一种用于加工异性耐火硅砖的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工异性耐火硅砖的模具，包括位于模具中间位置的底座，底座的四周位置设有左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板，左活堵板和右活堵板相对应设置，前活边板和后活边板相互对应设置；底座的底面与水平面相互平行设置，底座的上表面具有两个相互平行设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面高于第二斜面，第一斜面与第二斜面之间具有台阶侧面，台阶侧面分别与第一斜面和第二斜面相互垂直设置，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，能够在压制异性硅砖的过程中，使得芯棒始终处于竖直状态，可在不影响砖坯结构的情况下实现脱模，降低砖坯破损的几率，有利于提高异型砖压制的效率及质量。高异型砖压制的效率及质量。高异型砖压制的效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工异性耐火硅砖的模具


[0001]本技术属于制砖模具设计
，具体涉及一种用于加工异性耐火硅砖的模具。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。其中，碳化硅耐火制品，是以碳化硅为原料生产的高级耐火材料，其具有耐磨性和耐腐蚀性好、高温强度大、热导率高、线膨胀系数小、抗热震性好等优点。
[0003]目前，定型碳化硅耐火砖的使用场合多种多样，这就需要耐火砖根据实际的环境制作成符合要求的砖型，如图10所示，为焦炉通风管道所使用的的砖型，这种砖型的耐火砖其结构特点主要在于：其中心孔的轴线处于倾斜状态，即当耐火砖水平放置在地面上时，中心孔的中心轴线不仅相对于X轴偏离一定的角度，而且也会相对于Y轴偏离一定的角度。现有的压制硅砖的过程是按照砖的外形进行压制，即中心孔处于倾斜的状态，这就导致在脱模时容易造成砖坯的破损，导致脱模不方便、影响生产效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于加工异性耐火硅砖的模具，其结构设计简单合理、使用便捷，能够在压制异性硅砖的过程中，使得芯棒始终处于竖直状态，可在不影响砖坯结构的情况下实现脱模，降低砖坯破损的几率，有利于提高异型砖压制的效率及质量。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于加工异性耐火硅砖的模具，包括位于模具中间位置的底座，底座的四周位置设有左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板，左活堵板和右活堵板相对应设置，前活边板和后活边板相互对应设置；
[0006]底座的底面与水平面相互平行设置，底座的上表面具有两个相互平行设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面高于第二斜面，第一斜面与第二斜面之间具有台阶侧面，台阶侧面分别与第一斜面和第二斜面相互垂直设置，第一斜面上开设有贯通底座的底通孔，第一斜面与第二斜面均为平行四边形结构，且第一斜面的平行四边形交点与底座底面之间的垂直间距互不相等，第二斜面的平行四边形交点与底座底面之间的垂直间距互不相等；
[0007]底座的上方位置设置有顶盖，顶盖的上表面与底座的底面相互平行设置，顶盖的下表面与第一斜面相互平行设置，在顶盖上开设有与底通孔直径尺寸相等、且中心线相互重合的盖通孔，在底通孔与盖通孔内安装有芯棒；
[0008]底座、顶盖、芯棒、左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板组合围绕形成中间为中空的异性硅砖空腔结构。
[0009]所述左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板的四周围绕有外部边板和外部堵板，外部边板的数量为两个且相互对应设置，外部堵板的数量为两个且相互对应设置。
[0010]所述外部边板和外部堵板的内壁位置设有水平的垫板，垫板的上表面与底座的下表面相互接触。
[0011]所述前活边板的内壁下方位置具有前边板斜面，前边板斜面位于底座前端面的上方位置，前边板斜面的厚度从上到下依次增大设置，且前边板斜面从前活边板的一侧向另外一侧其厚度逐渐增大。
[0012]所述后活边板的内壁处具有后边板斜面，后边板斜面位于底座后端面的上方位置，后边板斜面的厚度从上到下依次增大设置，且后边板斜面从后活边板的一侧向另外一侧其厚度逐渐增大。
[0013]所述左活堵板的内壁位置具有左堵板斜面，左堵板斜面处于底座侧面的上方位置，在左活堵板内壁下方位置具有向外突出的左堵板台阶面。
[0014]所述右活堵板的内壁位置具有右堵板斜面，右堵板斜面处于底座另外一个侧面的上方位置，在右活堵板内壁下方位置具有向外突出的右堵板台阶面。
