一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组、双向刀盘及镗杆，所述的镗杆上设置刀具A，所述的双向刀盘上设置滑块A、滑块B，所述的双向刀盘由横进油缸驱动，所述的滑块A对应的驱动上刀座和刀具C，所述的滑块B驱动下刀座和刀具B。所述的滑块B驱动下刀座和刀具B。所述的滑块B驱动下刀座和刀具B。

【技术实现步骤摘要】
一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机


[0001]本技术涉及后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机
，尤其是一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机。

技术介绍

[0002]目前，车桥加工机床中经常遇到车桥琵琶孔的镗孔车端面问题。在一般的专机生产中都用单向的镗孔车端面，用单向的镗孔车端面刀盘就能解决这个问题，但如果遇到双面需要同时车削的问题，单向的镗孔车端面刀盘就不能满足了；为了解决上述问题，就得用双面的镗孔车端面，克服后桥壳本体总成琵琶孔的镗孔车上下断面的问题，因此需要一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，盘上的车削刀具能同时向两个方向移动，满足琵琶孔的上下两端面同时车削的要求，即保证了工件的精度，又能节省机加工的时间，进而提高了机床的工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组、双向刀盘及镗杆，所述的镗杆上设置刀具A，所述的双向刀盘上设置滑块A、滑块B，所述的双向刀盘由横进油缸驱动，所述的滑块A对应的驱动上刀座和刀具C，所述的滑块B驱动下刀座和刀具B。
[0005]本技术提供的后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，还具有以下技术特征：
[0006]进一步，所述的双向刀盘带动镗杆由刀具A对工件加工，所述的镗杆上设置刀具B、下刀座并随镗杆可滑动的进入工件的内部，和镗头相邻的横进油缸驱动双向刀盘上的滑块A、滑块B相反方向滑动，滑块A带动上刀座和刀具C对工件的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B带动下刀座和刀具B对工件的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A和滑块B再由横进油缸驱动返回原位，下刀座、刀具B、镗杆、刀具A随双向刀盘退出工件。
[0007]本技术具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
[0008]工件的加工要求琵琶孔的上下两端面同时车削，因此镗削头上所用的镗孔车端面刀盘必须是双向刀盘；当工件被加工时，通过引入的双向刀盘，盘上的车削刀具能同时向两个方向移动，满足琵琶孔的上下两端面同时车削的要求，即保证了工件的精度，又能节省机加工的时间，进而提高了机床的工作效率；加工过程如下：
[0009]双向刀盘带动镗杆由刀具A对工件加工，所述的镗杆上设置刀具B、下刀座并随镗杆可滑动的进入工件的内部，和镗头相邻的横进油缸驱动双向刀盘上的滑块A、滑块B相反方向滑动，滑块A带动上刀座和刀具C对工件的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B带动下刀座和刀具B对工件的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A和滑块B再由横进油缸驱动返回原位，下刀座、刀具B、镗杆、刀具A随双向刀盘退出工件；本技术既能保证工件的精度，又能节省机加工的时间，从而提高了机床的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的主视图；
[0011]图2为本技术实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的左视图；
[0012]图3为本技术实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的俯视图；
[0013]图4为本技术实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的动作循环图；
[0014]图5为本技术实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的工件加工示意图；
[0015]图6为本技术实施例的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的工件加工示意图；
[0016]图7为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组示意图；
[0017]图8为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组A
‑
A剖视图；
[0018]图9为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组G
‑
G剖视图；
[0019]图10为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组E
‑
E剖视图；
[0020]图11为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组M向视图；
[0021]图12为现有一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组H
‑
H剖视图；
[0022]图13为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组J
‑
J剖视图；
[0023]图14为现有的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机的夹具组Q
‑
Q剖视图；
[0024]图中：1、镗杆2、工件3、刀具C4、上刀座5、双向刀盘6、刀具A7、刀具B8、下刀座9、滑块A10、滑块B21、电机22、驱动模块23、夹具组24、线缆模块25、电气模块26、液压站27、集中润滑模块29、横进油缸30、传动装置31、镗头32、液压滑台33、立柱。
具体实施方式
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]如图1
‑
14所示的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组23、双向刀盘5及镗杆1，其特征在于：所述的镗杆1上设置刀具A6，所述的双向刀盘5上设置滑块A9、滑块B10，所述的双向刀盘5由横进油缸29驱动，所述的滑块A9对应的驱动上刀座4和刀具C3，所述的滑块B10驱动下刀座8和刀具B7。
[0027]本技术实施时，实施要点如下：工件的加工要求琵琶孔的上下两端面同时车削，因此镗削头上所用的镗孔车端面刀盘必须是双向刀盘；当工件被加工时，通过引入的双向刀盘，盘上的车削刀具能同时向两个方向移动，满足琵琶孔的上下两端面同时车削的要求，即保证了工件的精度，又能节省机加工的时间，进而提高了机床的工作效率；加工过程如下：所述的双向刀盘5带动镗杆1由刀具A6对工件2加工，所述的镗杆1上设置刀具B7、下刀座8并随镗杆1可滑动的进入工件2的内部，和镗头31相邻的横进油缸29驱动双向刀盘5上的滑块A9、滑块B10相反方向滑动，滑块A9带动上刀座4和刀具C3对工件2的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B10带动下刀座8和刀具B7对工件2的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A9和滑块B10再由横进油缸29驱动返回原位，下刀座8、刀具B7、镗杆1、刀具A6随双向刀盘5退
出工件2。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述的双向刀盘5带动镗杆1由刀具A6对工件2加工，所述的镗杆1上设置刀具B7、下刀座8并随镗杆1可滑动的进入工件2的内部，和镗头31相邻的横进油缸29驱动双向刀盘5上的滑块A9、滑块B10相反方向滑动，滑块A9带动上刀座4和刀具C3对工件2的琵琶孔的上端面车削，同时滑块B10带动下刀座8和刀具B7对工件2的琵琶孔的下端面车削；车削完毕，滑块A9和滑块B10再由横进油缸29驱动返回原位，下刀座8、刀具B7、镗杆1、刀具A6随双向刀盘5退出工件2，加工精度容易保证，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，包括机床、夹具组（23）、双向刀盘（5）及镗杆（1），其特征在于：所述的镗杆（1）上设置刀具A（6），所述的双向刀盘（5）上设置滑块A（9）、滑块B（10），所述的双向刀盘（5）由横进油缸（29）驱动，所述的滑块A（9）对应的驱动上刀座（4）和刀具C（3），所述的滑块B（10）驱动下刀座（8）和刀具B（7）。2.根据权利要求1所述的一种后桥双向车刀盘镗琵琶孔车端面专机，其特征在于：所述的双向刀盘（5）带动镗杆（1）由刀具A（6）对工件（2）加工，所述的镗杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军旗，王大汉，王建生，
申请(专利权)人：安阳安正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：