一种平衡轴支架位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡轴支架位置度检具，包括检测座、限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销设置在检测座上，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销三者互相配合用于检测垂直部至下装配孔的距离、下装配孔和上装配孔的位置度；本实用新型专利技术实现了快速高效﹑准确﹑安全的检测出平衡轴支架产品质量的符合性，降低检测者的劳动强度和提高生产效率，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡轴支架位置度检具


[0001]本技术属于平衡轴支架检具领域，尤其是一种平衡轴支架位置度检具。

技术介绍

[0002]平衡悬架是商用车的关键零部件之一，平衡轴支架又是平衡轴悬架的关键零件，平衡轴支架的轻量化设计具有必要性。
[0003]如图1所示现有平衡轴支架，由中间位置的平衡轴连接部1、一侧延伸的车架连接部2、另一侧延伸的推力杆安装集成部一体构成，平衡轴连接部1的中心位置是平衡轴安装孔11，车架连接部2上的底部21和垂直部22能与车架纵梁的腹面和下翼面连接，即底部上的孔为下装配孔211、垂直部上的孔为上装配孔221。
[0004]以往检测车架连接部的孔径尺寸及孔系相对位置度尺寸时采用多种规格通用量检具（如平板﹑游标卡尺﹑高度尺﹑直角尺﹑调节支撑块等）。通用量检具的精度会影响被测工件的尺寸误差。每个质量检测员检测方法都不一样，这些人为因素也是影响被测工件尺寸精度的一个原因，不能准确反映出工件的质量状况。采用通用量检具检测完一件平均需要30分钟或更长时间，减少了每班有效劳动时间，影响生产效率。
[0005]平衡轴支架重量达40余千克，在检测时需要质量检测员和操作工两人配合才能完成。在检测不同方向的孔位置度时需要多次翻转工件，且要随时调节支撑块的高度，很容易造成工件移位脱落，轻则造成工件磕碰伤，重则砸伤人手或砸坏量检具，存在较大的安全风险。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种平衡轴支架位置度检具，目的是为了解决现有检测方式存在效率低和不安全的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种平衡轴支架位置度检具，其特征在于：包括检测座、限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销设置在检测座上，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销三者互相配合用于检测垂直部至下装配孔的距离、下装配孔和上装配孔的位置度。
[0008]对上述技术方案进一步地限定，所述检测座的结构：包括底板、立板，底板上设有下检测销孔，下检测销孔用于连接下装配孔检测销，立板垂直固定于底板上，立板上设有上检测销孔，上检测销孔用于连接上装配孔检测销。
[0009]对上述技术方案进一步地限定，所述底板上分布有多个第一减重窗。
[0010]对上述技术方案进一步地限定，所述立板上分布有多个第二减重窗。
[0011]对上述技术方案进一步地改进，所述底板和立板之间设有多块加强板。
[0012]对上述技术方案进一步地限定，所述加强板上设有第三减重窗。
[0013]对上述技术方案进一步地限定，所述限位组件包括下限位组件和上限位组件；所述下限位组件由对称设置的限位块组成，限位块与立板连接；所述上限位组件由对称设置
的活动块组成，活动块与立板顶部连接，活动块翻转后与垂直部呈相对设置。
[0014]对上述技术方案进一步地限定，所述活动块由翻转臂和定位块构成的整体式结构，检测座立板的中心处设有槽状的豁口，翻转臂的一端通过转轴与立板连接，定位块收纳于豁口内。
[0015]对上述技术方案进一步地改进，所述检测座立板的顶面上相对于上装配孔处设有凹槽，活动块的翻转臂上的凸筋与凹槽卡接。
[0016]有益效果：本技术实现了快速高效﹑准确﹑安全的检测出平衡轴支架产品质量的符合性，降低检测者的劳动强度和提高生产效率，消除安全隐患。
附图说明
[0017]图1是
技术介绍
中的工件图。
[0018]图2是本技术的主视图。
[0019]图3是图2的后视图。
[0020]图4是图2的俯视图。
[0021]图5是本技术的立体图1。
[0022]图6是本技术的立体图2。
