本实用新型专利技术涉及眼膏剂加工技术领域，具体是涉及一种眼膏剂预处理工序出料装置，包括容料罐和设置在容料罐内部的定量出料机构，其特征在于，所述容料罐的顶部设置有进料口，出料机构包括：定量容料管，呈竖直设置在容料罐的中心处，定量容料管的上下端均为敞开结构，定量容料管的底端穿过容料罐的底部向下延伸，定量容料管的顶端与容料罐的内部顶端相连接；抽入管，具有多个，每个抽入管上均设置有第一单向阀；活塞；直线驱动器；第二单向阀；出料管，该设备可高效的将眼膏剂原料抽入到定量容料管内，再配合出料管进行快速出料，提高出料效率。提高出料效率。提高出料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种眼膏剂预处理工序出料装置
[0001]本技术涉及眼膏剂加工
，具体是涉及一种眼膏剂预处理工序出料装置。
技术介绍
[0002]眼膏剂指药物与适宜基质制成的专供眼用的灭菌软膏剂，与滴眼剂相比，具有疗效持久、能减轻眼睑对眼球的摩擦等特点。也可用于对水不稳定的药物，如某些抗生素不能制成滴眼剂，可制成眼膏剂。
[0003]在眼膏剂预处理工序中，需要对眼膏剂原料进行出料，由于眼膏剂原料材质为粘稠状，在出料时一般都是通过工作人员进行放料，需要大量的人力，无法自动且定量的进行出料，因此，我们提出了一种眼膏剂预处理工序出料装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种眼膏剂预处理工序出料装置，该设备可高效的将眼膏剂原料抽入到定量容料管内，再配合出料管进行快速出料，提高出料效率。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种眼膏剂预处理工序出料装置，包括容料罐和设置在容料罐内部的定量出料机构，其特征在于，所述容料罐的顶部设置有进料口，出料机构包括：
[0007]定量容料管，呈竖直设置在容料罐的中心处，定量容料管的上下端均为敞开结构，定量容料管的底端穿过容料罐的底部向下延伸，定量容料管的顶端与容料罐的内部顶端相连接；
[0008]抽入管，具有多个，分别设置在定量容料管的下端，每个抽入管的外部均与容料罐的内部底面相贴合，每个抽入管上均设置有第一单向阀；
[0009]活塞，活动设置在定量容料管的内部，活塞的圆周面与定量容料罐的内圈密性连接；
[0010]直线驱动器，设置在容料罐的顶部，其工作端穿过容料罐的顶部与活塞相连接；
[0011]第二单向阀，设置在定量容料管的底部；
[0012]出料管，设置在第二单向阀背向定量容料管的一端。
[0013]优选地，容料罐的下端为漏斗结构，所有抽入管均呈倾斜设置在定量容料管的外部，每个抽入管均与定量容料管的内部连通。
[0014]优选地，容料罐的材质为透明玻璃材质构成。
[0015]优选地，第二单向阀的一端与定量容料管的底部螺旋可拆卸连接，第二单向阀与定量容料管之间设置有密封圈，第二单向阀背向定量容料管的一端与出料管螺旋可拆卸连接。
[0016]优选地，出料管的内部设置有沿出料管自上而下等间距分布的格栅，每个格栅均安装在出料管的内壁上。
[0017]优选地，出料管的下端为漏斗结构，出料管的下端设置有自上而下设置的螺旋叶。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]1.本技术通过直线驱动器、活塞、定量容料管和每个抽入管之间的配合，可高效的将眼膏剂原料抽入到定量容料管内，再配合出料管进行快速出料，解决了如何定量的将眼膏剂原料进行出料的技术问题。
[0020]2.本技术通过容料罐的下端为漏斗结构，使容纳在容料罐内的眼膏剂原料通过自身重量使位于最低位置的眼膏剂原料向容料罐的中心处移动，继而能够更好的与每个抽入管对接，解决了如何使容料罐内的眼膏剂原料更好的靠近每个抽入管的技术问题。
[0021]3.本技术通过容料罐为透明玻璃材质构成，便于工作人员观察，解决了如何便于观察容料罐内眼膏剂原料的容量的技术问题。
[0022]4.本技术通过密封圈提高定量容料管的密封性，并且第二单向阀和出料管均为可拆卸连接，便于后期更换或者检修，解决了定量容料管、第二单向阀和出料管的安装方式以及如何提高定量容料管的密封性的技术问题。
[0023]5.本技术通过出料管的每个格栅可将粘固的眼膏剂原料挤压输送，解决了如何防止出料堵塞的技术问题。
[0024]6.本技术通过出料管内的螺旋叶，使眼膏剂原料自上而下沿着螺旋叶依序排出，使眼膏剂原料在出料时更加流畅，解决了如何更加流畅的将眼膏剂原料进行出料的技术问题。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体图一；
[0026]图2为本技术的主视图；
[0027]图3为本技术的俯视图；
[0028]图4为本技术的图3中沿A
‑
A处的剖视图；
[0029]图5为本技术的图4中B处放大图；
[0030]图6为本技术的图3中沿A
‑
