉群系统及烧成方法也存在一些问题，例如，其烘干作业时循环的热气中往往会夹杂胚体放入设备时携带的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒在随着热气流动过程中容易粘附在陶瓷胚体表面，从而对陶瓷胚体造成污染，影响烧制成型的陶瓷品质，而且热气多是定向流动，无法按照需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统，包括烘干设备，其特征在于，所述烘干设备包括竖向陶瓷胚体烘干箱(1)，竖向陶瓷胚体烘干箱(1)内部的顶端卡接有电加热管网(4)，竖向陶瓷胚体烘干箱(1)顶部的开口连通有循环管(5)，循环管(5)的进气口栓接有风机(6)；循环管(5)的内部转动套接有过滤盘组(9)，过滤盘组(9)的轴心处栓接有转杆(8)，转杆(8)的底端栓接有被动轮(7)；竖向陶瓷胚体烘干箱(1)内部底端的右侧转动连接有蜗轮(10)，蜗轮(10)的表面铰接有铰接杆(11)，铰接杆(11)的左端铰接有连接杆(12)，连接杆(12)的表面铰接有导风板(13)，导风板(13)与竖向陶瓷胚体烘干箱(1)铰接，循环管(5)的内部栓接有动力机构(2)，动力机构(2)与被动轮(7)传动连接，动力机构(2)的齿牙啮合有传动机构(3)，传动机构(3)与蜗轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统，其特征在于，所述动力机构(2)包括动力电机(21)、丝杆(22)、主动轮(23)和传动带(24)；动力电机(21)的后侧与循环管(5)的内部栓接，动力电机(21)的输出端与丝杆(22)的底端栓接，丝杆(22)的顶端与主动轮(23)的轴心处栓接，主动轮(23)的内部与传动带(24)内部的右侧传动连接，传动带(24)内部的左侧与被动轮(7)的内部传动连接，动力机构(2)还包括与丝杆(22)螺纹连接的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统，其特征在于，所述驱动组件包括传动条(25)、滑框(26)、传动杆(27)、活动杆(28)和齿条(29)；丝杆(22)的表面与传动条(25)的螺孔螺纹连接，传动条(25)的表面与滑框(26)的后侧铰接，滑框(26)的内部与传动杆(27)的后侧滑动连接，传动杆(27)的左端与活动杆(28)的顶端铰接，活动杆(28)的底端与齿条(29)的顶端铰接，齿条(29)与传动机构(3)啮合。4.根据权利要求3所述的一种连续竖向陶瓷烧成炉群系统，其特征在于，所述传动条(25)的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与循环管(5)的内部栓接，传动杆(27)的右端与循环管(5)内部的右侧铰接。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宏，陈东文，马可可，成良家，陈林芳，
申请(专利权)人：台宜陶瓷宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：