一种精密模具斜抽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具斜抽结构，后模仁中设有倾斜通孔，倾斜通孔往右下方进行倾斜，后模B板中设有竖直通孔，倾斜通孔的左上端与注塑型腔连通，倾斜通孔的右下端与竖直通孔连通，倾斜通孔内设有后模内行位，竖直通孔内设有铲机，铲机的底端固定于托板的顶部，铲机的顶端的左上侧设有倾斜面，后模内行位的右下端与铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合。本实用新型专利技术的结构设计合理，(1)通过设有后模内行位，进而使得注塑型腔能够利用后模内行位的结构特征完成产品的第二倒扣的成型；(2)通过设有横向行位，进而使得注塑型腔能够利用横向行位的结构特征完成产品的第一倒扣的成型。的结构特征完成产品的第一倒扣的成型。的结构特征完成产品的第一倒扣的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具斜抽结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种精密模具斜抽结构。

技术介绍

[0002]模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]参见图3、4、5，现有的产品(19)为某品牌空气净化器内部结构转盘，产品尺寸为240mmx200mmx24mm，属于中小型产品，产品需要量产；结构上产品有一处凸起的拨动钮结构,此结构可以控制转盘旋转功能,结构相对模具的开模方向有第一倒扣(20)、第二倒扣(21)，第一倒扣(20)、第二倒扣(21)和产品(19)的脱模方向成45
°
角，而如何通过设计行位结构使产品能够成型是急需解决的重要问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密模具斜抽结构，该结构可使产品的第二倒扣能够成型。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种精密模具斜抽结构，包括前模A板、后模B板，所述前模A板位于所述后模B板的上方，所述前模A板与所述后模B板可进行合模与开模，所述后模B板的下方设有托板，所述托板可相对于所述后模B板进行上下运动；所述前模A板的底部设有前模仁，所述后模B板的顶部设有后模仁，在所述前模A板与所述后模B板进行合模时，所述前模仁与所述后模仁围合成注塑型腔；所述后模仁中设有倾斜通孔，所述倾斜通孔往右下方进行倾斜，所述后模B板中设有竖直通孔，所述倾斜通孔的左上端与所述注塑型腔连通，所述倾斜通孔的右下端与所述竖直通孔连通，所述倾斜通孔内设有后模内行位，所述竖直通孔内设有铲机，所述铲机的底端固定于所述托板的顶部，所述铲机的顶端的左上侧设有倾斜面，所述后模内行位的右下端与所述铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合。
[0006]进一步地，所述倾斜通孔的内壁设有第一限位台阶，所述后模内行位的外壁设有第二限位台阶，所述第一限位台阶的开口朝向右下方，所述第二限位台阶的开口朝向左上方，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶进行限位配合；所述后模内行位的右下端设有弧形面，所述后模内行位的弧形面与所述铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合。
[0007]进一步地，所述托板的顶部边缘设有若干根拉杆，所述后模B板的底部边缘设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔的上方设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间设有连通孔；所述拉杆向上依次穿过所述第一安装孔、所述连通孔、所述第二安装孔，所述拉杆的底端套有弹簧，所述拉杆的顶端设有限位柱，所述弹簧位于所述第一安装孔
内，所述限位柱位于所述第二安装孔内，所述弹簧、所述限位柱的外径大于所述连通孔的直径。
[0008]进一步地，所述托板的下方设有顶针面板，所述顶针面板的底部设有顶针底板，所述顶针底板的顶部设有顶针，所述顶针向上依次穿过所述顶针面板、所述托板、所述后模B板、所述后模仁；所述顶针面板、所述顶针底板可相对于所述托板、所述后模B板进行上下运动，所述顶针可对所述后模仁上的产品进行顶出。
[0009]进一步地，所述托板与所述顶针面板、所述顶针底板通过机械锁模扣连接。
[0010]进一步地，所述前模A板的底部还设有油缸，所述油缸位于所述前模仁的左方；所述注塑型腔的左侧设有横向通孔，所述横向通孔内设有横向行位，所述横向行位的左端通过油缸连接块与所述油缸进行连接，所述油缸可驱动所述油缸连接块、所述横向行位进行左右往复运动。
[0011]进一步地，所述油缸的底部设有电子开关。
[0012]进一步地，所述前模A板的顶部设有热流道板，所述热流道板的底部设有针点式开放热嘴；所述前模A板中设有注胶流道，所述注胶流道向下穿过所述前模仁后与所述注塑型腔连通，所述针点式开放热嘴向下插入所述注胶流道内。
[0013]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，(1)通过倾斜通孔内设有后模内行位，竖直通孔内设有铲机，铲机的底端固定于托板的顶部，铲机的顶端的左上侧设有倾斜面，后模内行位的右下端与铲机的倾斜面进行倾斜滑动配合，从而在前模仁与后模仁合模时：首先托板向上运动，然后托板带动铲机向上运动，随后铲机驱动后模内行位朝左上方进行倾斜运动，最后后模内行位的左上端进入到注塑型腔内，进而使得注塑型腔能够利用后模内行位的结构特征完成产品的第二倒扣的成型。(2)通过注塑型腔的左侧设有横向通孔，横向通孔内设有横向行位，横向行位的左端通过油缸连接块与油缸进行连接，从而在前模仁与后模仁进行合模时：首先油缸驱动油缸连接块、横向行位向右进行运动，然后横向行位的右端进入到注塑型腔内，进而使得注塑型腔能够利用横向行位的结构特征完成产品的第一倒扣的成型。
