本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体为一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有框架，所述框架的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧活动安装有切割刀片，所述加工台顶端的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构包括放置块，所述加工台顶端的两侧皆滑动安装有放置块。本实用新型专利技术通过设置有定位机构，利用固定弹簧的惯性，当高速钢轧辊放置在放置块的上端时，会使两侧的定位环对高速钢轧辊进行定位固定，从而防止了高速钢轧辊在切割时出现滑动的现象，增加了装置的工作效率，也方便了工作人员操作。也方便了工作人员操作。也方便了工作人员操作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置。
技术介绍
[0002]高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，在高速钢轧辊的生产过程中，常常需要使用到切割装置。
[0003]但是现有的切割装置大多不具备定位机构，无法对需要进行切割的高速钢轧辊进行定位固定，从而导致装置在进行切割时，高速钢轧辊较为容易出现滑动的现象，从而降低了工作人员的使用体验，因此，需要设计一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多不具备定位机构，无法对需要进行切割的高速钢轧辊进行定位固定，从而导致装置在进行切割时，高速钢轧辊较为容易出现滑动的现象，从而降低了工作人员的使用体验的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有框架，所述框架的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧活动安装有切割刀片，所述加工台顶端的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构包括放置块，所述加工台顶端的两侧皆滑动安装有放置块，所述放置块顶端的两侧皆均匀固定安装有伸缩杆，两侧所述伸缩杆相互靠近的一侧皆固定安装有定位环，所述伸缩杆的外侧皆固定安装有固定弹簧，且所述固定弹簧的一侧皆与定位环的外侧固定连接。
[0006]优选的，所述加工台的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构包括第二滑槽，所述加工台的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定安装有固定块，所述固定块的一侧插入安装有清洁刷。
[0007]优选的，所述放置块的底端皆固定安装有第一滑块，所述加工台顶端的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑块皆滑动安装至第一滑槽的内部。
[0008]优选的，所述第一滑块与第一滑槽相互靠近的一侧皆嵌入安装有吸附磁铁，且所述吸附磁铁的数量为四个。
[0009]优选的，两个所述定位环相互靠近的一侧皆固定安装有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶。
[0010]优选的，所述固定块的顶端插入安装有限位杆，且所述限位杆的底端插入安装至清洁刷的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有定位机构，利用固定弹簧的惯性，当高速钢轧辊放置在放置块的上端时，会使两侧的定位环对高速钢轧辊进行定位固定，从而防止了高速钢轧辊在切割时出现滑动的现象，增加了装置的工作效率，也方便了工作人员操作。
[0013]2、通过设置有清洁机构，利用第二滑块在第二滑槽的内部滑动，从而可以使清洁刷进行移动，对加工台上的废屑进行清扫，方便了工作人员对切割后产生的废屑进行处理，增加了装置的洁净程度，同时也提升了工作人员的使用体验。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构侧视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的清洁机构结构侧视剖面示意图；
[0018]图5为本技术的放置块局部结构侧视剖面示意图。
[0019]图中：1、装置主体；110、加工台；111、框架；112、气缸；113、伺服电机；114、切割刀片；2、定位机构；210、放置块；211、第一滑块；212、第一滑槽；213、吸附磁铁；214、伸缩杆；215、固定弹簧；216、定位环；217、防滑垫；3、清洁机构；310、第二滑槽；311、第二滑块；312、固定块；313、清洁刷；314、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，包括装置主体1，本申请中使用的气缸112和伺服电机113均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，开关的输出端通过导线分别与气缸112和伺服电机113的输入端电连接，装置主体1包括加工台110，加工台110的顶端固定安装有框架111，框架111的底端固定安装有气缸112，气缸112的底端固定安装有伺服电机113，伺服电机113的一侧活动安装有切割刀片114，加工台110顶端的两侧皆设置有定位机构2，定位机构2包括放置块210，加工台110顶端的两侧皆滑动安装有放置块210，放置块210顶端的两侧皆均匀固定安装有伸缩杆214，两侧伸缩杆214相互靠近的一侧皆固定安装有定位环216，伸缩杆214的外侧皆固定安装有固定弹簧215，且固定弹簧215的一侧皆与定位环216的外侧固定连接，利用固定弹簧215的惯性，当高速钢轧辊放置在放置块210的上端时，会使两侧的定位环216对高速钢轧辊进行定位固定，从而防止了高速钢轧辊在切割时出现滑动的现象，增加了装置的工作效率，也方便了工作人员操作。
[0023]进一步的，加工台110的顶端设置有清洁机构3，清洁机构3包括第二滑槽310，加工台110的顶端开设有第二滑槽310，第二滑槽310的内部滑动安装有第二滑块311，第二滑块
311的顶端固定安装有固定块312，固定块312的一侧插入安装有清洁刷313，利用第二滑块311在第二滑槽310的内部滑动，从而可以使清洁刷313进行移动，对加工台110上的废屑进行清扫，方便了工作人员对切割后产生的废屑进行处理，增加了装置的洁净程度，同时也提升了工作人员的使用体验。
[0024]进一步的，放置块210的底端皆固定安装有第一滑块211，加工台110顶端的两侧皆开设有第一滑槽212，第一滑块211皆滑动安装至第一滑槽212的内部，利用第一滑块211在第一滑槽212的内部滑动，从而可以方便工作人员根据高速钢轧辊的长度来对放置块210的位置进行调节，增加了结构的实用性。
[0025]进一步的，第一滑块211与第一滑槽212相互靠近的一侧皆嵌入安装有吸附磁铁213，且吸附磁铁213的数量为四个，利用吸附磁铁213产生的吸附力，从而可以将第一滑块211移动至需要的位置后，将第一滑块211牢固的固定住，防止了第一滑块211在不使用时出现滑动，增加了结构的牢固性。
[0026]进一步的，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括加工台(110)，所述加工台(110)的顶端固定安装有框架(111)，所述框架(111)的底端固定安装有气缸(112)，所述气缸(112)的底端固定安装有伺服电机(113)，所述伺服电机(113)的一侧活动安装有切割刀片(114)，所述加工台(110)顶端的两侧皆设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括放置块(210)，所述加工台(110)顶端的两侧皆滑动安装有放置块(210)，所述放置块(210)顶端的两侧皆均匀固定安装有伸缩杆(214)，两侧所述伸缩杆(214)相互靠近的一侧皆固定安装有定位环(216)，所述伸缩杆(214)的外侧皆固定安装有固定弹簧(215)，且所述固定弹簧(215)的一侧皆与定位环(216)的外侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高速钢轧辊生产用切割装置，其特征在于：所述加工台(110)的顶端设置有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括第二滑槽(310)，所述加工台(110)的顶端开设有第二滑槽(310)，所述第二滑槽(310)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华忠，朱国宏，侯银贵，
申请(专利权)人：江苏久联冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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