[0015]这种用于加工异性耐火硅砖的模具，在模具组装完成之后，在模具内部形成与异型砖相匹配的模腔，在模腔内填装耐火砖原料，盖上顶盖之后，利用压砖机即可对砖坯压制成型，成型后，由于芯棒处于与水平地面相互垂直的状态，替代了原有芯棒倾斜的状态，可以便于芯棒从模具内抽出，从而避免造成砖坯的破损，模具拆除后，即可将成型后的耐火硅砖从底座的位置取下，完成压砖过程。
[0016]所述底座的底面与水平面相互平行设置，底座的上表面具有两个相互平行设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面高于第二斜面；这样设置的目的是：用以配合所需异型硅砖的外形结构，由于异型砖表面具有向上凸起的台阶，因此，在底座上设置两个相互平行的斜面可有助于异型砖表面台阶的成型，满足异型砖的成型条件。
[0017]所述第一斜面与第二斜面之间具有台阶侧面，台阶侧面分别与第一斜面和第二斜面相互垂直设置；这样设置的目的是：由于异型砖的台阶为垂直状态，因此，台阶侧面分别与两个斜面垂直能够保证异型砖的加工制作。
[0018]所述第一斜面上开设有贯通底座的底通孔，第一斜面与第二斜面均为平行四边形结构，且第一斜面的平行四边形交点与底座底面之间的垂直间距互不相等，第二斜面的平行四边形交点与底座底面之间的垂直间距互不相等；这样设置的目的是：底通孔内用于插入芯棒，用以保证异型砖的中心孔成型；两个斜面的四个顶点与底座底面之间的垂直间距互不相等，主要是为了在异型砖形成之后，其中心孔呈倾斜状态，该倾斜状态不仅保证了与X轴相对倾斜，也保证与Y轴相对倾斜。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术设计结构简单、使用便捷，能够在压制异性硅砖的过程中，使得芯棒始终处于竖直状态，可在不影响砖坯结构的情况下实现脱模，降低砖坯破损的几率，有利于提高异型砖压制的效率及质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体视图；
[0022]图2为本技术的爆炸视图；
[0023]图3为本技术底座的立体视图；
[0024]图4为本技术底座的俯视图；
[0025]图5为本技术顶盖的立体视图；
[0026]图6为本技术前活边板的立体视图；
[0027]图7为本技术后活边板的立体视图；
[0028]图8为本技术左活堵板的立体视图；
[0029]图9为本技术右活堵板的立体视图；
[0030]图10为本技术所需压制的异型砖结构图。
[0031]图中标记：1、垫板；2、外部边板；3、左活堵板；301、左堵板斜面；302、左堵板台阶面；4、后活边板；401、后边板斜面；5、顶盖；501、盖斜面；502、盖通孔；6、右活堵板；601、右堵板斜面；602、右堵板台阶面；7、芯棒；8、前活边板；801、前边板斜面；9、底座；901、第一斜面；902、第二斜面；903、底通孔；904、台阶侧面；10、外部堵板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0033]如图所示，一种用于加工异性耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工异性耐火硅砖的模具，其特征在于：包括位于模具中间位置的底座，底座的四周位置设有左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板，左活堵板和右活堵板相对应设置，前活边板和后活边板相互对应设置；底座的底面与水平面相互平行设置，底座的上表面具有两个相互平行设置的第一斜面和第二斜面，第一斜面高于第二斜面，第一斜面与第二斜面之间具有台阶侧面，台阶侧面分别与第一斜面和第二斜面相互垂直设置，第一斜面上开设有贯通底座的底通孔，第一斜面与第二斜面均为平行四边形结构，且第一斜面的平行四边形交点与底座底面之间的垂直间距互不相等，第二斜面的平行四边形交点与底座底面之间的垂直间距互不相等；底座的上方位置设置有顶盖，顶盖的上表面与底座的底面相互平行设置，顶盖的下表面与第一斜面相互平行设置，在顶盖上开设有与底通孔直径尺寸相等、且中心线相互重合的盖通孔，在底通孔与盖通孔内安装有芯棒；底座、顶盖、芯棒、左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板组合围绕形成中间为中空的异性硅砖空腔结构。2.根据权利要求1所述的一种用于加工异性耐火硅砖的模具，其特征在于：左活堵板、右活堵板、前活边板以及后活边板的四周围绕有外部边板和外部堵板，外部边板的数量为两个且相互对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏伟，杨海军，武占国，
申请(专利权)人：洛阳戴梦特智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：