一种耐腐蚀金属软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀金属软管，包括金属软管本体、预紧单元和防腐蚀套筒组件；金属软管本体两端侧面与法兰的侧面中部固定连接，所述法兰的侧面偏心位置等角度均匀开设有四个固定孔，所述法兰的侧面与密封环的侧面固定连接；预紧单元包含矩形限位块、滑板、支撑耳一、支撑块、弹簧、滑杆、转块和转轴一，所述法兰的侧面等角度均匀设置有三个支撑块，所述支撑块的上表面两端分别与两个对应配合的支撑耳一的下端固定连接，两个支撑耳一的上端侧面通过转轴一与转块的侧面中部活动连接，所述转块的上表面中心位置与滑杆的一端固定连接。能够在法兰进行连接时，对其进行预紧固，还能使得在连接法兰时更容易对齐。得在连接法兰时更容易对齐。得在连接法兰时更容易对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀金属软管


[0001]本技术涉及金属软管
，具体为一种耐腐蚀金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm～150mm。小口径金属软管(内径3mm～25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力；软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力，还具有耐高低温、重量轻、体积小、柔软性好等特点。金属软管被广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。
[0003]其中现在技术申请号为202021991922.提出的一种耐腐蚀金属软管，包括金属软管本体，金属软管本体上连接有一对接头，接头的外侧连接有湿气吸附处理机构；湿气吸附处理机构包括外壳，外壳上连接有密封垫，密封垫套设于金属软管本体上，外壳内设有吸附层，吸附层与外壳之间形成有储粒腔和储液腔，储粒腔和储液腔之间设有漏水板，储粒腔内设有多个除湿粒子，外壳内设有湿气预警机构，外壳和密封垫均为弹性材质。
[0004]其不能够在法兰进行连接时，对其进行预紧固，还不能使得在连接法兰时更容易对齐，为此，我们提出一种耐腐蚀金属软管。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀金属软管，能够在法兰进行连接时，对其进行预紧固，还能使得在连接法兰时更容易对齐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀金属软管，包括金属软管本体、预紧单元和防腐蚀套筒组件；
[0007]金属软管本体：两端侧面与法兰的侧面中部固定连接，所述法兰的侧面偏心位置等角度均匀开设有四个固定孔，所述法兰的侧面与密封环的侧面固定连接；
[0008]预紧单元：包含矩形限位块、滑板、支撑耳一、支撑块、弹簧、滑杆、转块和转轴一，所述法兰的侧面等角度均匀设置有三个支撑块，所述支撑块的上表面两端分别与两个对应配合的支撑耳一的下端固定连接，两个支撑耳一的上端侧面通过转轴一与转块的侧面中部活动连接，所述转块的上表面中心位置与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端与矩形限位块的下表面中心位置固定连接，所述滑板的一端侧面与滑杆的中部侧面滑动连接，所述滑杆处于矩形限位块与滑板之间的部分活动套接有弹簧。
[0009]防腐蚀套筒组件：安装在金属软管本体的外部侧面。
[0010]金属软管本体用于固定法兰，法兰用于连接，固定孔用于固定，密封环用于增强密封性，当需要对两个法兰直接进行预紧时，转动转块，使得转块绕着转轴一转动，转块带动
滑杆转动，滑杆带动滑板转动，当转动到一定位置后，拉动滑板沿着滑杆滑动，克服弹簧的作用力，将弹簧压缩，继续转动，当滑板能夹住法兰后，松开滑板，在弹簧的作用下，滑板夹住两个法兰，从而进行预紧，支撑块用于支撑支撑耳一，支撑耳一用于支撑转轴一，矩形限位块用于防止弹簧脱落。
[0011]进一步的，所述预紧单元还包含垫块，所述滑板的另一端下表面与垫块的上表面固定连接。垫块用于防止法兰被夹伤。
[0012]进一步的，所述预紧单元还包含弧形对齐块，所述法兰的一周侧面等角度均匀设置有三个与法兰对应配合的弧形对齐块。弧形对齐块使得在连接两个法兰时，更容易对准。
[0013]进一步的，所述预紧单元还包含矩形滑块和滑轨，所述转块的一端侧面与滑轨的一端侧面固定连接，所述滑板的一端侧面中部与矩形滑块的一端侧面固定连接，所述矩形滑块与滑轨滑动连接。矩形滑块和滑轨使得滑板不会绕着滑杆转动，增强稳定性。
