一种不规则多孔型硅砖的制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不规则多孔型硅砖的制作模具，包括位于中间位置的底板，底板的四周围绕设置有竖直的堵板和边板，堵板和边板的数量均为两个，底板的上表面设有垫板，垫板的表面开设有两个用以安装芯体的下矩形孔，芯体插入两个下矩形孔内，在芯体的上方设有盖板，盖板上开设有用以对芯体进行限位的上矩形孔；芯体包括第一芯体和第二芯体，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，将模具内部的两个芯体设计为组合式结构，在进行脱模时，可以将单个芯体拆分为多个组件进行依次取出，避免在脱模时造成砖坯的破损，有利于提高这种不规则多孔型硅砖的制作质量，加快硅砖的工作效率。加快硅砖的工作效率。加快硅砖的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不规则多孔型硅砖的制作模具


[0001]本技术属于制砖模具设计
，具体涉及一种不规则多孔型硅砖的制作模具。

技术介绍

[0002]目前，在焦炉的构筑过程中，经常需要根据焦炉结构而选用符合条件的异型砖或多孔砖，其中，规则型多孔砖的制作较为简便，利用常规模具以及压制方式即可得到，但是对于不规则型的多孔硅砖，常规模具往往并不适用。例如，如图9所示的焦炉用硅砖，其外形结构为普通长方体结构，但是在长方体结构的中间位置具有两个贯通砖体的通孔，且两个通孔的形状不同，其中一个通孔在横截面上为上窄下宽的梯形结构，在纵向截面呈上宽下窄的梯形结构；另外一个通孔在整体上呈倾斜式结构，并且其中一个截面边线为曲线。如果利用常规模具并不能够实现上述砖型的制作，因此，亟需一种不规则多孔型硅砖的制作模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种不规则多孔型硅砖的制作模具，其结构设计简单合理、使用便捷，将模具内部的两个芯体设计为组合式结构，在进行脱模时，可以将单个芯体拆分为多个组件进行依次取出，避免在脱模时造成砖坯的破损，有利于提高这种不规则多孔型硅砖的制作质量，加快硅砖的工作效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种不规则多孔型硅砖的制作模具，包括位于中间位置的底板，底板的四周围绕设置有竖直的堵板和边板，堵板和边板的数量均为两个，底板的上表面设有垫板，垫板的表面开设有两个用以安装芯体的下矩形孔，芯体插入两个下矩形孔内，在芯体的上方设有盖板，盖板上开设有用以对芯体进行限位的上矩形孔；
[0005]芯体包括第一芯体和第二芯体，第一芯体与第二芯体的上下两端均具有与上矩形孔和下矩形孔相互匹配的直通段，第一芯体的第一前表面和第一后表面在截面上呈梯形结构，且二者之间的间距从上到下依次增大设置，第一芯体的两个第一侧面之间间距从上到下依次减小设置；第二芯体的第二前表面与第二后表面在截面上从上到下向着同一个方向倾斜，且第二前表面的截面下端为弧形结构，第二芯体的两个第二侧面之间的间距从上到下依次减小设置。
[0006]所述第一芯体包括第一分离件、第二分离件和第三分离件，三个分离件相接触的贴合面与底板表面相互垂直设置。
[0007]所述第一分离件、第二分离件和第三分离件的上方均开设有螺纹孔。
[0008]所述第二芯体包括第四分离件、第五分离件和第六分离件，三个分离件相接触的贴合面与底板表面相互垂直设置，第四分离件与第五分离件的贴合面位于第二前表面在截面上的最高点位置。
[0009]所述第四分离件、第五分离件和第六分离件的上表面均开设有螺纹孔。
[0010]这种不规则多孔型硅砖的制作模具，在进行制砖时，将第一芯体和第二芯体的下端分别插入垫板上的两个下矩形孔内，将制砖用耐火材料填充至两个堵板和两个边板所围成的空腔内，然后将盖板置于空腔内，并使两个上矩形孔与两个芯体上方的直通段相对应，压砖机的压头通过按压盖板，使填充于模具空腔内的耐火材料成型，在砖坯成型后，将两个芯体取出即可便于实现脱模，具体地，芯体的取出方式为：第一芯体的第二分离件先从模具内抽出，然后将第三分离件向中间水平移动后，再向上抽出，最后再将第一分离件向中间方向水平移动，再向上抽出，完成第一芯体的脱模；第二芯体的第四分离件先向上处处，然后将第五分离件以及第六分离件依次向中间水平移动后再进行抽出，从而完成第二芯体的脱模。
