本实用新型专利技术涉及弯管机技术领域，且公开了一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，包括管道，管道水平设置，管道内部从左往右依次设置有芯轴和芯轴头，芯轴和芯轴头通过万向节连接，所述万向节右端与芯轴头左端铰接设置，所述万向节左侧固定设置有安装球头，所述芯轴右端面对应安装球头位置开设有偏转槽，所述安装球头表面与偏转槽内壁相互卡接设置。该带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，通过设置检测结构，当芯轴头掉落时，安装球头从偏转槽内部脱离，此时挤压杆不再挤压挤压半球，受压弹簧挤压挤压半球使发光灯体突出安装球头，同时压力开关受到挤压，使发光灯体发亮，偏转槽内部的光敏传感器发出反应，进一步使蜂鸣器工作提醒工作人员。人员。人员。
【技术实现步骤摘要】
一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置
[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置。
技术介绍
[0002]弯管机是空调换热器生产线上的重要设备之一，其主要是将金属管件弯曲成U型，所以也叫长U弯管机。在弯管的过程中，会设置弯管机芯轴装置，弯管机芯轴装置的芯轴一直位于管件内起到支撑作用，直至弯管结束，这样可防止在弯管过程中管件发生褶皱及圆度差等现象，影响换热器的质量。现有弯管机芯轴装置的芯轴的芯轴头与万向球头通过螺纹连接，有时候芯轴头会出现松动，甚至掉落在金属管件内，也不易被发现，这样会造成换热器堵塞，甚至不能工作，所以需要检测芯轴头是否还在芯轴上。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，包括管道，所述管道水平设置，所述管道内部从左往右依次设置有芯轴和芯轴头，所述芯轴和芯轴头通过万向节连接，所述万向节右端与芯轴头左端铰接设置，所述万向节左侧固定设置有安装球头，所述芯轴右端面对应安装球头位置开设有偏转槽，所述安装球头表面与偏转槽内壁相互卡接设置，所述安装球头表面与偏转槽内壁转动连接，所述安装球头内部设置有检测机构，所述芯轴内部设置有报警机构；
[0005]所述检测机构包括挤压半球、受压弹簧、挤压杆、挤压弧块、压力开关、发光灯体、光敏传感器，所述安装球头内部开设有调节腔，所述挤压半球和受压弹簧从左往右依次设置在调节腔内部，所述挤压杆水平设置在挤压半球左侧，所述挤压弧块均匀设置在挤压半球左端外侧面，所述安装球头表面对应挤压弧块位置开设有延伸通孔。
[0006]优选的，所述挤压弧块内侧面与挤压半球外表面挤压接触，所述挤压弧块外侧面通过连接弹簧与调节腔内壁固定连接，所述延伸通孔外端直径大于内端直径。
[0007]优选的，所述发光灯体滑动设置在延伸通孔内部，所述发光灯体为外粗内细设置，所述发光灯体内端贯穿延伸通孔与相对应的挤压弧块外端表面固定连接，所述压力开关与发光灯体电连接，所述压力开关对应固定设置在挤压弧块外端表面。
[0008]优选的，所述受压弹簧左右端面分别与挤压半球侧面和调节腔内壁固定连接，所述挤压杆右端面与挤压半球左侧面接触，所述挤压杆左端贯穿调节腔内壁延伸至偏转槽内部并与偏转槽内壁挤压接触。
[0009]优选的，所述偏转槽内壁弧形开设有放置槽，所述光敏传感器固定设置在放置槽内部，通过设置检测结构，当芯轴头掉落时，安装球头从偏转槽内部脱离，此时挤压杆不再挤压挤压半球，受压弹簧挤压挤压半球使发光灯体突出安装球头，同时压力开关受到挤压，使发光灯体发亮，偏转槽内部的光敏传感器发出反应，进一步使蜂鸣器工作提醒工作人员。
[0010]优选的，所述报警机构包括过滤板、蜂鸣器，所述芯轴右端内部开设有放置腔，所述芯轴表面贯通放置腔内部均匀开设有通声通孔，所述过滤板固定设置在通声通孔内部。
[0011]优选的，所述蜂鸣器固定设置在放置腔内壁，所述光敏传感器与蜂鸣器信号连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，通过设置检测结构，当芯轴头掉落时，安装球头从偏转槽内部脱离，此时挤压杆不再挤压挤压半球，受压弹簧挤压挤压半球使发光灯体突出安装球头，同时压力开关受到挤压，使发光灯体发亮，偏转槽内部的光敏传感器发出反应，进一步使蜂鸣器工作提醒工作人员。
附图说明
[0013]图1为本技术管道内部结构剖视图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术整体正面局部结构剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A区放大图。
