接头芯及包括该接头芯的胶管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接头芯及包括该接头芯的胶管总成，涉及通用液压技术领域，解决了“倒刺”型接头芯与橡胶软管之间密封性不好，导致介质泄漏的问题。接头芯包括接头芯本体，所述接头芯本体的外周面设有多个沿其周向延伸的凹槽，所述凹槽向所述接头芯本体的中心轴方向凹陷，所述凹槽的横截面的形状为等腰梯形。如此设置，橡胶软管受挤压时，能够将凹槽内充分填满，在凹槽的位置形成“O”形密封圈，将接头芯本体的外壁与橡胶软管的内壁之间密封，解决了现有技术中“倒刺”型接头芯与橡胶软管之间密封性不好，导致介质泄漏的问题。导致介质泄漏的问题。导致介质泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
接头芯及包括该接头芯的胶管总成


[0001]本技术涉及通用液压
，更具体地说，涉及一种接头芯及包括该接头芯的胶管总成。

技术介绍

[0002]在通用液压
中，胶管总成包括橡胶软管、接头芯和扣压套筒。在现有技术中采用的多为“倒刺”型接头芯，接头芯外周面的齿向接头芯的一端倾斜。此类型的接头芯对防止接头芯脱落起到一定的缓解作用，但是密封效果较差。其主要原理是靠专业扣压设备挤压扣压套筒，使橡胶软管出现微小的变形，橡胶软管的内壁填充“倒刺”与接头芯的外周面形成的空间，达到密封的效果。但“倒刺”的外形设计导致橡胶软管的内壁受到挤压时不能将“倒刺”与接头芯的外周面之间所形成的空间位置全部填满，接头芯与橡胶软管之间的密封效果下降，短时间内不会影响胶管总成的使用，但随着时间的推移橡胶出现老化，导致橡胶软管的弹性不足，橡胶软管的内壁面与接头芯之间的密封处缝隙加速扩大，出现介质渗漏的风险，胶管总成的使用寿命严重缩短，加大其使用与售后的成本，频繁的更换胶管总成对环境也会造成很大的影响。
[0003]因此，如何解决“倒刺”型接头芯与橡胶软管之间密封性不好，导致介质泄漏的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接头芯及包括该接头芯的胶管总成，解决现有技术中“倒刺”型接头芯与橡胶软管之间密封性不好，导致介质泄漏的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种接头芯，包括接头芯本体，所述接头芯本体的外周面设有多个沿其周向延伸的凹槽，所述凹槽向所述接头芯本体的中心轴方向凹陷，所述凹槽的横截面的形状为等腰梯形。
[0007]优选地，所述凹槽的槽底与所述凹槽的侧壁之间以及所述凹槽的侧壁与所述接头芯本体的外周面之间均通过圆弧面连接。
[0008]优选地，任意相邻的两个所述凹槽之间的间距相等。
[0009]优选地，所述凹槽的数量设置为六个。
[0010]优选地，所述凹槽的深度为2.5毫米～3.5毫米。
[0011]优选地，所述接头芯本体的外周面设有用于与扣压套筒定位连接的卡槽，所述卡槽沿所述接头芯本体的周向延伸。
[0012]本技术还提供一种胶管总成，包括接头芯，所述接头芯为上述的接头芯。
[0013]本技术提供的技术方案中，接头芯包括接头芯本体，接头芯本体的外周面上设有凹槽，凹槽向接头芯本体的中心轴方向凹陷，凹槽的横截面的形状为等腰梯形，凹槽的
数量设置为多个。如此设置，通过扣压设备挤压扣压套筒时，橡胶软管的内壁受挤压变形而将凹槽内填满，相当于，橡胶软管被挤压而在凹槽的位置形成“O”形密封圈，设置多个凹槽便形成多个“O”形密封圈，将橡胶软管与接头芯之间充分密封，解决了现有技术中“倒刺”型接头芯与橡胶软管之间密封性不好，介质容易泄漏的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例中接头芯的剖视图；
