一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构及金属波纹软管制造技术

本发明专利技术公开了一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构，包括接头、圆环和金属波纹管，所述的圆环一端和金属波纹管焊接，另一端与接头薄壁端的端部焊接，所述的接头薄壁端外部套接内圆倒角六方螺母，所述的套接为通过倒角结构过盈配合套接，接头薄壁端穿过内圆倒角六方螺母后其端部位于内圆倒角六方螺母外侧，外露的接头薄壁端的端口与圆环焊接。本发明专利技术同时提供了一种新型的避免扭转的金属波纹软管端头连接结构及一种端头连接外部结构时避免扭转的新型金属波纹软管。的新型金属波纹软管。的新型金属波纹软管。

【技术实现步骤摘要】
一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构及金属波纹软管


[0001]本专利技术涉及通用液压装置
，尤其是涉及一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构及金属波纹软管。

技术介绍

[0002]当金属波纹软管一端或两端为螺母连接结构时，可通过端部过渡接头与箱体连接，在与箱体等外部结构连接时为了增加连接的稳固性和密封性，需要拧紧螺母、打力距，此时金属波纹软管往往会跟着旋转进而产生扭曲。这一现象的存在将极大地增加金属波纹软管断裂、产生泄露的风险，在产生扭曲以后安装工人需要重新调整金属波纹软管，所耗时间长、安装效率低，而且难以将扭曲的波纹软管完全调整至自然状态，调整后的金属波纹软管通常还会存在轻微扭曲，在长期使用状态下可能会因存在持续性应力而增加金属波纹软管断裂、产生泄露的风险。而现有技术中所使用的金属波纹软管的接头部分均为薄壁管，无法车制可供夹持、防止扭转的结构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术提供了一种新型的避免扭转的金属波纹软管端头连接结构及一种端头连接外部结构时避免扭转的新型金属波纹软管。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构，包括接头、圆环和金属波纹管，所述的圆环一端和金属波纹管焊接，另一端与接头薄壁端的端部焊接，所述的接头薄壁端外部套接内圆倒角六方螺母，所述的套接为通过倒角结构过盈配合套接，接头薄壁端穿过内圆倒角六方螺母后其端部位于内圆倒角六方螺母外侧，即接头薄壁端的端部穿过内圆倒角六方螺母内圆后通过工装达到接头薄壁端与内圆倒角六方螺母过盈配合连接，同时接头薄壁端的端部外露于内圆倒角六方螺母的另一侧；外露的接头薄壁端的端口与圆环焊接。
[0006]进一步地，所述的圆环和金属波纹管焊接后，在金属波纹管的外部套设网套，在金属波纹管与圆环焊接的端部的网套外部设置套筒。
[0007]进一步地，所述的网套和套筒均与圆环焊接。
[0008]进一步地，所述的倒角结构为在接头薄壁端的端部外缘设置的接头倒角，同时在内圆倒角六方螺母的内缘设置可与接头薄壁端外缘过盈配合套接的螺母倒角。
[0009]进一步地，所述的接头倒角角度为3
‑5°
，所述的螺母倒角角度小于接头倒角角度，使接头薄壁端的端部穿过内圆倒角六方螺母内圆后通过工装达到接头薄壁端与内圆倒角六方螺母过盈配合连接。
[0010]本专利技术同时提供了一种金属波纹软管，所述金属波纹软管端头采用上述避免扭转的金属波纹软管端头连接结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具备的优点为：
[0012]本专利技术提供的金属波纹软管端头连接结构通过内圆倒角六方螺母的设置，为金属
波纹软管端部连接箱体等外部结构时提供了夹持部位，打力矩时，金属波纹软管不随着旋转，从而不再产生扭曲，避免了金属波纹软管因扭曲而产生的断裂、泄露的风险；内圆倒角六方螺母的设置采用过盈配合连接，不增加焊缝道数，即不增加泄漏点；同时，内圆倒角六方螺母小角度的过盈配合连接解决了接头薄壁端为薄壁管，无法车制可供夹持、防止扭转的结构的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为接头和内圆倒角六方螺母连接结构示意图；
[0015]图3为接头和内圆倒角六方螺母拆解结构示意图。
[0016]图中，1
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接头，2
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内圆倒角六方螺母，3
