一种曲轴铣端面打中心孔专机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具，所述的夹具包括立式齿轮齿条自动定心机构，所述的夹具设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构成对设置且通过夹爪夹紧工件两端。构成对设置且通过夹爪夹紧工件两端。构成对设置且通过夹爪夹紧工件两端。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴铣端面打中心孔专机


[0001]本技术涉及曲轴铣端面打中心孔专机
，尤其是一种曲轴铣端面打中心孔专机。

技术介绍

[0002]目前，曲轴铣端面，存在两个加工工序，铣削加工和镗削加工，而且两者具有一定的关联性，要求精度高，目前在数控机床，五轴联动以上，其为自动换刀，满足加工要求，但是这种加工方式，加工设备昂贵，加工成本高，另外无法充分发挥人力、现有设备的潜力，为了克服加工精度问题，由于曲轴零件的特殊性，其对中费时费力，需要快速实现工件对中并可以满足两个工序的同精度加工，因此需要一种曲轴铣端面打中心孔专机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种曲轴铣端面打中心孔专机，具有工件自动定心，保证加工精度，曲轴铣端面、打中心孔两道工序在同一台专机上进行，定位基准不变，加工精度高；结合铣头具有的自动退刀功能，不留退刀痕。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具，所述的夹具包括立式齿轮齿条自动定心机构，所述的夹具设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构成对设置且通过夹爪夹紧工件两端。
[0005]本技术提供的曲轴铣端面打中心孔专机，还具有以下技术特征：
[0006]进一步，所述的机床包括动力模块、刀具、集屑车、冷却系统、液压系统、电气系统、传动装置、电机、铣削头、数控滑台、镗削头、空中管线、长滑台，所述的机床上的Ⅰ工位、Ⅱ工位分别对应匹配铣削模块、镗削模块，所述的移动工作台设置在长滑台上。
[0007]进一步，所述的夹具包括前发兰式单向油缸、支架Ⅰ、支座Ⅰ、支座Ⅱ、支架Ⅱ、推杆Ⅰ、第一开关支架、楔铁、第二开关支架、推杆Ⅱ、夹爪Ⅰ、夹爪Ⅱ、输送板Ⅰ、压头、第三开关支架、挡块、限位块、对刀块、输送板Ⅱ、支架Ⅲ、调整垫、齿轮轴、轴承、连接板、端盖、挡铁，所述的前发兰式单向油缸成对设置且末端设置挡块，所述的限位块设置在工件下方，且挡块、限位块的轴心垂直交汇在工件的中心。
[0008]本技术具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
[0009]1、本技术通过在机床上设置双工位，以Ⅰ工位、Ⅱ工位分别结合铣削模块、镗削模块，夹具夹持工件，夹具通过移动工作台在设长滑台调整到Ⅰ工位、Ⅱ工位，实现了同机床，不同加工方式，对于同工件，曲轴铣端面、打中心孔两道工序在同一台专机上进行，定位基准不变，加工精度高；结合铣头具有的自动退刀功能，不留退刀痕。
[0010]2、本技术通过夹具的立式齿轮齿条自动定心机构，实现了工件的自动定心，保证加工精度，减少安装调整所需的时间，降低了加工的等待成本，提高了生产效率，而实施本技术创造，结构简单，成本低，容易实现，工艺要求低。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的俯视图；
[0012]图2为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的左视图；
[0013]图3为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的Ⅰ工位示意图；
[0014]图4为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的Ⅱ工位示意图；
[0015]图5为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具主视图；
[0016]图6为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具左视图；
[0017]图7为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具的A向视图；
