用于贵金属合金熔液的造粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的用于贵金属合金熔液的造粉装置，包括造粉罐、收集罐、喷盘，在喷盘的轴线处开设供熔融合金液流出的流道孔，流道孔上端口用于承接熔融合金液，下端口与造粉罐连通，还在喷盘的侧壁上开设水道孔，水道孔与外部高压喷水系统连接，在造粉罐的下方出口处设置对接机构，所述对接机构包括相对设置的两个卡紧件、找正压盘、找正螺杆、找正弧形板，本方案通过喷盘的流道孔将熔融合金液分流为细股液体留下，造粉后金属粉末与水形成浆料，流入收集罐，本方案将收集罐做成可拆卸方便安装的单独罐体，不仅便于收集，而且操作方便，且安装时通过卡紧件可以实现快速找正安装，操作方便快捷难度低，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于贵金属合金熔液的造粉装置


[0001]本技术涉及贵金属造粉
，尤其涉及一种用于贵金属合金熔液的造粉装置。

技术介绍

[0002]铂、钯、铑贵金属由于其优良的稳定性、耐腐蚀性等被广泛应用。金属粉末的组成，仍然是金属以颗粒状存在，其颗粒的均匀性，一致性，规则性决定了金属粉末的性能，现有技术通常采用高温熔融金属，形成熔融合金液，在雾化法喷射造粉。雾化法包括水雾化、气雾化等，不论是水雾化法还是气雾化法，均是通过高压将金属熔溶液打碎形成颗粒。
[0003]现有的造粉装置中，用于收集浆料的罐体与造粉罐是整体结构，存在安装拆卸困难，转移浆料需要停机的问题，适用性很差。