[0016]图2是本技术实施例中扣压完成的胶管总成的剖视图。
[0017]图中：
[0018]1‑
接头芯，11
‑
接头芯本体，12
‑
凹槽，13
‑
卡槽，2
‑
橡胶软管，3
‑
扣压套筒，31
‑
凸环，32
‑
卡环。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]本具体实施方式的目的在于提供一种接头芯，解决现有技术中“倒刺”型接头芯与橡胶软管之间密封性不好，导致介质泄漏的问题。
[0021]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0022]请参阅图1，在本实施例中，接头芯1包括接头芯本体11，接头芯本体11的外周面上设有凹槽12，凹槽12向接头芯本体11的中心轴方向凹陷，凹槽12的横截面的形状为等腰梯形，凹槽12的数量设置为多个。
[0023]等腰梯形为左右对称的结构，等腰梯形的上底与等腰梯形的侧边之间均形成大于90
°
的夹角。然而，现有技术中，“倒刺”型接头芯的“倒刺”向接头芯的一端倾斜，使得“倒刺”的一侧与接头芯本体11的外周面之间形成钝角，“倒刺”的另一侧与接头芯本体11的外周面之间形成锐角，橡胶软管2在受挤压时，橡胶很难将锐角完全填充，就存在橡胶软管2与接头芯之间密封不好的问题。本实施例中，凹槽12的横截面为等腰梯形，橡胶软管2在受挤压时，可以将凹槽12内充分填充，在凹槽12的位置形成“O”形密封圈。如此设置，解决了现有技术中“倒刺”型接头芯与橡胶软管2之间密封性不好，介质容易泄漏的问题。
[0024]在本实施例的优选方案中，凹槽12的槽底与凹槽12的侧壁之间以及凹槽12的侧壁与接头芯本体11的外周面之间均通过圆弧面连接。也即，在凹槽12的边角部位均设置倒圆角。如此设置，能够防止凹槽12的边角部位对橡胶软管2的内壁造成损伤，影响橡胶软管2乃
至胶管总成的使用寿命。
[0025]在本实施例中，任意相邻的两个凹槽12之间的间距相等。如此设置，接头芯1与橡胶软管2之间力的作用较为均匀，使得接头芯1与橡胶软管2之间配合连接更牢固，还能够提高胶管总成的稳定性和使用寿命。进一步地，凹槽12的数量设置为六个。经过专利技术人的反复实验总结，将凹槽12设置为六个，也即，接头芯本体11与橡胶软管2之间有六个“O”形密封圈，能确保接头芯1与橡胶软管2之间具有非常好的密封性。
[0026]优选地，在扣压套筒3的内表面设有沿其周向延伸的凸环31，凸环31的数量也设置为六个，且与接头芯的凹槽12一一对应。如此设置，凸环31挤压橡胶软管2时，便于橡胶软管2将凹槽12内填充充分。
[0027]在本实施例中，凹槽12的深度为2.5毫米～3.5毫米，也即，等腰梯形的高为2.5毫米～3.5毫米，作为本技术的优选实施例，将等腰梯形的高设置为2毫米。将等腰梯形的上底设置为3毫米，下底设置为4毫米。如果等腰梯形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头芯，其特征在于，包括接头芯本体(11)，所述接头芯本体(11)的外周面设有多个沿其周向延伸的凹槽(12)，所述凹槽(12)向所述接头芯本体(11)的中心轴方向凹陷，所述凹槽(12)的横截面的形状为等腰梯形。2.如权利要求1所述的接头芯，其特征在于，所述凹槽(12)的槽底与所述凹槽(12)的侧壁之间以及所述凹槽(12)的侧壁与所述接头芯本体(11)的外周面之间均通过圆弧面连接。3.如权利要求1所述的接头芯，其特征在于，任意相邻的两个所述凹槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：申亚强，张继赫，胡初钻，王静，骆登辉，
申请(专利权)人：川润液压技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：