[0017]图中：管道1、芯轴头2、万向节3、偏转槽4、安装球头5、检测结构6、调节腔601、挤压半球602、受压弹簧603、挤压杆604、挤压弧块605、压力开关606、发光灯体607、延伸通孔608、放置槽609、光敏传感器610、报警机构7、放置腔701、通声通孔702、过滤板703、蜂鸣器704、芯轴8。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，包括管道1，管道1水平设置，管道1内部从左往右依次设置有芯轴8和芯轴头2，芯轴8和芯轴头2通过万向节3连接，万向节3右端与芯轴头2左端铰接设置，万向节3左侧固定设置有安装球头5，芯轴8右端面对应安装球头5位置开设有偏转槽4，安装球头5表面与偏转槽4内壁相互卡接设置，安装球头5表面与偏转槽4内壁转动连接，安装球头5内部设置有检测机构6，芯轴8内部设置有报警机构7；
[0020]检测机构6包括挤压半球602、受压弹簧603、挤压杆604、挤压弧块605、压力开关606、发光灯体607、光敏传感器610，安装球头5内部开设有调节腔601，挤压半球602和受压弹簧603从左往右依次设置在调节腔601内部，挤压杆604水平设置在挤压半球602左侧，挤压弧块605均匀设置在挤压半球602左端外侧面，安装球头5表面对应挤压弧块605位置开设有延伸通孔608，挤压弧块605内侧面与挤压半球602外表面挤压接触，挤压弧块605外侧面通过连接弹簧与调节腔601内壁固定连接，延伸通孔608外端直径大于内端直径，发光灯体607滑动设置在延伸通孔608内部，发光灯体607为外粗内细设置，发光灯体607内端贯穿延伸通孔608与相对应的挤压弧块605外端表面固定连接，压力开关606与发光灯体607电连接，压力开关606对应固定设置在挤压弧块605外端表面，受压弹簧603左右端面分别与挤压半球602侧面和调节腔601内壁固定连接，挤压杆604右端面与挤压半球602左侧面接触，挤
压杆604左端贯穿调节腔601内壁延伸至偏转槽4内部并与偏转槽4内壁挤压接触，偏转槽4内壁弧形开设有放置槽609，光敏传感器610固定设置在放置槽609内部，通过设置检测结构6，当芯轴头2掉落时，安装球头5从偏转槽4内部脱离，此时挤压杆604不再挤压挤压半球602，受压弹簧603挤压挤压半球602使发光灯体607突出安装球头5，同时压力开关606受到挤压，使发光灯体607发亮，偏转槽4内部的光敏传感器610发出反应，进一步使蜂鸣器704工作提醒工作人员；
[0021]报警机构7包括过滤板703、蜂鸣器704，芯轴8右端内部开设有放置腔701，芯轴8表面贯通放置腔701内部均匀开设有通声通孔702，过滤板703固定设置在通声通孔70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)水平设置，所述管道(1)内部从左往右依次设置有芯轴(8)和芯轴头(2)，所述芯轴(8)和芯轴头(2)通过万向节(3)连接，所述万向节(3)右端与芯轴头(2)左端铰接设置，所述万向节(3)左侧固定设置有安装球头(5)，所述芯轴(8)右端面对应安装球头(5)位置开设有偏转槽(4)，所述安装球头(5)表面与偏转槽(4)内壁相互卡接设置，所述安装球头(5)表面与偏转槽(4)内壁转动连接，所述安装球头(5)内部设置有检测机构(6)，所述芯轴(8)内部设置有报警机构(7)；所述检测机构(6)包括挤压半球(602)、受压弹簧(603)、挤压杆(604)、挤压弧块(605)、压力开关(606)、发光灯体(607)、光敏传感器(610)，所述安装球头(5)内部开设有调节腔(601)，所述挤压半球(602)和受压弹簧(603)从左往右依次设置在调节腔(601)内部，所述挤压杆(604)水平设置在挤压半球(602)左侧，所述挤压弧块(605)均匀设置在挤压半球(602)左端外侧面，所述安装球头(5)表面对应挤压弧块(605)位置开设有延伸通孔(608)。2.根据权利要求1所述的一种带芯轴头检测的弯管机芯轴装置，其特征在于：所述挤压弧块(605)内侧面与挤压半球(602)外表面挤压接触，所述挤压弧块(605)外侧面通过连接弹簧与调节腔(601)内壁固定连接，所述延伸通孔(608)外端直径大于内端直径。3.根据权利要求2所述的一种带芯轴头检...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世昌，
申请(专利权)人：青岛鑫唯升机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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