一种气缸体粗扩挺柱孔专机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气缸体粗扩挺柱孔专机，包括底座、滑台、加工台、夹紧组件、气缸体、扩孔组件；底座上设有竖臂，滑台装设在竖臂上，扩孔组件安装在滑台下端；气缸体通过夹紧组件固定在加工台上；扩孔组件的扩孔刀安装在滑台的下端，扩孔刀上设有台阶，台阶与扩孔刀的侧壁通过锥形面过渡，扩孔刀一端还装设有导向杆；夹紧组件的夹紧座固定安装在加工台上；夹紧座上竖直设有液压缸，液压缸内穿设有液压杆，液压杆的一端设有活塞；液压杆另一端铰接连接有夹紧爪，夹紧爪的中部铰接连接有第一连杆，第一连杆另一端与所述夹紧座铰接连接；本申请中的扩孔刀可同时对工件进行扩孔、倒角，通过液压缸控制还可实现自动夹紧工件，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸体粗扩挺柱孔专机


[0001]本技术涉及机械零件加工技术，尤其是一种气缸体粗扩挺柱孔专机。

技术介绍

[0002]发动机是多种机械的动力来源，为机械提供工作过程中所需的动力，而气缸体是发动机安装所有零件的基础件。其构成发动机的机体，发动机通过气缸体将发动机的曲柄连杆机构（活塞、连杆、曲轴、飞轮等）和配气机构（缸盖、凸轮轴、进气歧管、排气歧管、挺杆、正时齿轮等）以及供油、润滑、冷却等机构联接为一个整体。
[0003]在现有技术中，在对气缸体的挺柱孔的加工时往往需要扩孔及倒角两道工序，效率低下，而且在加工前将气缸体放置在加工台后需要人工手动定位夹紧，浪费大量人工及时间；因此，目前亟需一种气缸体粗扩挺柱孔专机来提高加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气缸体粗扩挺柱孔专机，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种气缸体粗扩挺柱孔专机，该气缸体粗扩挺柱孔专机包括底座、滑台、加工台、夹紧组件、驱动组件、气缸体、扩孔组件；所述底座上设有竖臂，所述滑台装设在所述竖臂上，所述竖臂上还设有驱动组件，所述驱动组件可控制所述滑台在所述竖臂上沿竖直方向的移动，所述扩孔组件安装在所述滑台下端；所述气缸体通过所述夹紧组件固定在所述加工台上；所述扩孔组件的扩孔刀通过刀座安装在所述滑台的下端，所述扩孔刀上设有台阶，所述台阶远离所述刀座的一端与所述扩孔刀的侧壁通过锥形面过渡，所述锥形面的母线与竖直方向之间存在10
°
到30
°
的夹角，所述扩孔刀与所述台阶上均设有连续的螺旋形的刀刃，所述扩孔刀远离所述刀座的一端还装设有导向杆；所述夹紧组件的夹紧座固定安装在所述加工台上，所述夹紧座相对与所述气缸体对称设置有两个；所述夹紧座上竖直设有液压缸，所述液压缸内穿设有液压杆，所述液压杆靠近所述液压缸的一端设有活塞且所述活塞设在所述液压缸内；所述液压杆远离所述液压缸的一端铰接连接有夹紧爪，所述夹紧爪的中部铰接连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述夹紧爪的一端与所述夹紧座的上端面靠近所述气缸体的一侧铰接连接。
[0006]本技术提供的气缸体粗扩挺柱孔专机.还具有以下技术特征：
[0007]进一步地，所述夹紧组件设有多组。
[0008]进一步地，所述加工台上设有定位座。
[0009]进一步地，所述竖臂上竖直设有导轨，所述滑台配合安装在所述导轨上。
[0010]进一步地，所述驱动组件的定滑轮设在所述竖臂的上端并设有多个，所述滑台上端连接有钢丝绳，所述钢丝绳依次搭在各个所述定滑轮上，所述钢丝绳远离所述滑台的一端与所述竖臂内的电机连接。
[0011]进一步地，所述加工台的两端分别设有输送带。
[0012]进一步地，所述第一连杆的中部铰接连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端铰接设有竖直设置的推板，所述推板靠近所述气缸体的端面为竖直平面，所述推板远离所述气缸体的端面为与水平面之间存在70
°
到80
°
夹角的斜面，所述夹紧座上水平穿设有挤压板，所述挤压板靠近所述气缸体的端面为倾斜角与所述推板上的斜面互补的斜面，所述推板的斜面与所述挤压板的斜面接触配合，所述挤压板与所述夹紧座之间设有弹性件。
[0013]进一步地，所述弹性件为碟簧。
[0014]本技术具有如下有益效果：本气缸体粗扩挺柱孔专机结构合理，配合巧妙，通过液压缸控制夹紧爪将气缸体夹紧固定，提高效率，减少人工浪费；通过在扩孔刀上设置锥形面，可同时完成对气缸体的挺柱孔的扩孔及倒角两道工序，提高生产效率，提高加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正视图；
[0016]图2为本技术实施例的侧视图；