技术实现思路

[0004]有必要提出一种用于贵金属合金熔液的造粉装置。
[0005]一种用于贵金属合金熔液的造粉装置，包括造粉罐、收集罐、喷盘，所述造粉罐为一空心罐体，喷盘安装于造粉罐的上方进口处，收集罐安装于造粉罐的下方出口处，所述喷盘为一圆盘体，在喷盘的轴线处开设供熔融合金液流出的流道孔，流道孔上端口用于承接熔融合金液，下端口与造粉罐连通，还在喷盘的侧壁上开设水道孔，水道孔与外部高压喷水系统连接，所述收集罐为顶部开口的罐体，所述收集罐的口部与造粉罐的下方出口口径相同，还在造粉罐的下方出口安装下法兰，在收集罐的开口处安装上法兰，在造粉罐的下方出口处设置对接机构，所述对接机构包括相对设置的两个卡紧件、找正压盘、找正螺杆、找正弧形板，两个卡紧件具有相同结构，分别固定设置于造粉罐的下法兰相对两侧，找正压盘包围收集罐设置，且将两个卡紧件连接为一体，在找正压盘上开设供找正螺杆穿过的螺孔，找正螺杆的一端与找正压盘螺纹连接，另一端连接找正弧形板，所述找正弧形板用于与收集罐的外壁接触。
[0006]优选的，所述卡紧件包括连接板、导套座、摇杆、连杆、导杆、锁板，所述连接板的上端与造粉罐外壁固定连接，下端连接找正压盘的两端，导套座固定于连接板的下端，在导套座内部开设供导杆穿过的竖向贯通孔，摇杆的一端用于人员手部握持，另一端与连接板铰接，连杆的一端与摇杆铰接，另一端与导杆铰接，导杆穿过竖向贯通孔，端部连接锁板，锁板用于卡合收集罐的上法兰。
[0007]优选的，所述两个水道孔相对倾斜设置于喷盘内部。
[0008]本技术中，通过喷盘的流道孔将熔融合金液分流为细股液体留下，经过水道孔时，被高压水雾打散形成小颗粒金属颗粒，从而完成造粉，造粉后金属粉末与水形成浆料，流入收集罐，本方案将收集罐做成可拆卸方便安装的单独罐体，不仅便于收集，而且操作方便，且安装时通过卡紧件可以实现快速找正安装，操作方便快捷难度低，通用性强。
附图说明
[0009]图1为本装置的结构示意图。
[0010]图2为图1中的局部放大图。用于显示卡紧件的结构。
[0011]图3、4为卡紧件的两种状态示意图。图3为锁紧状态，图4为打开状态。
[0012]图5为喷盘的俯视内部结构示意图。
[0013]图6为图5中沿着直径方向的剖视图，显示了水道孔的内部结构示意图。
[0014]图中：造粉罐10、对接机构12、卡紧件121、连接板1211、导套座1212、摇杆1213、连杆1214、导杆1215、锁板1216、找正压盘122、找正螺杆123、找正弧形板124、收集罐20、喷盘30、流道孔31、水道孔32。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]参见图1
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6，本技术实施例提供了一种用于贵金属合金熔液的造粉装置，包括造粉罐10、收集罐20、喷盘30，所述造粉罐10为一空心罐体，喷盘30安装于造粉罐10的上方进口处，收集罐20安装于造粉罐10的下方出口处，所述喷盘30为一圆盘体，在喷盘30的轴线处开设供熔融合金液流出的流道孔31，流道孔31上端口用于承接熔融合金液，下端口与造粉罐10连通，还在喷盘30的侧壁上开设水道孔32，水道孔32与外部高压喷水系统连接，所述收集罐20为顶部开口的罐体，所述收集罐20的口部与造粉罐10的下方出口口径相同，还在造粉罐10的下方出口安装下法兰，在收集罐20的开口处安装上法兰，在造粉罐10的下方出口处设置对接机构12，所述对接机构12包括相对设置的两个卡紧件121、找正压盘122、找正螺杆123、找正弧形板124，两个卡紧件121具有相同结构，分别固定设置于造粉罐10的下法兰相对两侧，找正压盘122包围收集罐20设置，且将两个卡紧件121连接为一体，在找正压盘122上开设供找正螺杆123穿过的螺孔，找正螺杆123的一端与找正压盘122螺纹连接，另一端连接找正弧形板124，所述找正弧形板124用于与收集罐20的外壁接触。
[0017]本方案中，收集罐20放置于造粉罐10下方时，二者口部正对，然而人工安装不能保证其上下正对，所以通过对接机构12来调整二者正对，卡紧件121实现了可拆卸安装，找正压盘122和找正螺杆123的高度位于收集罐20的高度，通过调整找正螺杆123来调整收集罐20的位置，使其与造粉罐10同轴同心，上下正对。
[0018]使用时，先将找正螺杆123旋紧至收回的位置，收集罐20可以靠近找正压盘122安装，然后旋拧找正螺杆123，使收集罐20逐渐向中心移动，至二者上下正对，然后锁紧卡紧件121，完成安装。
[0019]进一步，所述卡紧件121包括连接板1211、导套座1212、摇杆1213、连杆1214、导杆1215、锁板1216，所述连接板1211的上端与造粉罐10外壁固定连接，下端连接找正压盘122的两端，导套座1212固定于连接板1211的下端，在导套座1212内部开设供导杆1215穿过的竖向贯通孔，摇杆1213的一端用于人员手部握持，另一端与连接板1211铰接，连杆1214的一端与摇杆1213铰接，另一端与导杆1215铰接，导杆1215穿过竖向贯通孔，端部连接锁板
1216，锁板1216用于卡合收集罐20的上法兰。
[0020]进一步，所述两个水道孔32相对倾斜设置于喷盘30内部。
[0021]本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
[0022]以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属合金熔液的造粉装置，其特征在于：包括造粉罐、收集罐、喷盘，所述造粉罐为一空心罐体，喷盘安装于造粉罐的上方进口处，收集罐安装于造粉罐的下方出口处，所述喷盘为一圆盘体，在喷盘的轴线处开设供熔融合金液流出的流道孔，流道孔上端口用于承接熔融合金液，下端口与造粉罐连通，还在喷盘的侧壁上开设水道孔，水道孔与外部高压喷水系统连接，所述收集罐为顶部开口的罐体，所述收集罐的口部与造粉罐的下方出口口径相同，还在造粉罐的下方出口安装下法兰，在收集罐的开口处安装上法兰，在造粉罐的下方出口处设置对接机构，所述对接机构包括相对设置的两个卡紧件、找正压盘、找正螺杆、找正弧形板，两个卡紧件具有相同结构，分别固定设置于造粉罐的下法兰相对两侧，找正压盘包围收集罐设置，且将两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇升，高明生，袁喜洋，刘建军，张进军，
申请(专利权)人：石嘴山市铂唯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：