A处的立体结构剖视图；
[0031]图7为本技术的图6中C处放大图。
[0032]图中标号为：1
‑
容料罐；2
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定量容料管；3
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抽入管；4
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第一单向阀；5
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活塞；6
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直线驱动器；7
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第二单向阀；8
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出料管；9
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密封圈；10
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格栅；11
‑
螺旋叶；12
‑
进料口。
具体实施方式
[0033]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0034]为了解决如何定量的将眼膏剂原料进行出料的技术问题，如图1、图2、图3、图4、图6和图7图所示，提供以下技术方案：
[0035]一种眼膏剂预处理工序出料装置，包括容料罐1和设置在容料罐1内部的定量出料机构，所述容料罐1的顶部设置有进料口12，出料机构包括：
[0036]定量容料管2，呈竖直设置在容料罐1的中心处，定量容料管2的上下端均为敞开结构，定量容料管2的底端穿过容料罐1的底部向下延伸，定量容料管2的顶端与容料罐1的内
部顶端相连接；
[0037]抽入管3，具有多个，分别设置在定量容料管2的下端，每个抽入管3的外部均与容料罐1的内部底面相贴合，每个抽入管3上均设置有第一单向阀4；
[0038]活塞5，活动设置在定量容料管2的内部，活塞5的圆周面与定量容料罐1的内圈密性连接；
[0039]直线驱动器6，设置在容料罐1的顶部，其工作端穿过容料罐1的顶部与活塞5相连接；
[0040]第二单向阀7，设置在定量容料管2的底部；
[0041]出料管8，设置在第二单向阀7背向定量容料管2的一端。
[0042]具体的，在眼膏剂预处理工序中进行出料时，眼膏剂容纳在容料罐1内，控制直线驱动器6驱动活塞5沿着定量容料管2向上移动，在活塞5向上移动时，通过每个抽入管3将眼膏剂原料抽入到定量容料管2内，当抽取所需要的量后，再通过直线驱动驱动器将抽入的眼膏剂原料向下挤压，眼膏剂原料经过第二单向阀7向出料管8内输送，通过出料管8进行出料，设置的第一单向阀4防止在活塞5挤压眼膏剂原料时倒流，设置的第二单向阀7防止活塞5在抽取眼膏剂原料时抽入空气，进而影响抽取眼膏剂原料。
[0043]进一步的：为了解决如何使容料罐1内的眼膏剂原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种眼膏剂预处理工序出料装置，包括容料罐(1)和设置在容料罐(1)内部的定量出料机构，其特征在于，所述容料罐(1)的顶部设置有进料口(12)，出料机构包括：定量容料管(2)，呈竖直设置在容料罐(1)的中心处，定量容料管(2)的上下端均为敞开结构，定量容料管(2)的底端穿过容料罐(1)的底部向下延伸，定量容料管(2)的顶端与容料罐(1)的内部顶端相连接；抽入管(3)，具有多个，分别设置在定量容料管(2)的下端，每个抽入管(3)的外部均与容料罐(1)的内部底面相贴合，每个抽入管(3)上均设置有第一单向阀(4)；活塞(5)，活动设置在定量容料管(2)的内部，活塞(5)的圆周面与定量容料罐(1)的内圈密性连接；直线驱动器(6)，设置在容料罐(1)的顶部，其工作端穿过容料罐(1)的顶部与活塞(5)相连接；第二单向阀(7)，设置在定量容料管(2)的底部；出料管(8)，设置在第二单向阀(7)背向定量容料管(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种眼膏剂预处理工序...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴义海，骆后峰，吴灿灿，
申请(专利权)人：国药集团三益药业芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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