[0017]图3为图2中A处的夹紧组件的放大视图；
[0018]图4为另一个实施例中的夹紧组件的放大视图；
[0019]图5为本技术实施例的扩孔组件。
[0020]11、底座；12、竖臂；13、导轨；14、滑台；15、加工台；16、定滑轮；17、钢丝绳；18、输送带；19、定位座；21、夹紧座；22、液压缸；23、液压杆；24、活塞；25、第一连杆；26、夹紧爪；3、气缸体；31、半圆孔；41、刀座；42、扩孔刀；43、台阶；44、刀刃；45、导向杆；46、锥形面；51、第二连杆；52、推板；53、挤压板；54、碟簧。
具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1、图2、图3及图5所示的本技术的气缸体粗扩挺柱孔专机的实施例中，该气缸体3粗扩挺柱孔专机包括底座11、滑台14、加工台15、夹紧组件、驱动组件、气缸体3、扩孔组件；所述底座11上设有竖臂12，所述滑台14装设在所述竖臂12上，所述竖臂12上还设有驱动组件，所述驱动组件可控制所述滑台14在所述竖臂12上沿竖直方向的移动，所述扩孔组件安装在所述滑台14下端；所述气缸体3通过所述夹紧组件固定在所述加工台15上；所述扩孔组件的扩孔刀42通过刀座41安装在所述滑台14的下端，所述扩孔刀42上设有台阶43，所述台阶43远离所述刀座41的一端与所述扩孔刀42的侧壁通过锥形面46过渡，所述锥形面46的母线与竖直方向之间存在10
°
到30
°
的夹角，所述扩孔刀42与所述台阶43上均设有连续的螺旋形的刀刃44，所述扩孔刀42远离所述刀座41的一端还装设有导向杆45；所述夹紧组件的夹紧座21固定安装在所述加工台15上，所述夹紧座21相对与所述气缸体3对称设置有两个；所述夹紧座21上竖直设有液压缸22，所述液压缸22内穿设有液压杆23，所述液压杆23靠近所述液压缸22的一端设有活塞24且所述活塞24设在所述液压缸22内；所述液压杆23远离所述液压缸22的一端铰接连接有夹紧爪26，所述夹紧爪26的中部铰接连接有第一连杆
25，所述第一连杆25远离所述夹紧爪26的一端与所述夹紧座21的上端面靠近所述气缸体3的一侧铰接连接。
[0023]本申请在对气缸体3的挺柱孔进行扩孔加工时，先将气缸体3放置在加工台15上，将气缸体3调整位置使挺柱孔与上方的扩孔刀42对准，然后启动液压缸22，利用液压杆23在第一连杆25的作用下带动夹紧爪26对气缸体3进行夹紧固定，夹紧效果稳定可靠，效率高；然后利用驱动组件带动扩孔刀42转动及滑台14整体下移开始进行扩孔工作，其中扩孔刀42上所设的导向杆45先深入待加工的孔内，为扩孔其导向作用，随后扩孔刀42进入孔内进行加工，随着扩孔刀42的深入，最后使扩孔刀42上的锥形面对孔口进行切削工作，进而完成对挺柱孔的倒角工作，两项工作一步完成，提高工作质量，节省时间。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，所述夹紧组件设有多组，提高对气缸体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸体粗扩挺柱孔专机，包括底座、滑台、加工台、夹紧组件、驱动组件、气缸体、扩孔组件；所述底座上设有竖臂，所述滑台装设在所述竖臂上，所述竖臂上还设有驱动组件，所述驱动组件可控制所述滑台在所述竖臂上沿竖直方向的移动，所述扩孔组件安装在所述滑台下端；所述气缸体通过所述夹紧组件固定在所述加工台上；其特征在于，所述扩孔组件的扩孔刀通过刀座安装在所述滑台的下端，所述扩孔刀上设有台阶，所述台阶远离所述刀座的一端与所述扩孔刀的侧壁通过锥形面过渡，所述锥形面的母线与竖直方向之间存在10
°
到30
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的夹角，所述扩孔刀与所述台阶上均设有连续的螺旋形的刀刃，所述扩孔刀远离所述刀座的一端还装设有导向杆；所述夹紧组件的夹紧座固定安装在所述加工台上，所述夹紧座相对与所述气缸体对称设置有两个；所述夹紧座上竖直设有液压缸，所述液压缸内穿设有液压杆，所述液压杆靠近所述液压缸的一端设有活塞且所述活塞设在所述液压缸内；所述液压杆远离所述液压缸的一端铰接连接有夹紧爪，所述夹紧爪的中部铰接连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述夹紧爪的一端与所述夹紧座的上端面靠近所述气缸体的一侧铰接连接。2.根据权利要求1所述的气缸体粗扩挺柱孔专机，其特征在于：所述夹紧组件设有多组。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小明，郑军旗，王大汉，
申请(专利权)人：安阳安正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：