一种用于异形耐火砖的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异形耐火砖的制作模具，包括底座，底座的四周围绕设置有活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二，活堵板一与活堵板二相对设置，活边板一和活边板而相对设置；活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面，活堵板一的内侧表面中间位置设有倾斜面一，活堵板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面一相互平行的倾斜面二，活边板一的内侧表面中间位置设有倾斜面三，活边板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，能够在耐火砖的通孔中心线垂直于水平面的情况下，将与耐火砖六个面相接触的模具表面设计为倾斜式的结构，满足异型砖的生产需求。满足异型砖的生产需求。满足异型砖的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形耐火砖的制作模具


[0001]本技术属于制砖模具
，具体涉及一种用于异形耐火砖的制作模具。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，具有一定形状和尺寸的耐火材料。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、异型砖等，其中标准砖直接用压力机通过标准模具成型，批量大，生产效率高。而异型砖在生产时需要特制的模具进行制作，如图11所示，为焦炉通风管道所使用的砖型，这种砖型的耐火砖外形特点为：砖体的中部设有贯通的通孔，该通孔为焦炉通风管的通风孔，当该耐火砖水平放置于地面时，其通孔的中心线不仅会相对于X轴偏离一定角度，而且也会相对于Y轴偏离一定的角度，此外，在制砖过程中，需要时的通孔的中心线相对于水平地面保持垂直设置，传统的异型砖制造模具无法满足生产的需求，因此，亟需一种用于异形耐火砖的制作模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于异形耐火砖的制作模具，其结构设计简单合理、使用便捷，能够在耐火砖的通孔中心线垂直于水平面的情况下，将与耐火砖六个面相接触的模具表面设计为倾斜式的结构，满足异型砖的生产需求。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于异形耐火砖的制作模具，包括底座，底座的四周围绕设置有活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二，活堵板一与活堵板二相对设置，活边板一和活边板而相对设置；活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面，活堵板一的内侧表面中间位置设有倾斜面一，活堵板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面一相互平行的倾斜面二，活边板一的内侧表面中间位置设有倾斜面三，活边板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四。
[0005]所述底座包括底板和固定设置在底板上表面的座块，座块的四周表面与底板上表面相互垂直，座块的顶面为倾斜面，座块的中间位置开设有中心线垂直与底板的圆孔一。
[0006]所述座块的上方设置有盖体，盖体的四周表面与盖体的上表面相互垂直，盖体的下表面为倾斜面且与座块的顶面相互平行，在盖体的中部开设有贯通盖体的圆孔二，圆孔二与圆孔一尺寸相等、中心线相互重合，且在圆孔二与圆孔一内穿设有芯体。
[0007]所述底座的外围设有用以对活堵板一、活堵板二、活边板一以及活边板二进行定位的立板，四个立板形成框体结构。
[0008]这种用于异形耐火砖的制作模具，在使用时，在活堵板一、活堵板二、活边板一、活边板二、底座、盖体以及芯体组装完成后，可以在模具的内部形成一个异型砖的模腔，模腔内的整体结构为：上下两个面相互平行、且上下两个面均倾斜于水平面，左右两个面相互平行、且左右两个面与竖直平面形成一定夹角，前后两个面相互平行、且前后两个面与竖直平
面形成一定夹角，模腔中间具有中心线垂直与水平面的芯体。在制作时，先将模腔内加入适量耐火材料，然后将盖体装入模腔内，并穿过芯体，利用压力机将异型砖压制成型，成型后，先将外侧的立板所组成的框架拆除，然后将活堵板一、活堵板二、活边板一、活边板二、盖体以及芯体进行拆除，将成型后的耐火砖从底座位置取下，完成制作的过程。
[0009]所述活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面；这样设置的目的是：将外表面设计为平面一是可以使得四个板结构美观，二是便于四个立板所形成的外框架对其进行定位，满足安装固定的需求。
[0010]所述活堵板一的内侧表面中间位置设有倾斜面一，活堵板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面一相互平行的倾斜面二，活边板一的内侧表面中间位置设有倾斜面三，活边板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四；这样设置的目的是：设置四个倾斜面，主要用以对应异形砖的前、后、左、右四个面，满足异型砖的制作要求。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术设计结构简单、使用便捷，能够在耐火砖的通孔中心线垂直于水平面的情况下，将与耐火砖六个面相接触的模具表面设计为倾斜式的结构，满足异型砖的生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸视图；
[0015]图3为本技术的隐藏立板和活边板二的立体图；
[0016]图4为本技术的参考图；
[0017]图5为本技术活堵板一的立体图；
[0018]图6为本技术活堵板二的立体图；
[0019]图7为本技术活边板一的立体图；
[0020]图8为本技术活边板二的立体图；
[0021]图9为本技术底座的立体图；
[0022]图10为本技术盖体的立体图;
[0023]图11为耐火砖的立体图。
[0024]图中标记：1、底座；101、底板；102、座体；103、圆孔一；2、活堵板一；201、倾斜面一；3、活堵板二；301、倾斜面二；4、活边板一；401、倾斜面三；5、活边板二；501、倾斜面四；6、盖体；601、圆孔二；7、芯体；8、立板；9、模腔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0026]如图所示，一种用于异形耐火砖的制作模具，包括底座1，底座1的四周围绕设置有活堵板一2、活堵板二3、活边板一4和活边板二5，活堵板一2与活堵板二3相对设置，活边板一4和活边板而相对设置；
[0027]活堵板一2、活堵板二3、活边板一4和活边板二5的外表面均为平面，活堵板一2的内侧表面中间位置设有倾斜面一201，其中，如图5所示，活堵板一2的厚度从上到下为递减
设置，倾斜面一201不仅在从上到下的方向上向着活堵板一2的外侧面倾斜，并且在水平方向上从一端向另一端倾斜设置。
[0028]活堵板二3的内侧表面中间位置设有与倾斜面一201相互平行的倾斜面二301，其中，如图6所示，活堵板二3的厚度从上到下呈递增设置，倾斜面二301不仅在从上到下的方向，向着活堵板二3的内侧面倾斜，并且在水平方向上也从一端向着另外一端倾斜。
[0029]活边板一4的内侧表面中间位置设有倾斜面三401，其中，如图7所示，活边板一4的厚度从上到下呈递增设置，倾斜面三401不仅在竖直方向为倾斜结构，在水平方向上也为倾斜式结构。
[0030]活边板二5的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四501，其中，如图8所示，活边板二5的厚度从上到下呈递减设置，倾斜面四501不仅在竖直方向为倾斜结构，在水平方向上也为倾斜式结构。
[0031]在组装后，活堵板一2、活堵板二3、活边板一4和活边板二5的内侧面的下方平面分别贴合于座体102四周表面。
[0032]所述底座1包括底板101和固定设置在底板101上表面的座块，座块的四周表面与底板101上表面相互垂直，座块的顶面为倾斜面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异形耐火砖的制作模具，其特征在于：包括底座，底座的四周围绕设置有活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二，活堵板一与活堵板二相对设置，活边板一和活边板而相对设置；活堵板一、活堵板二、活边板一和活边板二的外表面均为平面，活堵板一的内侧表面中间位置设有倾斜面一，活堵板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面一相互平行的倾斜面二，活边板一的内侧表面中间位置设有倾斜面三，活边板二的内侧表面中间位置设有与倾斜面相平行的倾斜面四。2.根据权利要求1所述的一种用于异形耐火砖的制作模具，其特征在于：底座包括底板和固定设置在底板上表面的座块，座块的四周表...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾亚宏，武文林，
申请(专利权)人：洛阳戴梦特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：