一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括储料箱本体，所述储料箱本体内部右侧贯穿连接有进液管，所述储料箱本体通过撑板设置有可对灌入的危险化学品液体进行压力调节的压力调节机构，所述升降板左侧内部固定有外套筒，且所述气液分离框下方安装有可对危险化学品液体进行气液分离的气液分离机构，所述气液分离机构包括固定在所述外套筒内侧上方的固定块，且所述固定块左右内侧均安装有活塞杆，所述活塞杆上方安装有蓄力弹簧。本发明专利技术通过气液分离机构，能够有效的将液体内侧产生的气泡进行气液分离，还能避免大量的气泡引发危险化学品液体在金属储存箱内产生气爆的问题，同时还能对挤压出去的液体进行回收。回收。回收。

【技术实现步骤摘要】
一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构


[0001]本专利技术涉及化学品领域，尤其是一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构。

技术介绍

[0002]危险化学品是指具有腐蚀、助燃、燃烧、爆炸和毒害等性质，对人体、设施和环境都具有危害的剧毒化学品和其他化学品，危险化学品一般分为气态、固态和液态几类，具有严格执行的国家、省、市有关危险化学品管理的法律法规和政策，对于液态危险化学品而言，在通过金属储存箱封装时依然存在着缺陷，就比如：
[0003]1、其在进行灌入封装时，不便于将液态危险化学品进行氧气隔离，从而导致了危险化学品在金属储存箱内进行长期储存时，容易发生氧化和腐蚀的现象，同时还容易引发燃烧的危险情况；
[0004]2、在对危险化学品灌装过程中，还不便于将其内侧产生的气泡和液体进行分离，由于大量的气泡残留在危险化学品液体中，容易导致整个装有危险化学品的金属储料箱引发爆炸的危险现象，从而给人们的生命安全造成了非常大的隐患。
[0005]为此，我们提出一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构，通过气液分离机构，能够有效的将液体内侧产生的气泡进行气液分离，还能避免大量的气泡引发危险化学品液体在金属储存箱内产生气爆的问题，同时还能对挤压出去的液体进行回收，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括储料箱本体，所述储料箱本体内部右侧贯穿连接有进液管，且所述储料箱本体通过撑板安装有伺服电机，所述储料箱本体通过撑板设置有可对灌入的危险化学品液体进行压力调节的压力调节机构，所述储料箱本体内侧下方卡合有升降板，且所述升降板下方设置有可对危险化学品液体内侧的气泡进行挤压辅助分离的挤压机构，所述挤压机构包括贯穿在所述进液管下端外侧的活动板，且所述活动板左右两侧均安装有推力弹簧，所述升降板左侧内部固定有外套筒，且所述外套筒内侧滑动连接有内套筒，所述内套筒内侧下方安装有复位弹簧，且所述复位弹簧上方固定有浮条，所述外套筒上端焊接有气液分离框，且所述气液分离框下方安装有可对危险化学品液体进行气液分离的气液分离机构，所述气液分离机构包括固定在所述外套筒内侧上方的固定块，且所述固定块左右内侧均安装有活塞杆，所述活塞杆上方安装有蓄力弹簧。
[0009]优选的，所述压力调节机构包括安装在所述伺服电机输出端的螺纹杆，且所述螺纹杆下方外侧螺纹连接有滑杆，上述结构的设计，利用螺纹杆的旋转有效得带动滑杆进行升降。
[0010]优选的，所述内套筒外侧与所述外套筒内壁为升降滑动连接，上述结构的设计，利
用外套筒有效的使得内套筒配合着升降板升降。
[0011]优选的，所述浮条外侧与所述内套筒内壁为滑动连接，且所述浮条内侧为通孔状，上述结构的设计，利用液体压力的大小能够有效的带动浮条进行升降。
[0012]优选的，所述浮条顶端与所述活塞杆底端构成间歇挤压结构，上述结构的设计，利用浮条上升的作用，能够有效的对活塞杆进行挤压。
[0013]优选的，所述气液分离框上方开设有出气孔，且所述气液分离框底部安装有第一单向阀，所述气液分离框左右下方均贯穿连接有回液管，且所述回液管底端安装有第二单向阀，上述结构的设计，利用气液分离框有效的对液体中产生的大量气泡进行气液分离。
