一种配电箱加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电箱加工的技术领域，特别是涉及一种配电箱加工用折弯装置，其折弯线自动对齐，不会造成折边变形，提高工作效率；还包括支撑台、减速机、电机、内型架、立板、摆臂、压板、压板缸、折弯板、折弯缸、压边缸和压边板，减速机安装在支撑台的上端面上，电机安装在减速上，减速机的输出轴与减速机的输入轴同心连接，内型架安装在减速机的驱动方轴上，立板安装在减速机上，摆臂上端与立板转动连接，摆臂下端与压板连接，压板缸的两端连接立板和压板，折弯板的上端与压板的下端转动连接，折弯缸的上端与压板转动连接，折弯缸的移动端与折弯板转动连接，压边缸的固定端安装在内型架的后侧壁上，压边缸的移动端上安装有压边板。压边缸的移动端上安装有压边板。压边缸的移动端上安装有压边板。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱加工用折弯装置


[0001]本技术涉及电箱加工的
，特别是涉及一种配电箱加工用折弯装置。

技术介绍

[0002]配电箱加工生产中需要将裁剪好的钢板折边，构成配电箱的上下左右四个外壁，现在一般使用液压折弯机对钢板进行折弯，人工操作折弯机对钢板进行折弯时，折弯线难以对齐，而且折配电箱的最后一道弯时，钢板完全折弯成一个方筒状，方筒会套在折弯机上，取下钢板方筒会造成折边变形，为后续加工增加难度，造成产品质量下降，导致工作效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种折弯线自动对齐，不会造成折边变形，提高工作效率的配电箱加工用折弯装置。
[0004]本技术的一种配电箱加工用折弯装置，还包括支撑台、减速机、电机、内型架、立板、摆臂、压板、压板缸、折弯板、折弯缸、压边缸和压边板，减速机安装在支撑台的上端面上，电机安装在减速机的后侧壁上，减速机的输出轴与减速机的输入轴同心连接，内型架安装在减速机的驱动方轴上，立板的下端安装在减速机的右侧外壁上，摆臂的上端通过转轴与立板转动连接，摆臂的下端与压板的右侧外壁连接，压板缸的固定端通过圆柱与立板转动连接，压板缸的移动端与压板转动连接，折弯板的上端与压板的下端转动连接，折弯缸的固定端通过安装板与压板转动连接，折弯缸的移动端通过连接板与折弯板转动连接，压边缸的固定端安装在内型架的后侧壁上，压边缸的移动端上安装有压边板；将裁剪好的钢板的一端紧靠在内型架的外侧壁上，操作压边缸收缩，压边缸将压边板拉紧，使压边板将钢板压紧在内型架的侧壁上，同时钢板的边缘与内型架的角边缘对齐，启动电机，电机通过减速机驱动内型架转动90
°
，压板缸伸长，使摆臂绕摆臂转动，压板的左端面将鼓起的钢板压平贴服在内型架的侧壁上，折弯缸伸长，折弯缸推动折弯板转动，折弯板配合内型架的角边楞线将钢板折弯90
°
，折弯缸和压板缸收缩将折弯板和压板打开，电机再次通过减速机驱动内型架转动90
°
，重复上述动作，直至钢板被自动折弯成方筒，打开折弯板、压板和压边板，将套在内型架上的钢板方筒取下，折弯线自动对齐，不会造成折边变形，降低后续加工难度，提高产品质量，提高工作效率。
[0005]优选的，内型架还包括中方管、四个方套管、四个T型架和四个L型方管，中方管的中心设置有方孔，中方管通过方孔套装在减速机的驱动方轴上，四个方套管分别安装在中方管的四个外壁上，四个T型架均设置有横架和纵架，四个T型架的纵架分别套装在四个方套管中，四个L型方管的两个均设置有方形槽孔，四个L型方管两端的方形槽孔分别与四个T型架的横架的两端套装连接、压边缸的固定端安装在一个L型方管的外侧壁上；通过改变方套管、T型架和L型方管的相对安装位置，改变四个L型方管的间距，使设备能够折弯不同大小的配电箱，提高设备通用性。
[0006]优选的，还包括两个推料缸和两个推料板,两个推料缸的固定端分别通过支架安装在两个L型方管上，推料缸的移动端安装有推料板,推料板设置为角板；推料缸伸长，推动推料板沿L型方管的边缘推动折弯完成的钢板方筒，使钢板方筒从内型架上自动脱出，提高设备操作便捷性。
[0007]优选的，还包括两个输送辊、两个辊轮支架和输送带，两个输送辊分别转动安装两个辊轮支架上，两个辊轮支架安装在支撑台的上端面上，输送带套装在两个输送辊上，输送带位于内型架的下方；将剪裁完成的钢板放置在输送带上，通过输送带输送至内型架的下方，降低劳动强度，提高工作效率。
[0008]优选的，还包括导向板,导向板倾斜安装在靠近压边缸和压边板的辊轮支架上，导向板朝向压边缸和压边板；剪裁完成的钢板经过输送带输送，钢板头通过导向板导向翘起，钢板头自动插入压边板和L型方管之间，实现自动上料，提高设备工作效率。
[0009]优选的，还包括摆臂连接板，摆臂连接板设置有多个安装螺母孔，摆臂的下端与摆臂连接板固定连接，摆臂连接板通过多个安装螺母孔安装在压板的外端面上，压板设置不同大小的多种型号；通过上述设置，通过拆开摆臂连接板与压板的连接更换不同型号的压板，使压板与内型架匹配，对不同大小的配电箱的外壁钢板进行折弯，提高设备通用性。
