连续回料式压球成型机制造技术

本实用新型专利技术提出的连续回料式压球成型机，包括搅拌装置、压球装置、提升装置，压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动，还在所述封闭罩的物料出口处设置筛板，在筛板的筛上出口处设置料块出口管道，在筛板的筛下出口处设置粉料出口管道，粉料出口管道的出口连接提升装置，所述提升装置包括储料槽、提升机，该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可，本方案还设置了小型提升机，将分离后的粒度较小的粉料单独采用提升机回收至搅拌锅内，被二次送入挤压成型。挤压成型。挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
连续回料式压球成型机


[0001]本技术涉及贵金属加工
，尤其涉及一种连续回料式压球成型机。

技术介绍

[0002]含有贵金属（例如铂、钯、铑）的矿石破碎研磨后形成粉料，粉料压球后在进入中频炉冶炼，去杂质，形成纯度更高的合金液，冷却形成合金块，再次破碎研磨形成贵金属粉料，包装成品。
[0003]在进入中频炉冶炼之前，需要先对金属粉压球成型，成型过程中可以加入一些添加剂或粘结剂，增加压球成型度，原有设计中，需要单独的搅拌，然后利用小车等转移机构将搅拌均匀后的物料进入成型机压球，压球后需要采用原始的人工敲打多拔除的方式将块体从模具中出料，出料过程中还存在料块表面粘接较多的粉料、料块进入烘干后粉化程度高，烘干烟尘大的问题。