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圆环，4
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套筒，5
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金属波纹软管，6
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网套，7
‑
接头薄壁端。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步地说明。但本专利技术的保护范围不限于下述实施例，本领域技术人员对在本专利技术的启示下所做的任何等效改变或替换均应落入本专利技术保护范围之内。
[0018]目前现有技术中的金属波纹软管5通常为如图1所示的无内圆倒角六方螺母2结构的金属波纹软管5，由于圆环3与接头1处均为薄壁管，不可再加工可供扳手夹持的结构，因此连接外部结构时常出现扭曲现象。
[0019]本专利技术的一种避免扭转的金属波纹软管5端头连接结构，如图1
‑
3所示，包括接头1、圆环3和金属波纹管，所述的圆环3一端和金属波纹管焊接，另一端与接头薄壁端7的端部焊接，所述的接头薄壁端7外部套接内圆倒角六方螺母2，所述的套接为通过倒角结构过盈配合套接，接头薄壁端7穿过内圆倒角六方螺母2后其端部位于内圆倒角六方螺母2外侧，即接头薄壁端7的端部穿过内圆倒角六方螺母2内圆后通过工装达到接头薄壁端7与内圆倒角六方螺母2过盈配合连接，同时接头薄壁端7的端部外露于内圆倒角六方螺母2的另一侧；外露的接头薄壁端7的端口与圆环3焊接。
[0020]进一步地，所述的圆环3和金属波纹管焊接后，在金属波纹管的外部套设网套6，在金属波纹管与圆环3焊接的端部的网套6外部设置套筒4。
[0021]进一步地，所述的网套6和套筒4均与圆环3焊接。
[0022]进一步地，所述的倒角结构为在接头薄壁端7的端部外缘设置的接头倒角，同时在内圆倒角六方螺母2的内缘设置可与接头薄壁端7外缘过盈配合套接的螺母倒角。
[0023]进一步地，所述的接头倒角角度为3
‑5°
，所述的螺母倒角角度小于接头倒角角度，使接头薄壁端7的端部穿过内圆倒角六方螺母2内圆后通过工装达到接头薄壁端7与内圆倒角六方螺母2过盈配合连接。
[0024]本专利技术同时提供了一种金属波纹软管5，所述金属波纹软管5端头采用上述避免扭转的金属波纹软管5端头连接结构。
[0025]本专利技术通过特殊的结构设计增加了内圆倒角六方螺母2结构，本专利技术的安装方法为：在接头1预定位置画线，先把内圆倒角六方螺母2套进接头薄壁端7上，再放到工装上，加
压，使内圆倒角六方螺母2端面与接头1上画线位置齐平，停止加压，两者之间即达到预定的过盈配合，再将与内圆倒角六方螺母2配合好的接头与金属波纹软管5端的焊接圆环3进行焊接，最后将金属波纹软管5的网套6在圆环3处焊接。此结构既增加了可供扳手夹持部位，又不影响薄壁管的强度，更不增加焊缝道数，避免增加泄露点的风险，因为增加一道焊缝，即增加一个泄漏点。
[0026]实施例1：如图3所示，接头倒角长度为12mm，接头倒角4度，倒完角后的直径尺寸为约53.3mm，内圆倒角六方螺母2厚度10mm，螺母倒角处的直径尺寸增加0.2mm，即53.5mm，螺母倒角3度，通过工装可以达到过盈配合。配合完成后，接头薄壁端7端部会超出内圆倒角六方螺母2端面，超出部分与圆环3可以完成单面焊双面成型，而且焊接时不会焊接到内圆倒角六方螺母2，焊缝又可充当六方螺母的定位点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构，包括接头、圆环和金属波纹管，所述的圆环一端和金属波纹管焊接，另一端与接头薄壁端的端部焊接，其特征在于：所述的接头薄壁端外部套接内圆倒角六方螺母，所述的套接为通过倒角结构过盈配合套接，接头薄壁端穿过内圆倒角六方螺母后其端部位于内圆倒角六方螺母外侧，外露的接头薄壁端的端口与圆环焊接。2.根据权利要求1所述的一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构，其特征在于：所述的圆环和金属波纹管焊接后，在金属波纹管的外部套设网套，在金属波纹管与圆环焊接的端部的网套外部设置套筒。3.根据权利要求2所述的一种避免扭转的金属波纹软管端头连接结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，颜克君，
申请(专利权)人：川润液压技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：