一种内置防回流机构的金属软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置防回流机构的金属软管，包括金属软管和防回流机构；金属软管：其内部设有硅胶内衬，金属软管和硅胶内衬组成的整体的左右两侧端头处均设有固定环座；防回流机构：设置于左侧的固定环座右侧面内侧，防回流机构的外弧面与硅胶内衬的内弧面紧密接触；其中：还包括安装法兰，所述安装法兰分别设置于两个固定环座的相背离外侧端头处，所述防回流机构包括单通管、橡胶套、出水口和安装套，所述安装套设置于左侧的固定环座右侧面内侧，安装套的外弧面与硅胶内衬的内弧面紧密接触，该内置防回流机构的金属软管，能够与外部设备连接紧密，减少流体泄漏的情况。减少流体泄漏的情况。减少流体泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种内置防回流机构的金属软管


[0001]本技术涉及金属软管
，具体为一种内置防回流机构的金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业，现有结构中，金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成，波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用，网套起着加强、屏蔽的作用，接头起着连接的作用，在用于一些特殊领域作业时，需要放置流体在金属软管内回流，传统的处理方式是在金属软管与外部设备连接处之间加装止逆阀，这样操作虽然也能够达到防止流体回流的效果，但是安装繁琐，容易造成管道连接不紧密的情况，容易产生流体泄漏情况，为此，我们提出一种内置防回流机构的金属软管。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内置防回流机构的金属软管，能够与外部设备连接紧密，减少流体泄漏的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置防回流机构的金属软管，包括金属软管和防回流机构；
[0005]金属软管：其内部设有硅胶内衬，金属软管和硅胶内衬组成的整体的左右两侧端头处均设有固定环座；
[0006]防回流机构：设置于左侧的固定环座右侧面内侧，防回流机构的外弧面与硅胶内衬的内弧面紧密接触；
[0007]其中：还包括安装法兰，所述安装法兰分别设置于两个固定环座的相背离外侧端头处，整体结构简单，安装方便，能够与外部设备连接紧密，减少流体泄漏的情况，保证生产安全。
[0008]进一步的，所述防回流机构包括单通管、橡胶套、出水口和安装套，所述安装套设置于左侧的固定环座右侧面内侧，安装套的外弧面与硅胶内衬的内弧面紧密接触，单通管设置于安装套的右端圆口内，出水口均匀开设于单通管的外弧面中部，橡胶套套设于单通管的外弧面中部，能够防止流体在软管内部发生回流。
[0009]进一步的，还包括喇叭套，所述喇叭套设置于安装套的右端，喇叭套的外弧面与硅胶内衬的内弧面紧密接触，消除管道内部安装部件形成的断层，为流体的流动提供导向。
[0010]进一步的，还包括锥形环，所述锥形环设置于安装法兰的左侧面中部，提高软管与外部设备连接处的紧密度。
[0011]进一步的，还包括O型圈，所述O型圈活动套设于锥形环的外部，进一步提高软管与外部设备连接处的紧密度。
[0012]进一步的，还包括外护套，所述外护套固定套设于金属软管的外部，外护套的左右
两端分别与左右两侧的固定环座固定连接，对软管的外部进行防护，提高软管的使用寿命。
[0013]进一步的，还包括流向标识，所述流向标识设置于外护套的外弧面中部，流向标识的箭头方向与安装套位置对应，对软管的导流方向进行标识，便于软管的暗转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本内置防回流机构的金属软管，具有以下好处：