[0023]图7是本技术检测状态图。
具体实施方式
[0024]如图2、图3和图4所示，一种平衡轴支架位置度检具，包括检测座4、限位组件5、下装配孔检测销6和上装配孔检测销7，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销设置在检测座上，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销三者互相配合用于检测垂直部至下装配孔的距离、下装配孔和上装配孔的位置度；
[0025]如图5所示，所述检测座4的结构：包括底板41、立板42，底板上设有下检测销孔，下检测销孔用于连接下装配孔检测销，立板垂直固定于底板上，立板上设有上检测销孔，上检测销孔用于连接上装配孔检测销；
[0026]如5所示，所述底板4上分布有多个第一减重窗43；所述立板上分布有多个第二减重窗44；此结构有利于轻量化，便于移动检测座；
[0027]如图5所示，所述底板41和立板42之间设有多块加强板45；加强板能使底板和立板连接的更牢固；
[0028]如图5所示，所述加强板45上设有第三减重窗46；此结构有利于轻量化，便于移动检测座；
[0029]如图5和图6所示，所述限位组件5包括下限位组件51和上限位组件52；所述下限位组件51由对称设置的限位块组成，限位块与立板连接，限位块连接方式为卡接或螺接；所述上限位组件52由对称设置的活动块组成，活动块与立板顶部连接，活动块翻转后与垂直部呈相对设置；由限位块和活动块构成的限位组件，重量轻，有利于轻量化；对称设置方式有利于保证检测的准确性；
[0030]如图5和图6所示，所述活动块52由翻转臂521和定位块522构成的整体式结构，检测座立板42的中心处设有槽状的豁口421，翻转臂的一端通过转轴与立板连接，定位块收纳
于豁口内；此结构的优点：整体式结构能减少零件的数量，便于生产，降低了重量，延长了使用寿命；
[0031]如图6所示，所述检测座立板42的顶面上相对于上装配孔处设有凹槽422，活动块的翻转臂上的凸筋与凹槽卡接；此结构能消除活动块铰接点的间隙，确保检测的准确性。
[0032]如图1所示待检工件，工件的垂直部含有空腔，其上端的边部上设有分布有上装配孔、下端的避空面相对于上端呈内凹状。
[0033]本检具的使用方法及检测步骤：1）清理检具：保证检具各检测面清洁干净无杂物；2)检测孔位置度：如图7所示，将检具放在需检测支架的加工面上，保证工件被检测面及孔内无铁屑及毛刺，无磕碰引起的凸点等影响检测的各种因素。即检测座的底板放置于车架连接部的底部上，将两个活动的活动块翻转至立板中间避空豁口内，轻挪检测座，底板上的下检测销孔与工件底部上的下装配孔对齐，看能否插入下装配孔检测销，下装配孔检测销包括：Ф17圆柱销和菱形销；如果工件上的避空面到下装配孔距离过小则下限位块端面会顶住避空面，下装配孔检测销就不能插入工件上的下装配孔内，则工件就不合格。如果能插入Ф17定位销，则再插入立板上的上装配孔检测销，上装配孔检测销为两个 Ф18.6圆柱检销，就可检测工件垂直面上的上装配孔与下装配孔的位置度；用塞尺检测支架垂直面与下限块之间的间隙，如果间隙大于0.2mm则工件不合格；3）检测另一种尺寸的工件时，将活动块翻转后卡在立板凹槽内，活动块端面高出立板端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡轴支架位置度检具，其特征在于：包括检测座、限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销设置在检测座上，限位组件、下装配孔检测销和上装配孔检测销三者互相配合用于检测垂直部至下装配孔的距离、下装配孔和上装配孔的位置度。2.根据权利要求1所述一种平衡轴支架位置度检具，其特征在于：所述检测座的结构：包括底板、立板，底板上设有下检测销孔，下检测销孔用于连接下装配孔检测销，立板垂直固定于底板上，立板上设有上检测销孔，上检测销孔用于连接上装配孔检测销。3.根据权利要求2所述一种平衡轴支架位置度检具，其特征在于：所述底板上分布有多个第一减重窗。4.根据权利要求2或3所述一种平衡轴支架位置度检具，其特征在于：所述立板上分布有多个第二减重窗。5.根据权利要求4所述一种平衡轴支架位置度检具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢登山，汪斌，蹇超，邵玉娥，
申请(专利权)人：湖北星源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：