本实用新型专利技术公开了一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有油墨配比装置，所述壳体的内部设置有油墨搅拌装置，所述壳体的内部设置有油墨添加装置，所述油墨配比装置包括油墨箱，所述油墨箱的右侧管路连接有密度槽，所述密度槽的内侧活动连接有密度球，所述密度槽的上端固定安装有上感应块，所述密度槽的下端固定安装有下感应块，所述壳体的内侧设置有溶剂箱，所述溶剂箱的下侧管路连接有补料阀一，所述补料阀一与上感应块管路连接，所述壳体的内侧设置有墨水箱，所述墨水箱的下侧设置有补料阀二，所述补料阀二与下感应块管路连接，本实用新型专利技术，具有实用性强和自动配比油墨的特点。具有实用性强和自动配比油墨的特点。具有实用性强和自动配比油墨的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于高压电场偏转的自动喷码装置
[0001]本技术涉及包装机械
，具体为一种基于高压电场偏转的自动喷码装置。
技术介绍
[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，简称CIJ，喷码机理论技术于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，而溶剂是喷码机的重要组成部分，往往需要通过添加溶剂使得油墨到达合适浓度完成喷码。
[0003]而现有的溶剂添加比较粗略，且不能及时发现溶剂挥发，不能及时的添加溶剂给设备生产造成影响，因此，设计实用性强和自动配比油墨的一种基于高压电场偏转的自动喷码装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有油墨配比装置，所述壳体的内部设置有油墨搅拌装置，所述壳体的内部设置有油墨添加装置。
[0006]根据上述技术方案，所述油墨配比装置包括油墨箱，所述油墨箱的右侧管路连接有密度槽，所述密度槽的内侧活动连接有密度球，所述密度槽的上端固定安装有上感应块，所述密度槽的下端固定安装有下感应块，所述壳体的内侧设置有溶剂箱，所述溶剂箱的下侧管路连接有补料阀一，所述补料阀一与上感应块管路连接，所述壳体的内侧设置有墨水箱，所述墨水箱的下侧设置有补料阀二，所述补料阀二与下感应块管路连接。<br/>[0007]根据上述技术方案，所述油墨搅拌装置包括输送，所述输送的左侧固定安装有主动轮，所述油墨箱的下端活动连接有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有螺旋桨，所述传动轴的下端固定安装有伞齿轮二，所述壳体的内侧轴承连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接，所述伞齿轮二的一侧固定安装有从动轮，所述从动轮的四周均活动连接有移动块，多组所述移动块的下侧固定安装有复位弹簧，多组所述移动块的上端均轴承连接有皮带槽。
[0008]根据上述技术方案，所述油墨箱的上侧轴承连接有转动盘，所述转动盘的内侧活动连接有离心块。
[0009]根据上述技术方案，所述油墨添加装置包括下限槽，所述下限槽的内侧活动连接有下限球，所述下限槽的内侧固定安装有下限块，所述下限块的内侧固定安装有弹簧块。
[0010]根据上述技术方案，所述油墨箱的内侧固定安装有上限槽，所述上限槽的内侧活动连接有上限球，所述上限槽的上侧固定安装有上限块，所述下限槽的内侧活动连接有复
位杆。
[0011]根据上述技术方案，所述壳体的一侧设置有喷头，所述下感应块的右侧管路连接有下通阀，所述上感应块的右侧管路连接有上通阀。
[0012]根据上述技术方案，所述下感应块的下侧管路连接有单向球一，所述下感应块的下侧管路连接有单向球二。
[0013]根据上述技术方案，所述下感应块与下通阀管路连接，所述下感应块与上通阀管路连接。
[0014]根据上述技术方案，所述壳体的内侧固定安装有张紧轮。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有油墨配比装置、油墨搅拌装置与油墨添加装置，能够达到通过壳体内部的油墨配比装置可以随时调整油墨的浓度，防止溶剂挥发油墨浓度过高导致喷码失败，通过油墨搅拌装置对添加的溶剂和墨水进行搅拌，使其充分混合，提高喷码的质量，通过油墨添加装置使得油墨在缺少时自动添加并到达上限时自动停止，保证了喷码装置的便捷使用能力。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的A区域放大示意图；
[0019]图3是本技术的B区域放大示意图；
[0020]图4是本技术的C区域放大示意图；