[0014]优选的，所述第一单向阀和所述第二单向阀均朝向下方，上述结构的设计，利用第一单向阀和所述第二单向阀有效的使得分离的液体进行回流，从而便于了人们对导出的液体进行自动回收。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术，设置有活动板，利用活动板能够有效的使得危险化学品液体在灌装时，起到隔绝氧气的作用，与现有的危险化学品金属储料箱的辅助封装机构相比，能够有效的避免危险化学品液体与氧气混合而产生燃烧的安全问题，增加了整体的安全性；
[0017]2、本专利技术，设置有气液分离机构，利用液体压力持续上涨的作用，会带动浮条配合着其底部的复位弹簧向上浮起，使得浮条顶端对活塞杆进行挤压顶在固定块底端，使得活动板下方的气泡和液体配合着通孔同时进入气液分离框内侧，从而使得液体内侧的气体从气液分离框上的出气孔流出，进而使得液体配合着活塞杆的挤压，以及第一单向阀和第二单向阀的单项导流作用，能够有效的回流到回液管内侧，与现有的危险化学品金属储料箱的辅助封装机构相比，能够有效的将液体内侧产生的气泡进行气液分离，还能避免大量的气泡引发危险化学品液体在金属储存箱内产生气爆的问题，同时还能对挤压出去的液体进行回收，从而增加了整体的实用性和安全性；
[0018]3、设置有压力调节机构，利用液体压力带动浮条迅速向上对固定块挤压的作用，能够有效的控制伺服电机调节螺纹杆的转速，从而能够带动滑杆和升降板加快速度向上移动，进而使得活动板下方有足够的空间来对液体进行灌装，与现有的危险化学品金属储料箱的辅助封装机构相比，能够使得液体在真空灌装的过程中不会因为压力过大而降低灌装的效率，同时还能避免压力过大，导致其内部发生膨胀爆炸的现象；
[0019]4、设置有挤压机构，利用螺纹杆快速带动滑杆和升降板上升的作用，能够有效的使得活动板配合着推力弹簧延伸的推力，来对下方的液体进行挤压，与现有的危险化学品金属储料箱的辅助封装机构相比，能够将液体内侧的气泡配合着通孔挤压到内套筒内侧进行气液分离，以此使得危险化学品液体内侧的气泡去除的更加彻底。
附图说明
[0020]图1为危险化学品金属储料箱的辅助封装机构的主剖结构示意图；
[0021]图2为危险化学品金属储料箱的辅助封装机构中气液分离框与固定块的安装结构示意图；
[0022]图3为危险化学品金属储料箱的辅助封装机构图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为危险化学品金属储料箱的辅助封装机构图2中B处放大结构示意图；
[0024]图5为危险化学品金属储料箱的辅助封装机构图2中C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、储料箱本体；2、进液管；3、伺服电机；4、压力调节机构；401、螺纹杆；402、滑杆；5、升降板；6、挤压机构；601、活动板；602、推力弹簧；7、外套筒；8、内套筒；9、复位弹簧；10、浮条；11、气液分离框；1101、出气孔；1102、第一单向阀；1103、回液管；1104、第二单向阀；12、气液分离机构；1201、固定块；1202、活塞杆；1203、蓄力弹簧。
具体实施方式
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险化学品金属储料箱的辅助封装机构，包括储料箱本体(1)，其特征在于：所述储料箱本体(1)内部右侧贯穿连接有进液管(2)，且所述储料箱本体(1)通过撑板安装有伺服电机(3)，所述储料箱本体(1)通过撑板设置有可对灌入的危险化学品液体进行压力调节的压力调节机构(4)，所述储料箱本体(1)内侧下方卡合有升降板(5)，且所述升降板(5)下方设置有可对危险化学品液体内侧的气泡进行挤压辅助分离的挤压机构(6)，所述挤压机构(6)包括贯穿在所述进液管(2)下端外侧的活动板(601)，且所述活动板(601)左右两侧均安装有推力弹簧(602)，所述升降板(5)左侧内部固定有外套筒(7)，且所述外套筒(7)内侧滑动连接有内套筒(8)，所述内套筒(8)内侧下方安装有复位弹簧(9)，且所述复位弹簧(9)上方固定有浮条(10)，所述外套筒(7)上端焊接有气液分离框(11)，且所述气液分离框(11)下方安装有可对危险化学品液体进行气液分离的气液分离机构(12)，所述气液分离机构(12)包括固定在所述外套筒(7)内侧上方的固定块(1201)，且所述固定块(1201)左右内侧均安装有活塞杆(1202)，所述活塞杆(1202)上方安装有蓄力弹簧(1203)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小平，郑凯，朱丹诚，童建颖，
申请(专利权)人：浙江树人学院浙江树人大学，
类型：发明
国别省市：