[0010]优选的，还包括多个锁紧装置，多个锁紧装置分别安装在四个L型方管、四个方套管上和两个中方管上，多个锁紧装置分别将L型方管、T型架、方套管和中方管的位置锁定；通过安装多个锁紧装置灵活调整L型方管、T型架、方套管和中方管的位置并锁紧，提高设备稳定性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将裁剪好的钢板的一端紧靠在内型架的外侧壁上，操作压边缸收缩，压边缸将压边板拉紧，使压边板将钢板压紧在内型架的侧壁上，同时钢板的边缘与内型架的角边缘对齐，启动电机，电机通过减速机驱动内型架转动90
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，压板缸伸长，使摆臂绕摆臂转动，压板的左端面将鼓起的钢板压平贴服在内型架的侧壁上，折弯缸伸长，折弯缸推动折弯板转动，折弯板配合内型架的角边楞线将钢板折弯90
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，折弯缸和压板缸收缩将折弯板和压板打开，电机再次通过减速机驱动内型架转动90
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，重复上述动作，直至钢板被自动折弯成方筒，打开折弯板、压板和压边板，将套在内型架上的钢板方筒取下，折弯线自动对齐，不会造成折边变形，降低后续加工难度，提高产品质量，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术折边状态的结构示意图；
[0015]图4是内型架的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑台；2、减速机；3、电机；4、内型架；5、立板；6、摆臂；7、压板；8、压板缸；9、折弯板；10、折弯缸；11、压边缸；12、压边板；13、中方管；14、方套管；15、T型架；16、L型方管；17、推料缸；18、推料板；19、输送辊；20、辊轮支架；21、输送带；22、导向板；23、摆臂连接板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种配电箱加工用折弯装置；还包括支撑台1、减速机2、电机3、内型架4、立板5、摆臂6、压板7、压板缸8、折弯板9、折弯缸10、压边缸11和压边板12，减速机2安装在支撑台1的上端面上，电机3安装在减速机2的后侧壁上，减速机2的输出轴与减速机2的输入轴同心连接，内型架4安装在减速机2的驱动方轴上，立板5的下端安装在减速机2的右侧外壁上，摆臂6的上端通过转轴与立板5转动连接，摆臂6的下端与压板7的右侧外壁连接，压板缸8的固定端通过圆柱与立板5转动连接，压板缸8的移动端与压板7转动连接，折弯板9的上端与压板7的下端转动连接，折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱加工用折弯装置；其特征在于，还包括支撑台(1)、减速机(2)、电机(3)、内型架(4)、立板(5)、摆臂(6)、压板(7)、压板缸(8)、折弯板(9)、折弯缸(10)、压边缸(11)和压边板(12)，减速机(2)安装在支撑台(1)的上端面上，电机(3)安装在减速机(2)的后侧壁上，减速机(2)的输出轴与减速机(2)的输入轴同心连接，内型架(4)安装在减速机(2)的驱动方轴上，立板(5)的下端安装在减速机(2)的右侧外壁上，摆臂(6)的上端通过转轴与立板(5)转动连接，摆臂(6)的下端与压板(7)的右侧外壁连接，压板缸(8)的固定端通过圆柱与立板(5)转动连接，压板缸(8)的移动端与压板(7)转动连接，折弯板(9)的上端与压板(7)的下端转动连接，折弯缸(10)的固定端通过安装板与压板(7)转动连接，折弯缸(10)的移动端通过连接板与折弯板(9)转动连接，压边缸(11)的固定端安装在内型架(4)的后侧壁上，压边缸(11)的移动端上安装有压边板(12)。2.如权利要求1所述的一种配电箱加工用折弯装置，其特征在于，内型架(4)还包括中方管(13)、四个方套管(14)、四个T型架(15)和四个L型方管(16)，中方管(13)的中心设置有方孔，中方管(13)通过方孔套装在减速机(2)的驱动方轴上，四个方套管(14)分别安装在中方管(13)的四个外壁上，四个T型架(15)均设置有横架和纵架，四个T型架(15)的纵架分别套装在四个方套管(14)中，四个L型方管(16)的两个均设置有方形槽孔，四个L型方管(16)两端的方形槽孔分别与四个T型架(15)的横架的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，衣宏，
申请(专利权)人：大连科瑞悦电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：