特大型高承载专用钢构件自动化成形设备及成形工艺制造技术

本申请涉及涉及一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备，包括驱动机构，驱动机构包括旋转件、联动组件、换向杆、调节座、驱动组件和两个第一支撑块；旋转件包括连接杆和两根丝杆，两根丝杆固定于连接杆的两端；两个第一支撑块均固定于机架上，两根丝杆分别与两个第一支撑块转动连接；两根丝杆分别与两个滑动板螺纹配合；机架上固定设置有导向杆，两根导向杆穿过调节座，调节座与导向杆滑移配合；换向杆穿过调节座并与调节座转动连接，驱动组件用于驱动换向杆旋转；联动组件包括主动锥齿轮和第一从动锥齿轮，主动锥齿轮固定于换向杆上，第一从动锥齿轮固定于连接杆上，主动斜直齿轮与第一从动锥齿轮啮合。本申请使两个调节座滑动相同的距离。动相同的距离。动相同的距离。

【技术实现步骤摘要】
特大型高承载专用钢构件自动化成形设备及成形工艺


[0001]本申请涉及钢构件加工设备领域，尤其是涉及一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备及成形工艺。

技术介绍

[0002]钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]相关技术中公开了一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备，包括产品折弯、冲槽组件及产品外支撑组件,产品折弯、冲槽组件包括压脚驱动件、压脚及锁定释放组件,压脚驱动件下端设有依次排列的下连接段、可拆卸的冲头,压脚上端设有与下连接段、冲头相匹配的连接槽,锁定释放组件用于实现下连接段与连接槽的分离或结合；压脚侧部设有与产品待加工缺口相匹配的冲刀槽；外支撑组件包括底部顶头及对称设置于底部顶头两侧的折弯块及滑动支撑装置，滑动支撑装置包括滑动支架,滑动支架设有可沿滑动支架横向滑动的调节座,且调节座连接用于驱动调节座横向滑动的水平油缸,调节座上端饺接于折弯块,且折弯块与调节座设有用于驱动折弯块沿着折弯块与调节座饺接轴旋转的翻转油缸；底部顶头底部设有用于驱动底部顶头上下运动的底部油缸,底部顶头正对压脚设置﹐且宽度小于压脚的宽度；当两个折弯块水平放置时,两个折弯块及底部顶头上表面处于同一水平面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：通过两个滑动油缸分别驱动两个调节座滑动，以使两个调节座朝向靠近或远离底部顶头的方向滑动，由于两个调节座分别由两个滑动油缸驱动，因此无法保证两个调节座滑动相同的距离，从而无法保证两个调节座关于底部顶头对称，进而无法保证成型后的槽钢的结构相互对称。