[0015]根据流向标识的箭头指向，使用螺栓将右侧的安装法兰与外部流体储存设备的出液管对接，使右侧的锥形环卡入外部流体储存设备的出液管内，将左侧的安装法兰与外部流体使用设备的进液管对接，使左侧的锥形环卡入外部流体使用设备的进液管内，同时，在O型圈的作用下保证对接的各部位紧密连接，防止漏液，外部流体储存设备通过内部的泵料装置将流体泵入硅胶内衬的内部，流体流至硅胶内衬的左端，在喇叭套的导流作用下进入单通管的内部，在流体自身压力的作用下，流体通过出水口将橡胶套顶起进入到安装套与单通管之间的缝隙内，最后进入外部流体使用设备，在外部流体储存设备停止供料时，硅胶内衬内部的流体压力减小，不足以顶起橡胶套，橡胶套在自身弹力的作用下自动收缩对出水口进行封堵，以此防止进入外部流体使用设备的流体发生回流，整体结构简单，安装方便，能够与外部设备连接紧密，减少流体泄漏的情况，保证生产安全。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术金属软管的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1金属软管、2硅胶内衬、3外护套、4固定环座、5防回流机构、51单通管、52橡胶套、53出水口、54安装套、6安装法兰、7锥形环、8O型圈、9喇叭套、10流向标识。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种内置防回流机构的金属软管，包括金属软管1和防回流机构5；
[0022]金属软管1：其内部设有硅胶内衬2，硅胶内衬2对金属软管1进行防护，避免一些腐蚀性液体对金属软管1的腐蚀，金属软管1和硅胶内衬2组成的整体的左右两侧端头处均设有固定环座4，固定环座4对各部件进行固定，还包括锥形环7，锥形环7提高软管与外部设备连接处的紧密度，锥形环7设置于安装法兰6的左侧面中部，还包括O型圈8，O型圈8进一步提高软管与外部设备连接处的紧密度，O型圈8活动套设于锥形环7的外部，还包括外护套3，外护套3固定套设于金属软管1的外部，外护套3对软管的外部进行防护，提高软管的使用寿命，外护套3的左右两端分别与左右两侧的固定环座4固定连接，还包括流向标识10，流向标识10设置于外护套3的外弧面中部，流向标识10的箭头方向与安装套54位置对应，流向标识10对软管的导流方向进行标识，便于软管的暗转，根据流向标识10的箭头指向，使用螺栓将
右侧的安装法兰6与外部流体储存设备的出液管对接，使右侧的锥形环7卡入外部流体储存设备的出液管内，将左侧的安装法兰6与外部流体使用设备的进液管对接，使左侧的锥形环7卡入外部流体使用设备的进液管内，同时，在O型圈8的作用下保证对接的各部位紧密连接，防止漏液；
[0023]防回流机构5：防回流机构5防止管内流体回流，设置于左侧的固定环座4右侧面内侧，防回流机构5的外弧面与硅胶内衬2的内弧面紧密接触，防回流机构5包括单通管51、橡胶套52、出水口53和安装套54，安装套54设置于左侧的固定环座4右侧面内侧，安装套54的外弧面与硅胶内衬2的内弧面紧密接触，单通管51设置于安装套54的右端圆口内，出水口53均匀开设于单通管51的外弧面中部，橡胶套52套设于单通管51的外弧面中部，还包括喇叭套9，喇叭套9设置于安装套54的右端，喇叭套9的外弧面与硅胶内衬2的内弧面紧密接触，外部流体储存设备通过内部的泵料装置将流体泵入硅胶内衬2的内部，流体流至硅胶内衬2的左端，在喇叭套9的导流作用下进入单通管51的内部，在流体自身压力的作用下，流体通过出水口53将橡胶套52顶起进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置防回流机构的金属软管，其特征在于：包括金属软管(1)和防回流机构(5)；金属软管(1)：其内部设有硅胶内衬(2)，金属软管(1)和硅胶内衬(2)组成的整体的左右两侧端头处均设有固定环座(4)；防回流机构(5)：设置于左侧的固定环座(4)右侧面内侧，防回流机构(5)的外弧面与硅胶内衬(2)的内弧面紧密接触；其中：还包括安装法兰(6)，所述安装法兰(6)分别设置于两个固定环座(4)的相背离外侧端头处。2.根据权利要求1所述的一种内置防回流机构的金属软管，其特征在于：所述防回流机构(5)包括单通管(51)、橡胶套(52)、出水口(53)和安装套(54)，所述安装套(54)设置于左侧的固定环座(4)右侧面内侧，安装套(54)的外弧面与硅胶内衬(2)的内弧面紧密接触，单通管(51)设置于安装套(54)的右端圆口内，出水口(53)均匀开设于单通管(51)的外弧面中部，橡胶套(52)套设于单通管(51)的外弧面中部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵观军，
申请(专利权)人：江苏京生管业有限公司，
类型：新型
国别省市：