附图说明
[0014]图1是本技术在合模时的剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术在开模时的剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术所制作的产品的剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术所制作的产品的俯视的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术所制作的产品的仰视的立体结构示意图；
[0019]附图标记说明：1
‑
针点式开放热嘴，2
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横向行位，3
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后模内行位，4
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前模仁，5
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后模仁，6
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油缸连接块，7
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油缸，8
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铲机，9
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前模A板，10
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后模B板，11
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托板，12
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机械锁模扣，13
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拉杆，14
‑
弹簧，15
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顶针面板，16
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顶针底板，17
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顶针，18
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电子开关，19
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产品，20
‑
第一倒扣，21
‑
第二倒扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密模具斜抽结构，包括前模A板(9)、后模B板(10)，所述前模A板(9)位于所述后模B板(10)的上方，所述前模A板(9)与所述后模B板(10)可进行合模与开模，所述后模B板(10)的下方设有托板(11)，所述托板(11)可相对于所述后模B板(10)进行上下运动；所述前模A板(9)的底部设有前模仁(4)，所述后模B板(10)的顶部设有后模仁(5)，在所述前模A板(9)与所述后模B板(10)进行合模时，所述前模仁(4)与所述后模仁(5)围合成注塑型腔；其特征在于：所述后模仁(5)中设有倾斜通孔，所述倾斜通孔往右下方进行倾斜，所述后模B板(10)中设有竖直通孔，所述倾斜通孔的左上端与所述注塑型腔连通，所述倾斜通孔的右下端与所述竖直通孔连通，所述倾斜通孔内设有后模内行位(3)，所述竖直通孔内设有铲机(8)，所述铲机(8)的底端固定于所述托板(11)的顶部，所述铲机(8)的顶端的左上侧设有倾斜面，所述后模内行位(3)的右下端与所述铲机(8)的倾斜面进行倾斜滑动配合。2.根据权利要求1所述一种精密模具斜抽结构，其特征在于：所述倾斜通孔的内壁设有第一限位台阶，所述后模内行位(3)的外壁设有第二限位台阶，所述第一限位台阶的开口朝向右下方，所述第二限位台阶的开口朝向左上方，所述第一限位台阶与所述第二限位台阶进行限位配合；所述后模内行位(3)的右下端设有弧形面，所述后模内行位(3)的弧形面与所述铲机(8)的倾斜面进行倾斜滑动配合。3.根据权利要求1所述一种精密模具斜抽结构，其特征在于：所述托板(11)的顶部边缘设有若干根拉杆(13)，所述后模B板(10)的底部边缘设有若干个第一安装孔，所述第一安装孔的上方设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间设有连通孔；所述拉杆(13)向上依次穿过所述第一安装孔、所述连通孔、所述第二安装孔，所述拉杆(13)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建强，
申请(专利权)人：广东维尔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：