[0011]所述垫板的表面开设有两个用以安装芯体的下矩形孔，芯体插入两个下矩形孔内，在芯体的上方设有盖板，盖板上开设有用以对芯体进行限位的上矩形孔；这样设置的目的是：上矩形孔以及下矩形孔用以对两个芯体进行水平方向的限位，避免在压砖过程中造成芯体的晃动问题，以提高模具的整体稳定性。
[0012]所述第一芯体与第二芯体的上下两端均具有与上矩形孔和下矩形孔相互匹配的直通段；这样设置的目的是：芯体的上下两个直通段作为辅助端，用以配合上矩形孔和下矩形孔来实现芯体的定位，且在压砖的过程中，由于芯体上下端为直通结构，并不会影响盖板的下移过程，当盖板运动至上方直通段的下方极限位置时，即达到行程，压头不再下移，也提高了砖坯的制作精度。
[0013]所述第一芯体的第一前表面和第一后表面在截面上呈梯形结构，且二者之间的间距从上到下依次增大设置，第一芯体的两个第一侧面之间间距从上到下依次减小设置；第二芯体的第二前表面与第二后表面在截面上从上到下向着同一个方向倾斜，且第二前表面的截面下端为弧形结构，第二芯体的两个第二侧面之间的间距从上到下依次减小设置；这样设置的目的是：主要用以与硅砖的两个通孔结构相互匹配，有利于提高砖坯的加工质量。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构简单、使用便捷，将模具内部的两个芯体设计为组合式结构，在进行脱模时，可以将单个芯体拆分为多个组件进行依次取出，避免在脱模时造成砖坯的破损，有利于提高这种不规则多孔型硅砖的制作质量，加快硅砖的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体视图；
[0017]图2为本技术的爆炸视图；
[0018]图3为本技术第一芯体的立体视图；
[0019]图4为本技术第一芯体的主视图；
[0020]图5为本技术第一芯体的侧视图；
[0021]图6为本技术第二芯体的立体视图；
[0022]图7为本技术第二芯体的主视图；
[0023]图8为本技术第二芯体的侧视图；
[0024]图9为本技术所需制作硅砖的立体图。
[0025]图中标记：1、底板；2、垫板；201、下矩形孔；3、边板；4、第一芯体；401、第一前表面；
402、第一后表面；403、第一侧面；404、第一分离件；405、第二分离件；406、第三分离件；5、盖板；501、上矩形孔；6、第二芯体；601、第二前表面；602、第二后表面；603、第二侧面；604、第四分离件；605、第五分离件；606、第六分离件；7、堵板；8、直通段。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0027]如图所示，一种不规则多孔型硅砖的制作模具，包括位于中间位置的底板1，底板1的四周围绕设置有竖直的堵板7和边板3，堵板7和边板3的数量均为两个，底板1的上表面设有垫板2，垫板2的表面开设有两个用以安装芯体的下矩形孔201，芯体插入两个下矩形孔201内，在芯体的上方设有盖板5，盖板5上开设有用以对芯体进行限位的上矩形孔501；
[0028]芯体包括第一芯体4和第二芯体6，第一芯体4与第二芯体6的上下两端均具有与上矩形孔501和下矩形孔201相互匹配的直通段8，第一芯体4的第一前表面401和第一后表面402在截面上呈梯形结构，且二者之间的间距从上到下依次增大设置，第一芯体4的两个第一侧面403之间间距从上到下依次减小设置；第二芯体6的第二前表面601与第二后表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不规则多孔型硅砖的制作模具，其特征在于：包括位于中间位置的底板，底板的四周围绕设置有竖直的堵板和边板，堵板和边板的数量均为两个，底板的上表面设有垫板，垫板的表面开设有两个用以安装芯体的下矩形孔，芯体插入两个下矩形孔内，在芯体的上方设有盖板，盖板上开设有用以对芯体进行限位的上矩形孔；芯体包括第一芯体和第二芯体，第一芯体与第二芯体的上下两端均具有与上矩形孔和下矩形孔相互匹配的直通段，第一芯体的第一前表面和第一后表面在截面上呈梯形结构，且二者之间的间距从上到下依次增大设置，第一芯体的两个第一侧面之间间距从上到下依次减小设置；第二芯体的第二前表面与第二后表面在截面上从上到下向着同一个方向倾斜，且第二前表面的截面下端为弧形结构，第二芯体的两个第二侧面之间的间距从上到...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红闯，杨海军，马宏伟，
申请(专利权)人：洛阳戴梦特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：