[0014]进一步的，所述预紧单元还包含握持柱和U形固定块，所述矩形滑块的另一端侧面与U形固定块的侧面中部固定连接，所述握持柱的两端侧面与U形固定块的两端侧面转动连接。握住握持柱拉动，带动U形固定块移动，U形固定块带动矩形滑块移动。
[0015]进一步的，所述防腐蚀套筒组件包含半圆形防腐蚀套筒一、半圆形防腐蚀套筒二、固定块一、螺杆、固定块二、六角旋钮、连接块、转轴二和支撑耳二，所述半圆形防腐蚀套筒一的一端侧面两端与两个对应配合的支撑耳二的一端固定连接，两个支撑耳二的另一端侧面通过转轴二与连接块的一端侧面活动连接，所述连接块的另一端侧面与半圆形防腐蚀套筒二的一端侧面固定连接，所述半圆形防腐蚀套筒二的另一端侧面中部与固定块二的下端侧面固定连接，所述半圆形防腐蚀套筒一的另一端侧面中部与固定块一的下端侧面固定连接，所述固定块一和固定块二对应配合，所述螺杆的中部侧面与固定块一和固定块二的上端侧面螺纹连接，所述螺杆的一端侧面与六角旋钮的侧面中心位置固定连接。转动半圆形防腐蚀套筒二带动连接块沿着转轴二转动，当转动到一定程度后，固定块一和固定块二对应，转动六角旋钮带动螺杆转动，从而使得固定块一和固定块二被紧固在一块，半圆形防腐蚀套筒一与半圆形防腐蚀套筒二将金属软管本体罩在内部，从而防止被腐蚀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐腐蚀金属软管，具有以下好处：
[0017]1、本耐腐蚀金属软管设置的预紧单元可以在需要将两个法兰连接起来时，对法兰进行预紧，从而使得上紧时更加的方便，设置的弧形对齐块使得两个法兰之间更用以对齐。
[0018]2、本耐腐蚀金属软管设置的防腐蚀套筒组件可以使得金属软管被保护在半圆形防腐蚀套筒一与半圆形防腐蚀套筒二的内部，从而减小金属软管的腐蚀程度，延长使用寿命。
[0019]3、本耐腐蚀金属软管能够在法兰进行连接时，对其进行预紧固，还能使得在连接法兰时更容易对齐。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0022]图3为本技术下端结构示意图。
[0023]图中：1金属软管本体、2法兰、3固定孔、4预紧单元、41矩形限位块、42滑板、43垫
块、44支撑耳一、45弧形对齐块、46支撑块、47弹簧、48滑杆、49转块、410转轴一、411握持柱、412U形固定块、413矩形滑块、414滑轨、5防腐蚀套筒组件、51半圆形防腐蚀套筒一、52半圆形防腐蚀套筒二、53固定块一、54螺杆、55固定块二、56六角旋钮、57连接块、58转轴二、59支撑耳二、6密封环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种耐腐蚀金属软管，包括金属软管本体1、预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀金属软管，其特征在于：包括金属软管本体(1)、预紧单元(4)和防腐蚀套筒组件(5)；金属软管本体(1)：两端侧面与法兰(2)的侧面中部固定连接，所述法兰(2)的侧面偏心位置等角度均匀开设有四个固定孔(3)，所述法兰(2)的侧面与密封环(6)的侧面固定连接；预紧单元(4)：包含矩形限位块(41)、滑板(42)、支撑耳一(44)、支撑块(46)、弹簧(47)、滑杆(48)、转块(49)和转轴一(410)，所述法兰(2)的侧面等角度均匀设置有三个支撑块(46)，所述支撑块(46)的上表面两端分别与两个对应配合的支撑耳一(44)的下端固定连接，两个支撑耳一(44)的上端侧面通过转轴一(410)与转块(49)的侧面中部活动连接，所述转块(49)的上表面中心位置与滑杆(48)的一端固定连接，所述滑杆(48)的另一端与矩形限位块(41)的下表面中心位置固定连接，所述滑板(42)的一端侧面与滑杆(48)的中部侧面滑动连接，所述滑杆(48)处于矩形限位块(41)与滑板(42)之间的部分活动套接有弹簧(47)；防腐蚀套筒组件(5)：安装在金属软管本体(1)的外部侧面。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属软管，其特征在于：所述预紧单元(4)还包含垫块(43)，所述滑板(42)的另一端下表面与垫块(43)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀金属软管，其特征在于：所述预紧单元(4)还包含弧形对齐块(45)，所述法兰(2)的一周侧面等角度均匀设置有三个与法兰(2)对应配合的弧形对齐块(45)。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀金属软管，其特征在于：所述预紧单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵观军，
申请(专利权)人：江苏京生管业有限公司，
类型：新型
国别省市：