平衡轴横梁消失模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了平衡轴横梁消失模结构，涉及铸造技术领域，包括模型部，包括横梁和设置在所述横梁两端的连接支架，所述横梁与所述连接支架共同形成呈χ状结构的模型部；和浇道部，设置在所述模型部的上方；所述浇道部用于引导铁水到达所述模型部；所述模型部与所述浇道部均由泡沫黏胶而成；本方案系统地开展了平衡轴横梁产品优化设计、消失模铸造工艺设计、试验验证，并实现批量生产；通过设计消失模的结构为横梁和连接支架，在保证成型的平衡轴横梁使用性能没有减弱的情况下还使平衡轴横梁重量减轻15％，并且成本降低7％，达到轻量化的预期目标。预期目标。预期目标。

【技术实现步骤摘要】
平衡轴横梁消失模结构


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种平衡轴横梁消失模结构。

技术介绍

[0002]目前对于出行汽车的要求除了降低汽车能耗、减少排放之外，降低汽车整体重量，对汽车轻量化设计与制造，是未来汽车铸件的必然趋势。
[0003]平衡轴横梁是运用在汽车上的部件之一，我司推出的第一代平衡轴横梁(平衡轴横梁)因为设计结构复杂导致毛坯净重74.5kg，同时因为其为“工”字形结构，导致在铸造过程中易产生翘曲变形及扭曲变形(参见图1)，因此对其进行轻量化设计并增强整体强度是急需处理的课题。
[0004]因此，我司开展了平衡轴横梁产品结构优化设计，并通过采用消失模铸造工艺设计，然后进行试验验证，以争取实现上述的轻量化设计并增强整体强度的目的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术通过对平衡轴横梁产品结构进行设计，并通过采用消失模铸造工艺设计使得平衡轴横梁为一次铸造成型的整体结构，从而达到轻量化结构设计的同时保证横梁的强度。
[0006]本技术提出的消失模结构如下：
[0007]平衡轴横梁消失模结构，包括
[0008]模型部，包括横梁和设置在所述横梁两端的连接支架，所述横梁与所述连接支架共同形成呈χ状结构的模型部；和
[0009]浇道部，设置在所述模型部的上方；所述浇道部用于引导铁水到达所述模型部；
[0010]所述模型部与所述浇道部均由泡沫黏胶而成。
[0011]进一步的，所述浇道部与所述模型部的连接之间设有过滤网。
[0012]进一步的，所述浇道部包括直浇道、横浇道和侧浇道；所述侧浇道有两个且每个所述侧浇道的内浇口与所述连接支架相通；两个所述侧浇道设置在所述横浇道的左右两侧并与所述横浇道连通，所述直浇道竖直设置在所述横浇道的中间并与所述横浇道相通。
[0013]进一步的，所述直浇道的顶部设有与其相通的浇杯。
[0014]进一步的，所述横梁与所述连接支架上均设置有多个用于防止形变的纤维棒。
[0015]进一步的，所述横梁中设有椭圆形的第一减重腔使得所述横梁的截面呈U型结构，所述横梁的两个侧面均设置有第一减重孔。
[0016]进一步的，每个所述连接支架中设有第二减重腔使得所述连接支架的截面呈U型结构，所述第二减重腔与所述第一减重腔相通，所述第二减重腔呈喇叭状结构且喇叭口朝外。
[0017]进一步的，所述横梁与所述连接支架的连接处设置加强筋块，每个所述加强筋块上均开设有第二减重孔。
[0018]进一步的，所述连接支架的两侧外部均设置有推力杆支座，所述推力杆支座上设有用于便于钻孔的钻台。
[0019]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0020]本方案系统地开展了平衡轴横梁产品优化设计、消失模铸造工艺设计、试验验证，并实现批量生产；通过设计消失模的结构为横梁和连接支架，在保证成型的平衡轴横梁使用性能没有减弱的情况下还使平衡轴横梁重量减轻15％，并且成本降低7％，达到轻量化的预期目标。通过利用本方案设计的消失模结构实现平衡轴横梁的铸造，在类似产品对比上，拥有重量轻，成本低，可靠性强等特点，并且与现有结构通用互换性强；对汽车轻量化设计具有重大意义，具有广阔的推广前景。
附图说明
[0021]图1为第一代设计的平衡轴横梁立体结构图。
[0022]图2为本方案通过消失模结构成型的轻量化平衡轴横梁立体结构图。
[0023]图3为消失模结构的平面结构图。
[0024]图4为消失模结构的立体结构图。
[0025]图5为消失模结构的分体结构图。
