本实用新型专利技术提供一种电容外壳连续上料装置，它包括有机架，机架中部设有机台，机架上部安装有动力轴，动力轴由相应的电机带动运转，动力轴其中一端穿过机台与第一偏心轮连接，机台表面固定有输送导轨，输送导轨上活动安装有输送导座，输送导座顶部安装有导向输送组件，输送导座前侧连接有从动导杆，从动导杆与动力板连接，动力板与从动组件连接，从动组件与第一偏心轮连接，输送导座输入端底部的机台上安装有涂油盒，涂油盒内注有润滑油，涂油盒上安装有涂油组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种电容外壳连续上料装置
[0001]本技术涉及铝圆片
，尤其是指一种电容外壳连续上料装置。
技术介绍
[0002]铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅，压力锅等以及五金用品如灯罩，热水器外壳，拉伸罐体等，是用量最大的铝合金板带材深加工产品之一。铝圆片在冲压时，需要对铝带涂油和进行定长输送（冲压一个工位，输送一个工位），传统的是采用布料或海绵进行涂油，这种方式涂油不均匀，涂油后通过气缸推送，无法做到定距输送，使用效果不佳，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的电容外壳连续上料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种电容外壳连续上料装置，它包括有机架，机架中部设有机台，机架上部安装有动力轴，动力轴由相应的电机带动运转，动力轴其中一端穿过机台与偏心轮连接，机台表面固定有输送导轨，输送导轨上活动安装有输送导座，输送导座顶部安装有导向输送组件，输送导座前侧连接有从动导杆，从动导杆与动力板连接，动力板与从动组件连接，从动组件与偏心轮连接，输送导座输入端底部的机台上安装有涂油盒，涂油盒内注有润滑油，涂油盒上安装有涂油组件；机架顶部前侧固定有放卷支臂，远离机架的放卷支臂端部安装有放卷架，安装后的放卷架位于涂油组件上方。
[0005]所述的导向输送组件包括有限位条、固定支杆，其中，限位条为至少两条，限位条呈水平安装在输送导座顶部，相邻限位条之间形成铝带导向区，输送导座输出端两侧竖直固定有固定支杆，两条固定支杆上部之间安装有送料导轴，送料导轴上套装有导向轴套，导向轴套顶部安装有卡板支杆，卡板支杆上安装有送料卡板，送料卡板底部向下延伸至铝带导向区内，输送导座输出方向的机台上固定有弹簧拉板，输送导座输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销，弹簧销与弹簧拉板之间连接有拉簧；输送导座输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有偏心轮，偏心轮轮缘与输送导座接触。
[0006]所述的卡板支杆俯视呈U形，送料卡板沿竖直方向安装在卡板支杆的U形槽内，卡板支杆的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧；抵触弹簧顶部与卡板支杆底部抵触，抵触弹簧底部与机台表面抵触。
[0007]所述的涂油组件包括有进入转向辊、输出转向辊、配重辊，其中，涂油盒顶部一端安装有进入转向辊，涂油盒顶部另一端安装有输出转向辊，输出转向辊为两条，一上一下安装在涂油盒顶部，安装后的两条输出转向辊之间形成输出通道；进入转向辊输出方向的涂油盒内活动安装有配重辊，配重辊下部浸在润滑油内，输出转向辊与配重辊之间的涂油盒内安装有滤油轴；滤油轴中部安装有滤油辊，滤油辊辊面内凹形成有滤油导向槽；涂油盒内
腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆，两条配重导杆上设有槽体相对的配重辊槽，配重辊两端活动安装在相应的配重辊槽内。
[0008]所述的从动组件包括有中间铰轴、中间连杆，其中，中间铰轴固定在偏心轮下方的机台侧壁上，中间铰轴上活动铰接有中间连杆，机台其中一侧边缘处固定有导轴定位块，导轴定位块上活动安装有输送导轴，输送导轴其中一端与连接导板连接，另一端与中间连杆底部铰接，中间连杆顶部向上与动力板连接，动力板上设有输送从动轮，输送从动轮前侧轮面与偏心轮后侧轮面相抵触。
[0009]本技术在采用上述方案后，铝带卷放置在放卷架上，通过放卷架进行放带，铝带经过涂油组件涂油后进入导向输送组件，由导向输送组件送入机台的模具内冲压成电容外壳铝片，在进行冲压的同时通过从动组件带动导向输送组件使铝带进行定距输送，采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的从动组件示意图。
[0012]图3为本技术的导向输送组件示意图。
[0013]图4为本技术的涂油组件示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种电容外壳连续上料装置包括有机架，机架中部设有机台，机架上部安装有动力轴15，动力轴15由相应的电机带动运转，动力轴15其中一端穿过机台与第一偏心轮14连接，机台表面固定有输送导轨，输送导轨上活动安装有输送导座22，输送导座22顶部安装有导向输送组件，输送导座22前侧连接有从动导杆23，从动导杆23与动力板连接，动力板与从动组件连接，从动组件与第一偏心轮14连接，输送导座22输入端底部的机台上安装有涂油盒1，涂油盒1内注有润滑油，涂油盒1上安装有涂油组件；机架顶部前侧固定有放卷支臂24，远离机架的放卷支臂24端部安装有放卷架25，安装后的放卷架25位于涂油组件上方。