技术实现思路

[0005]为了使两个调节座滑动相同的距离，本申请提供一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备及成形工艺。
[0006]本申请提供的一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备及成形工艺采用如下的技术方案：一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备及成形工艺，包括机架、压合装置、两个折弯装置和两个滑动板，两个所述滑动板均滑移设置于所述机架上，两个所述折弯装置分别设置于两个所述滑动板上，所述压合装置设置于所述机架上；还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动机构，所述驱动机构包括旋转件、联动组件、换向杆、调节座、驱动组件和两个第一支撑块；所述旋转件包括连接杆和两根丝杆，两根所述丝杆分别固定于所述连接杆的两端，两根所述丝杆相互对称；两个所述第一支撑块均
固定于所述机架上，两根丝杆相互远离的一端分别穿设于两个所述第一支撑块，两根所述丝杆分别与两个所述第一支撑块转动连接；两根所述丝杆分别穿过两个所述滑动板，两根所述丝杆分别与两个所述滑动板螺纹配合；所述机架上固定设置有两根导向杆，两根所述导向杆穿过所述调节座，所述调节座与两根所述导向杆滑移配合；所述换向杆穿过所述调节座并与所述调节座转动连接，所述驱动组件用于驱动所述换向杆旋转；所述联动组件包括主动锥齿轮和第一从动锥齿轮，所述主动锥齿轮套设于所述换向杆上并与所述换向杆固定连接，所述第一从动锥齿轮套设于所述连接杆上并与所述连接杆固定连接，所述主动斜直齿轮与所述第一从动锥齿轮相互啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动换向杆旋转，换向杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮旋转，第一从动锥齿轮带动连接杆旋转，连接杆同时带动两根丝杆旋转，两根丝杆分别带动滑动板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，以使两个滑动板在滑动的过程中始终保持相互对称，两个滑动板分别带动两个折弯装置滑动的过程中，以使两个折弯装置始终保持相互对称，从而保证两个调节座关于底部顶头对称，进而保证成型后的槽钢的结构相互对称。
[0008]可选的，所述调节座包括调节块、第二支撑块和第一承载块；所述第二支撑块的底端与所述调节块固定连接，所述第二支撑块的顶端与所述第一承载块固定连接；两根所述导向杆均穿过所述调节块，所述调节块与两个所述导向杆滑移配合；所述驱动组件包括第一电机、蜗轮和蜗杆；所述蜗杆的顶端与所述第一承载块转动连接，所述蜗杆的底端与所述调节块转动连接；所述蜗轮套设于所述换向杆上并与所述换向杆固定连接，所述蜗轮于所述蜗杆相互啮合；所述第一电机固定于所述第一承载块上，所述第一电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮旋转，第一从动锥齿轮带动连接杆旋转，连接杆的同时带动两根丝杆旋转，两根丝杆分别与两个滑动板螺纹配合；由于两根丝杆相互对称，两根丝杆在旋转的过程中分别带动两个滑动板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动；同时蜗轮蜗杆结构还具有自锁功能。
[0010]可选的，所述联动组件还包括第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮套设于所述连接杆上并与所述连接杆固定连接，所述第二从动锥齿轮与所述第一从动锥齿轮相互对称；所述机架上还设置有调节机构，所述调节机构用于驱动所述调节块沿所述导向杆的长度方向滑动。
[0011]通过采用上述技术方案，调节机构驱动调节块沿导向杆的长度方向滑动，调节块带动主动锥齿轮在第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间移动，以使主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合或主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合。
[0012]可选的，所述调节机构包括直齿轮、齿条、旋转杆、第三支撑块和第二电机；所述第三支撑块固定于所述机架上，所述齿条固定于所述第三支撑块上，所述齿条与所述导向杆相互平行；所述调节块上固定设置有第二承载块，所述旋转杆的一端穿设于所述第二承载块并与所述第二承载块转动连接；所述直齿轮套设于所述旋转杆上并与所述直齿轮固定连接，所述直齿轮与所述齿条相互啮合；所述第二电机固定于所述第二承载块上，所述第二电机的输出轴与所述旋转杆的端部固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二电机驱动旋转杆旋转，旋转杆带动旋转杆旋转，旋转杆带动直齿轮旋转的过程中，由于齿条是固定不变的，以使直齿轮沿齿条的长度方向滚动，直齿轮带动旋转杆沿导向杆的长度方向滑动，旋转杆带动调节座沿导向杆的长度方向滑动，从而沿导向杆的长度方向调节主动锥齿轮的位置，以使主动锥齿轮既可以与第一从动锥齿轮相互啮合，也可以使主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相互啮合。
[0014]可选的，所述机架包括底座，所述底座包括底板和两个增高板，所述导向杆的两端分别与两个所述增高板固定连接；当所述调节座的一侧抵接于其中一个所述增高板时，所述主动锥齿轮与所述第一从动锥齿轮相互啮合；当所述调节座的另一侧抵接于另一个所述增高板时，所述主动锥齿轮与所述第二从动锥齿轮相互啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，两个增高板不仅可以限制调节座的滑移行程，同时对调节座有定位作用；当调节座的一侧抵接于其中一个增高板的侧壁时，主动锥齿轮刚好与第一从动锥齿轮相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大型高承载专用钢构件自动化成形设备，包括机架(2)、压合装置(4)、两个折弯装置(5)和两个滑动板(6)，两个所述滑动板(6)均滑移设置于所述机架(2)上，两个所述折弯装置(5)分别设置于两个所述滑动板(6)上，所述压合装置(4)设置于所述机架(2)上，所述压合装置(4)与两个所述折弯装置(5)用于加工槽钢(1)，其特征在于：还包括驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括驱动机构(31)，所述驱动机构(31)包括旋转件(311)、联动组件(312)、换向杆(313)、调节座(314)、驱动组件(315)和两个第一支撑块(316)；所述旋转件(311)包括连接杆(3111)和两根丝杆(3112)，两根所述丝杆(3112)分别固定于所述连接杆(3111)的两端，两根所述丝杆(3112)相互对称；两个所述第一支撑块(316)均固定于所述机架(2)上，两根丝杆(3112)相互远离的一端分别穿设于两个所述第一支撑块(316)，两根所述丝杆(3112)分别与两个所述第一支撑块(316)转动连接；两根所述丝杆(3112)分别穿过两个所述滑动板(6)，两根所述丝杆(3112)分别与两个所述滑动板(6)螺纹配合；所述机架(2)上固定设置有两根导向杆(214)，两根所述导向杆(214)穿过所述调节座(314)，所述调节座(314)与两根所述导向杆(214)滑移配合；所述换向杆(313)穿过所述调节座(314)并与所述调节座(314)转动连接，所述驱动组件(315)用于驱动所述换向杆(313)旋转；所述联动组件(312)包括主动锥齿轮(3121)和第一从动锥齿轮(3122)，所述主动锥齿轮(3121)套设于所述换向杆(313)上并与所述换向杆(313)固定连接，所述第一从动锥齿轮(3122)套设于所述连接杆(3111)上并与所述连接杆(3111)固定连接，所述主动斜直齿轮(321)与所述第一从动锥齿轮(3122)相互啮合。2.根据权利要求1所述的特大型高承载专用钢构件自动化成形设备，其特征在于：所述调节座(314)包括调节块(3141)、第二支撑块(3142)和第一承载块(3143)；所述第二支撑块(3142)的底端与所述调节块(3141)固定连接，所述第二支撑块(3142)的顶端与所述第一承载块(3143)固定连接；两根所述导向杆(214)均穿过所述调节块(3141)，所述调节块(3141)与两个所述导向杆(214)滑移配合；所述驱动组件(315)包括第一电机(3153)、蜗轮(3151)和蜗杆(3152)；所述蜗杆(3152)的顶端与所述第一承载块(3143)转动连接，所述蜗杆(3152)的底端与所述调节块(3141)转动连接；所述蜗轮(3151)套设于所述换向杆(313)上并与所述换向杆(313)固定连接，所述蜗轮(3151)于所述蜗杆(3152)相互啮合；所述第一电机(3153)固定于所述第一承载块(3143)上，所述第一电机(3153)的输出轴与所述蜗杆(3152)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的特大型高承载专用钢构件自动化成形设备，其特征在于：所述联动组件(312)还包括第二从动锥齿轮(3123)，所述第二从动锥齿轮(3123)套设于所述连接杆(3111)上并与所述连接杆(3111)固定连接，所述第二从动锥齿轮(3123)与所述第一从动锥齿轮(3122)相互对称；所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱春英，袁德宇，
申请(专利权)人：广东汇景钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：