[0026]其中：10模型部、11横梁、12连接支架、13纤维棒、20浇道部、21直浇道、22横浇道、23侧浇道、121推力杆支座。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]本实施例提供了一种平衡轴横梁消失模结构，通过利用该消失模结构，实现平衡轴横梁的一体铸造成型的整体结构，相比于第一代的平衡轴横梁(如图1)提升强度；同时通过对消失模结构进行设计，使得最终成型的平衡轴横梁(如图2)较第一代的平衡轴横梁重量更轻。
[0029]具体的，参见图3
‑
图5，本方案提供的消失模结构包括模型部10，模型部10的组成包括横梁11和设置在横梁11两端的连接支架12，横梁11与连接支架12共同形成呈χ状结构的模型部10；模型部10用于保证平衡轴横梁毛坯的成型，在模型部10的上方设置有浇道部20，浇道部20用于引导铁水到达模型部10；当然，这里的模型部10与浇道部20均由泡沫黏胶而成。
[0030]通过将消失模结构进行埋箱造型后进行铁水浇筑，使得最终的平衡轴横梁毛坯在砂箱中成型。
[0031]考虑到铁水中可能存在杂质，影响到最终平衡轴横梁的整体强度质量，本方案在浇道部20与模型部10的连接之间设有过滤网；这里过滤网还有利于平衡轴横梁的打磨切除，因为过滤网的存在，能够方便操作人员对平衡轴横梁毛坯进行修整时方便去除浇道部20的成型部分。
[0032]可选的，为了保证消失模结构的稳定性，在横梁11与连接支架12上均设置有多个用于防止形变的纤维棒13；纤维棒13通过黏结的方式对横梁11与连接支架12进行分别加
固，因为消失模结构中的横梁11与连接支架12均为泡沫结构，通过纤维棒13进行固定后再进行埋箱造型时，避免整个消失模结构产生形变，从而影响最终的平衡轴横梁毛坯的成型效果。
[0033]本实施例中，提供的浇道部20包括直浇道21、横浇道22和侧浇道23；其中侧浇道23有两个且每个侧浇道23的内浇口与连接支架12相通；两个侧浇道23设置在横浇道22的左右两侧并与横浇道22连通，直浇道21竖直设置在横浇道22的中间并与横浇道22相通。
[0034]这样在进行浇筑时，由直浇道21注入铁水，铁水依次顺着直浇道21、横浇道22和侧浇道23后，进入到模型部10内，一段时间后，高温铁水使得消失模结构被融化消失，而铁水凝固成消失模结构的外形结构，从而成为平衡轴横梁毛坯。
[0035]可选的，在直浇道21的顶部设有与其相通的浇杯，浇杯方便操作人员向直浇道21内灌注铁水。
[0036]本实施例中，为了使得最终成型的平衡轴横梁更加的轻量化，对消失模结构中的模型部10也做出了轻量化设计，具体的，横梁11中设有椭圆形的第一减重腔使得横梁的截面呈U型结构，并且在横梁11的两个侧面均设置有第一减重孔；每个连接支架12中设有第二减重腔使得连接支架12的截面呈U型结构，第二减重腔与第一减重腔相通，第二减重腔呈喇叭状结构且喇叭口朝外；通过以上结构的设置，使得整个消失模结构拥有一条贯通的减重腔，且通过横梁11与连接支架12的配合，使得整个模型部10结构呈χ状结构。
[0037]可选的，横梁11与连接支架12的连接处设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平衡轴横梁消失模结构，其特征在于，包括模型部(10)，包括横梁(11)和设置在所述横梁(11)两端的连接支架(12)，所述横梁(11)与所述连接支架(12)共同形成呈χ状结构的模型部(10)；和浇道部(20)，设置在所述模型部(10)的上方；所述浇道部(20)用于引导铁水到达所述模型部(10)；所述模型部(10)与所述浇道部(20)均由泡沫黏胶而成。2.根据权利要求1所述的平衡轴横梁消失模结构，其特征在于，所述浇道部(20)与所述模型部(10)的连接之间设有过滤网。3.根据权利要求2所述的平衡轴横梁消失模结构，其特征在于，所述浇道部(20)包括直浇道(21)、横浇道(22)和侧浇道(23)；所述侧浇道(23)有两个且每个所述侧浇道(23)的内浇口与所述连接支架(12)相通；两个所述侧浇道(23)设置在所述横浇道(22)的左右两侧并与所述横浇道(22)连通，所述直浇道(21)竖直设置在所述横浇道(22)的中间并与所述横浇道(22)相通。4.根据权利要求3所述的平衡轴横梁消失模结构，其特征在于，所述直浇道(21)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗铖，何家元，冀元贵，
申请(专利权)人：湖北星源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：