[0015]导向输送组件包括有限位条3、固定支杆4，其中，限位条3为至少两条，限位条3呈水平安装在输送导座22顶部，相邻限位条3之间形成铝带导向区，输送导座22输出端两侧竖直固定有固定支杆4，两条固定支杆4上部之间安装有送料导轴13，送料导轴13上套装有导向轴套5，导向轴套5顶部安装有卡板支杆7，卡板支杆7上安装有送料卡板6，送料卡板6底部向下延伸至铝带导向区内，卡板支杆7俯视呈U形，送料卡板6沿竖直方向安装在卡板支杆7的U形槽内，卡板支杆7的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧8；抵触弹簧8顶部与卡板支杆7底部抵触，抵触弹簧8底部与机台表面抵触。输送导座22输出方向的机台上固定有弹簧拉板9，输送导座22输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销10，弹簧销10与弹簧拉板9之间连接有拉簧11；输送导座22输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有第二偏心轮12，第二偏心轮12轮缘与输送导座22接触。
[0016]涂油组件包括有进入转向辊32、输出转向辊33、配重辊34，其中，涂油盒1顶部一端
安装有进入转向辊32，涂油盒1顶部另一端安装有输出转向辊33，输出转向辊33为两条，一上一下安装在涂油盒1顶部，安装后的两条输出转向辊33之间形成输出通道；进入转向辊32输出方向的涂油盒1内活动安装有配重辊34，配重辊34下部浸在润滑油内，输出转向辊33与配重辊34之间的涂油盒1内安装有滤油轴35；滤油轴35中部安装有滤油辊36，滤油辊36辊面内凹形成有滤油导向槽38；涂油盒1内腔两侧侧壁上竖直固定有配重导杆39，两条配重导杆39上设有槽体相对的配重辊槽37，配重辊34两端活动安装在相应的配重辊槽37内。
[0017]从动组件包括有中间铰轴16、中间连杆17，其中，中间铰轴16固定在第一偏心轮14下方的机台侧壁上，中间铰轴16上活动铰接有中间连杆17，机台其中一侧边缘处固定有导轴定位块18，导轴定位块18上活动安装有输送导轴19，输送导轴19其中一端与连接导板20连接，另一端与中间连杆17底部铰接，中间连杆17顶部向上与动力板连接，动力板上设有输送从动轮21，输送从动轮21前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容外壳连续上料装置，它包括有机架，机架中部设有机台，机架上部安装有动力轴（15），动力轴（15）由相应的电机带动运转，其特征在于：动力轴（15）其中一端穿过机台与第一偏心轮（14）连接，机台表面固定有输送导轨，输送导轨上活动安装有输送导座（22），输送导座（22）顶部安装有导向输送组件，输送导座（22）前侧连接有从动导杆（23），从动导杆（23）与动力板连接，动力板与从动组件连接，从动组件与第一偏心轮（14）连接，输送导座（22）输入端底部的机台上安装有涂油盒（1），涂油盒（1）内注有润滑油，涂油盒（1）上安装有涂油组件；机架顶部前侧固定有放卷支臂（24），远离机架的放卷支臂（24）端部安装有放卷架（25），安装后的放卷架（25）位于涂油组件上方。2.根据权利要求1所述的一种电容外壳连续上料装置，其特征在于：导向输送组件包括有限位条（3）、固定支杆（4），其中，限位条（3）为至少两条，限位条（3）呈水平安装在输送导座（22）顶部，相邻限位条（3）之间形成铝带导向区，输送导座（22）输出端两侧竖直固定有固定支杆（4），两条固定支杆（4）上部之间安装有送料导轴（13），送料导轴（13）上套装有导向轴套（5），导向轴套（5）顶部安装有卡板支杆（7），卡板支杆（7）上安装有送料卡板（6），送料卡板（6）底部向下延伸至铝带导向区内，输送导座（22）输出方向的机台上固定有弹簧拉板（9），输送导座（22）输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销（10），弹簧销（10）与弹簧拉板（9）之间连接有拉簧（11）；输送导座（22）输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有第二偏心轮（12），第二偏心轮（12）轮缘与输送导座（22）接触。3.根据权利要求2所述的一种电容外壳连续上料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雨舟，朱会娟，欧育虎，陈宏春，彭辉，
申请(专利权)人：湖南灏森新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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