[0018]图8为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具的B向视图；
[0019]图9为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的夹具的A
‑
A剖视图；
[0020]图10为本技术实施例的一种曲轴铣端面打中心孔专机的机床动作循环图；
[0021]图中：1、动力模块2、刀具3、夹具4、工件5、集屑车6、冷却系统7、液压系统8、电气系统11、传动装置12、电机13、铣削头14、数控滑台15、镗削头16、空中管线17、长滑台30、立式齿轮齿条自动定心机构31、前发兰式单向油缸32、支架Ⅰ33、支座Ⅰ34、支座Ⅱ35、支架Ⅱ43、推杆Ⅰ44、第一开关支架47、楔铁53、第二开关支架55、推杆Ⅱ57、夹爪Ⅰ60、夹爪Ⅱ63、输送板Ⅰ64、压头71、第三开关支架73、挡块74、限位块75、对刀块76、输送板Ⅱ77、支架Ⅲ79、调整垫80、齿轮轴99、轴承152、连接板153、端盖154、活塞杆155、开关杆156、挡铁。
具体实施方式
[0022]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1
‑
10所示的一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具3，所述的夹具3包括立式齿轮齿条自动定心机构30，所述的夹具3设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构30成对设置且通过夹爪夹紧工件4两端。
[0024]本技术实施时，实施要点如下：
[0025]1、本技术通过在机床上设置双工位，以Ⅰ工位、Ⅱ工位分别结合铣削模块、镗削模块，夹具3夹持工件4，夹具3通过移动工作台在设长滑台17调整到Ⅰ工位、Ⅱ工位，实现了同机床，不同加工方式，对于同工件4，曲轴铣端面、打中心孔两道工序在同一台专机上进行，定位基准不变，加工精度高；结合铣头具有的自动退刀功能，不留退刀痕。
[0026]2、本技术通过夹具3的立式齿轮齿条自动定心机构30，实现了工件4的自动定心，保证加工精度，减少安装调整所需的时间，降低了加工的等待成本，提高了生产效率，而实施本技术创造，结构简单，成本低，容易实现，工艺要求低。
[0027]在本申请的一个实施例中，所述的机床包括动力模块1、刀具2、集屑车5、冷却系统6、液压系统7、电气系统8、传动装置11、电机12、铣削头13、数控滑台14、镗削头15、空中管线16、长滑台17，所述的机床上的Ⅰ工位、Ⅱ工位分别对应匹配铣削模块、镗削模块，所述的移动工作台设置在长滑台17上，实现成本低，效果好，方便现有设备改造。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述的夹具3包括前发兰式单向油缸31、支架Ⅰ32、支座
Ⅰ
33、支座Ⅱ34、支架Ⅱ35、推杆Ⅰ43、第一开关支架44、楔铁47、第二开关支架53、推杆Ⅱ55、夹爪Ⅰ57、夹爪Ⅱ60、输送板Ⅰ63、压头64、第三开关支架71、挡块73、限位块74、对刀块75、输送板Ⅱ76、支架Ⅲ77、调整垫79、齿轮轴80、轴承99、连接板152、端盖153、挡铁156，所述的前发兰式单向油缸31成对设置且末端设置挡块73，所述的限位块74设置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴铣端面打中心孔专机，包括机床，其特征在于：机床上设置有Ⅰ工位和Ⅱ工位，机床包括有铣削模块、镗削模块、移动工作台，所述的移动工作台上设置有夹具（3），所述的夹具（3）包括立式齿轮齿条自动定心机构（30），所述的夹具（3）设置在移动工作台上，所述的立式齿轮齿条自动定心机构（30）成对设置且通过夹爪夹紧工件（4）两端。2.根据权利要求1所述的一种曲轴铣端面打中心孔专机，其特征在于：所述的机床包括动力模块（1）、刀具（2）、集屑车（5）、冷却系统（6）、液压系统（7）、电气系统（8）、传动装置（11）、电机（12）、铣削头（13）、数控滑台（14）、镗削头（15）、空中管线（16）、长滑台（17），所述的机床上的Ⅰ工位、Ⅱ工位分别对应匹配铣削模块、镗削模块，所述的移动工作台设置在长滑台（17）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学仁，郑军旗，郭小明，
申请(专利权)人：安阳安正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：