技术实现思路

[0004]有必要提出一种连续回料式压球成型机。
[0005]一种连续回料式压球成型机，包括搅拌装置、压球装置、提升装置，所述搅拌装置内部用于盛放物料，搅拌装置包括搅拌锅、搅拌电机、搅拌桨，搅拌电机固定于搅拌锅上方，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌桨伸入至搅拌锅内部，搅拌锅底部设置出口，在出口处设置插板阀，所述出口连接压球装置，所述压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，封闭罩的顶部开设入口，以与搅拌锅底部的出口连接，底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体的凹槽与第二辊体的凹槽相对设置，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动，还在所述封闭罩的物料出口处设置筛板，筛板的网眼孔径小于料块的直径，在筛板的筛上出口处设置料块出口管道，在筛板的筛下出口处设置粉料出口管道，粉料出口管道的出口连接提升装置，所述提升装置包括储料槽、提升机，储料槽与粉料出口管道的出口连接，提升机包括转动的链条和设置于链条上的若干斗体。
[0006]本技术中，相对转动的两个辊体，在压球后向下转动，依靠重力自动将块体排出，完成压球出料。该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可。本方案还设置了小型提升机，将分离后的粒度较小的粉料单独采用提升机回收至搅拌锅内，被二次送入挤压成型，该过程无需人共收集粉料，无需人工将粉料倒入搅拌锅内，全程无需人工参与，实现了局部自动化。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图。
[0008]图2为第一辊体的左视示意图。
[0009]图3为所述软刷的左视示意图。
[0010]图中：搅拌锅11、插板阀111、搅拌电机12、搅拌桨13、封闭罩21、筛板211、料块出口管道212、粉料出口管道213、软刷214、第一辊体22、凹槽221、第二辊体23、第一刮板24、第二刮板25、第一脱模喷头26、第二脱模喷头27、集中板28、储料槽31、提升机32。
具体实施方式
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]参见图1
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3，本技术实施例提供了一种连续回料式压球成型机，包括搅拌装置、压球装置、提升装置，所述搅拌装置内部用于盛放物料，搅拌装置包括搅拌锅11、搅拌电机12、搅拌桨13，搅拌电机12固定于搅拌锅11上方，搅拌桨13与搅拌电机12连接，搅拌桨13伸入至搅拌锅11内部，搅拌锅11底部设置出口，在出口处设置插板阀111，所述出口连接压球装置，所述压球装置包括封闭罩21、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩21内部，封闭罩21的顶部开设入口，以与搅拌锅11底部的出口连接，底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体22、第二辊体23，在第一辊体22和第二辊体23表面均开设若干内陷的凹槽221，第一辊体22的凹槽221与第二辊体23的凹槽221相对设置，第一辊体22和第二辊体23由外部驱动带动转动，还在所述封闭罩21的物料出口处设置筛板211，筛板211的网眼孔径小于料块的直径，在筛板211的筛上出口处设置料块出口管道212，在筛板211的筛下出口处设置粉料出口管道213，粉料出口管道213的出口连接提升装置，所述提升装置包括储料槽31、提升机32，储料槽31与粉料出口管道213的出口连接，提升机32包括转动的链条和设置于链条上的若干斗体。
[0013]相对设置的凹槽221将物料挤压形成预设的形状块体，例如饼状、块状、球状等，相对转动的两个辊体，在压球后向下转动，依靠重力自动将块体排出，完成压球出料。该方案中压球后无需人工下料，在辊体转动过程中自动落料即可。
[0014]由于筛板211的筛下物已经是搅拌过的物料，其内部已经添加了粘结剂等，原有技术中，这部分粉料随着料块在烘干之后被单独筛分分离，单独收集，然而此时已经被烘干的粉料无法二次压块成型，造成成型率较低，本方案中压块与粉料分离收集同步进行，不仅提高了粉料的利用率，而且这部分粉料状态与搅拌锅11内的物料一致，直接可以压块成型。
[0015]进一步，还在搅拌锅11的出口处设置插板阀111。在搅拌时，插板阀111关闭，搅拌完毕后，打开插板阀111，实现出料。
[0016]进一步，还在封闭罩21内部设置第一刮板24、第二刮板25，第一刮板24设置于第一辊体22的左侧，第一刮板24的一端与封闭罩21内部连接，另一端与第一辊体22表面搭接，第二刮板25设置于第二辊体23的右侧，第二刮板25的一端与封闭罩21内部连接，另一端与第一辊体22表面搭接。辊体转动一圈，压球成型后，在辊体表面粘接许多粉末物料，为了避免这些物料粘接在辊体表面，久而久之，影响辊体表面光洁度以及两个辊体对压时的紧密配合度，所以采用刮板上清理这些物料，且刮下来的物料仍然落入封闭罩21内。
[0017]进一步，第一刮板24和第二刮板25为柔性可行变体。例如采用硬质橡胶制作，避免对辊体表面造成机械伤害。
[0018]进一步，第一刮板24设置于第一辊体22的左上方，第二刮板25设置于第二辊体23的左上方。由于辊体表面设置有凹槽221，且刮板为柔性体，设置在侧上方，不存在刮板端部与凹槽221碰撞卡死的问题。
[0019]进一步，还在封闭罩21内设置第一脱模喷头26、第二脱模喷头27，第一脱模喷头26设置于第一辊体22的侧上方，第一刮板24的一端与封闭罩21内部连接，另一端朝向第一辊体22表面设置，第二脱模喷头27设置于第二辊体23的侧上方，第二刮板25的一端与封闭罩21内部连接，另一端朝向第二辊体23表面设置，第一脱模喷头26、第二脱模喷头27与外部脱模剂供应系统连接，用于喷出脱模剂。脱模剂的喷洒，利于压块后的料块从凹槽221内脱落。
[0020]进一步，还在封闭罩21内设置集中板28，集中板28设置于搅拌锅11出口的正下方，集中板28位于第一辊体22和第二辊体23接触面的正上方。集中板28的设置可以减少物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续回料式压球成型机，其特征在于：包括搅拌装置、压球装置、提升装置，所述搅拌装置内部用于盛放物料，搅拌装置包括搅拌锅、搅拌电机、搅拌桨，搅拌电机固定于搅拌锅上方，搅拌桨与搅拌电机连接，搅拌桨伸入至搅拌锅内部，搅拌锅底部设置出口，在出口处设置插板阀，所述出口连接压球装置，所述压球装置包括封闭罩、压球对辊，压球对辊设置于封闭罩内部，封闭罩的顶部开设入口，以与搅拌锅底部的出口连接，底部开设物料出口，压球对辊包括面面相对对称设置的第一辊体、第二辊体，在第一辊体和第二辊体表面均开设若干内陷的凹槽，第一辊体的凹槽与第二辊体的凹槽相对设置，第一辊体和第二辊体由外部驱动带动转动，还在所述封闭罩的物料出口处设置筛板，筛板的网眼孔径小于料块的直径，在筛板的筛上出口处设置料块出口管道，在筛板的筛下出口处设置粉料出口管道，粉料出口管道的出口连接提升装置，所述提升装置包括储料槽、提升机，储料槽与粉料出口管道的出口连接，提升机包括转动的链条和设置于链条上的若干斗体。2.如权利要求1所述的连续回料式压球成型机，其特征在于：还在搅拌锅的出口处设置插板阀。3.如权利要求1所述的连续回料式压球成型机，其特征在于：还在封闭罩内部设置第一刮板、第二刮板，第一刮板设置于第一辊体的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇升，高明生，袁喜洋，刘建军，张进军，
申请(专利权)人：石嘴山市铂唯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：