[0021]图中：1、壳体；2、输送；3、喷头；4、主动轮；5、油墨箱；6、溶剂箱；7、墨水箱；8、螺旋桨；9、传动轴；10、密度槽；11、密度球；12、上感应块；13、下感应块；14、下通阀；15、上通阀；16、从动轮；17、伞齿轮一；18、伞齿轮二；19、移动块；20、皮带槽；21、复位弹簧；22、转动盘；23、离心块；24、补料阀一；25、补料阀二；26、上限槽；27、下限槽；28、上限块；29、上限球；30、下限球；31、下限块；32、弹簧块；33、复位杆；34、单向球一；35、单向球二；36、张紧轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的内部设置有油墨配比装置，壳体1的内部设置有油墨搅拌装置，壳体1的内部设置有油墨添加装置，通过壳体1内部的油墨配比装置可以随时调整油墨的浓度，防止溶剂挥发油墨浓度过高导致喷码失败，通过油墨搅拌装置对添加的溶剂和墨水进行搅拌，使其充分混合，提高喷码的质量，通过油墨添加装置使得油墨在缺少时自动添加并到达上限时自动停止，保证了喷码装置的便捷使用能力；
[0024]油墨配比装置包括油墨箱5，油墨箱5的右侧管路连接有密度槽10，密度槽10的内
侧活动连接有密度球11，密度槽10的上端固定安装有上感应块12，密度槽10的下端固定安装有下感应块13，壳体1的内侧设置有溶剂箱6，溶剂箱6的下侧管路连接有补料阀一24，补料阀一24与上感应块12管路连接，壳体1的内侧设置有墨水箱7，墨水箱7的下侧设置有补料阀二25，补料阀二25与下感应块13管路连接，正常使用状态下油墨箱5内的油墨密度与密度球11的密度相等，密度球11悬浮在密度槽10中，当油墨箱5内油墨中的溶剂挥发后，油墨箱5内的油墨浓度增加密度增大，使得密度球11受浮力向上移动挤压上感应块12，上感应块12受力向上挤压油液经过管路对补料阀一24产生压力，补料阀一24受力向左移动，使得补料阀一24内部管路与溶剂箱6管路相连，溶剂箱6内溶剂经过管路与补料阀一24进入油墨箱5内与油墨混合对其稀释达到适合的浓度，当油墨箱5内油墨中溶剂过多时，油墨密度降低小与密度球11的密度，密度球11受重力影响向下移动挤压下感应块13，下感应块13受力向下移动挤压油液对补料阀二25产生压力，补料阀二25受力向左移动，使得补料阀二25内部管路与墨水箱7管路相连，墨水箱7内墨水经过管路与补料阀二25进入油墨箱5内与油墨混合对其达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有油墨配比装置，所述壳体(1)的内部设置有油墨搅拌装置，所述壳体(1)的内部设置有油墨添加装置。2.根据权利要求1所述的一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，其特征在于：所述油墨配比装置包括油墨箱(5)，所述油墨箱(5)的右侧管路连接有密度槽(10)，所述密度槽(10)的内侧活动连接有密度球(11)，所述密度槽(10)的上端固定安装有上感应块(12)，所述密度槽(10)的下端固定安装有下感应块(13)，所述壳体(1)的内侧设置有溶剂箱(6)，所述溶剂箱(6)的下侧管路连接有补料阀一(24)，所述补料阀一(24)与上感应块(12)管路连接，所述壳体(1)的内侧设置有墨水箱(7)，所述墨水箱(7)的下侧设置有补料阀二(25)，所述补料阀二(25)与下感应块(13)管路连接。3.根据权利要求2所述的一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，其特征在于：所述油墨搅拌装置包括输送(2)，所述输送(2)的左侧固定安装有主动轮(4)，所述油墨箱(5)的下端活动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的上端固定安装有螺旋桨(8)，所述传动轴(9)的下端固定安装有伞齿轮二(18)，所述壳体(1)的内侧轴承连接有伞齿轮一(17)，所述伞齿轮一(17)与伞齿轮二(18)啮合连接，所述伞齿轮二(18)的一侧固定安装有从动轮(16)，所述从动轮(16)的四周均活动连接有移动块(19)，多组所述移动块(19)的下侧固定安装有复位弹簧(21)，多组所述移动块(19)的上端均轴承连接有皮带槽(20)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：相云标，相灏，瞿金达，周志龙，瞿弘，
申请(专利权)人：江阴市飞江塑料包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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