具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉，其中石墨化炉炉盖包括：封头；密封板，所述密封板安装于所述封头开口端，循环水室形成于所述封头内和密封板之间；抽烟单元，所述抽烟单元安装于所述循环水室内，所述抽烟单元出烟端穿设所述封头设置，所述抽烟单元进烟端连通于所述密封板上。所述抽烟单元进烟端连通于所述密封板上。所述抽烟单元进烟端连通于所述密封板上。

【技术实现步骤摘要】
具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉


[0001]本技术涉及石墨导热膜制造
，具体地说，涉及一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖及其石墨化炉。

技术介绍

[0002]石墨导热膜制造过程中，需要用到高温石墨化炉，高温石墨化炉的使用温度高达3000℃，PI膜在经过高温烧结后变成石墨。高温烧结过程中会产生烟气，因此石墨化炉的炉盖往往都具备收集烟气的功能。高温烟气收集到外接设备进行脱硫，但此时烟气收集管带有高温烟气热量，尽管烟气收集管外包裹有隔热材料，但部分热量还是会传递到室外，造成室外局部温度变高。

技术实现思路

[0003]为达到上述目的，本技术公开了一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，包括：
[0004]封头；
[0005]密封板，所述密封板安装于所述封头开口端，循环水室形成于所述封头内和密封板之间；
[0006]抽烟单元，所述抽烟单元安装于所述循环水室内，所述抽烟单元出烟端穿设所述封头设置，所述抽烟单元进烟端连通于所述密封板上。
[0007]优选的，所述抽烟单元包括：
[0008]抽烟箱，所述抽烟箱设于所述循环水室内，所述抽烟箱通过固定支架安装于所述封头内壁上；
[0009]进烟弯道，所述进烟弯道设于所述循环水室内，多个所述进烟弯道周向分布于所述抽烟箱侧端，所述进烟弯道一端连通于所述抽烟箱内，所述进烟弯道另一端安装于所述密封板上，并穿设所述密封板设置；
[0010]电机固定座，所述电机固定座安装于所述封头上；
[0011]电机，所述电机安装于所述电机固定座上，所述电机输出端穿设所述封头，并伸入所述循环水室内；
[0012]转轴，所述转轴竖直穿设所述抽烟箱设置，所述转轴与所述电机输出端连接；
[0013]进烟涡轮，所述进烟涡轮设于所述抽烟箱内，所述进烟涡轮安装于所述转轴上；
[0014]出烟管，所述出烟管一端与所述抽烟箱连通，所述出烟管另一端穿设所述封头，并通过螺纹软管与脱硫塔连接。
[0015]优选的，所述封头为椭圆形封头，所述封头开口端安装有与炉体顶端适配的配对法兰。
[0016]优选的，还包括：
[0017]循环水进管、循环水出管，所述循环水进管和循环水出管对向安装于所述封头上，
并连通于所述循环水室内。
[0018]优选的，还包括：
[0019]吊耳，一对所述吊耳对称安装于所述封头上。
[0020]优选的，所述抽烟单元还包括：
[0021]密封环，所述密封环安装于所述封头开口端，所述密封环位于所述密封板下方；
[0022]密封台阶面，所述密封台阶面周向开设于所述密封环内圈远离密封板位置；
[0023]转动圆板，所述转动圆板密封连接于所述密封环内圈，所述转动圆板边沿端扣设于所述密封台阶面上，所述转轴远离电机端与所述转动圆板连接；
[0024]进烟孔，所述进烟孔等数量于所述进烟弯道设置，所述进烟孔以所述转轴为中心周向分布于所述转动圆板上。
[0025]优选的，所述抽烟单元还包括：
[0026]石墨密封环，所述石墨密封环安装于所述密封台阶面上；
[0027]V型环槽，所述V型环槽周向开设于所述转动圆板边沿端；
[0028]转珠，若干个所述转珠安装于所述V型环槽内，所述转珠滚动连接于所述密封台阶面上。
[0029]本技术另公开了一种石墨化炉，包括如上的炉盖。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术石墨化炉炉盖结构示意图一；
[0032]图2为本技术中抽烟单元结构示意图；
[0033]图3为本技术石墨化炉炉盖结构示意图二；
[0034]图4为图3中标号A放大图；
[0035]图5为本技术中转动圆板结构示意图；
[0036]图6为本技术石墨化炉结构示意图。
[0037]图中：2.抽烟单元；11.封头；12.密封板；13.循环水室；14.循环水进水；15.循环水出水；16.吊耳；17.V型环槽；18.转珠；19.石墨密封环；21.抽烟箱；22.进烟弯道；23.电机；24.转轴；25.进烟涡轮；26.出烟管；27.密封环；28.密封台阶面；29.转动圆板；20.进烟孔。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]实施例
[0040]下面将结合附图对本技术做进一步描述。
[0041]如图1所示，本实施例提供的一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，包括：
[0042]封头11；
[0043]密封板12，所述密封板12安装于所述封头11开口端，循环水室13形成于所述封头11内和密封板12之间；
[0044]抽烟单元2，所述抽烟单元2安装于所述循环水室13内，所述抽烟单元2出烟端穿设所述封头11设置，所述抽烟单元2进烟端连通于所述密封板12上。
[0045]上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0046]本技术公开了一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，抽烟单元2将炉体内的高温烟气抽入循环水室13内，从而与循环水室13内的循环水进行热交换，降低送入烟气收集管高温烟气热量。
[0047]如图2所示，在一个实施例中，所述抽烟单元2包括：
[0048]抽烟箱21，所述抽烟箱21设于所述循环水室13内，所述抽烟箱21通过固定支架安装于所述封头11内壁上；
[0049]进烟弯道22，所述进烟弯道22设于所述循环水室13内，多个所述进烟弯道22周向分布于所述抽烟箱21侧端，所述进烟弯道22一端连通于所述抽烟箱21内，所述进烟弯道22另一端安装于所述密封板12上，并穿设所述密封板12设置；
[0050]电机固定座，所述电机固定座安装于所述封头11上；
[0051]电机23，所述电机23安装于所述电机固定座上，所述电机23输出端穿设所述封头11，并伸入所述循环水室13内；
[0052]转轴24，所述转轴24竖直穿设所述抽烟箱21设置，所述转轴24与所述电机23输出端连接；
[0053]进烟涡轮25，所述进烟涡轮25设于所述抽烟箱21内，所述进烟涡轮25安装于所述转轴24上；
[0054]出烟管26，所述出烟管26一端与所述抽烟箱21连通，所述出烟管26另一端穿设所述封头11，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，其特征在于，包括：封头(11)；密封板(12)，所述密封板(12)安装于所述封头(11)开口端，循环水室(13)形成于所述封头(11)内和密封板(12)之间；抽烟单元(2)，所述抽烟单元(2)安装于所述循环水室(13)内，所述抽烟单元(2)出烟端穿设所述封头(11)设置，所述抽烟单元(2)进烟端连通于所述密封板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，其特征在于，所述抽烟单元(2)包括：抽烟箱(21)，所述抽烟箱(21)设于所述循环水室(13)内，所述抽烟箱(21)通过固定支架安装于所述封头(11)内壁上；进烟弯道(22)，所述进烟弯道(22)设于所述循环水室(13)内，多个所述进烟弯道(22)周向分布于所述抽烟箱(21)侧端，所述进烟弯道(22)一端连通于所述抽烟箱(21)内，所述进烟弯道(22)另一端安装于所述密封板(12)上，并穿设所述密封板(12)设置；电机固定座，所述电机固定座安装于所述封头(11)上；电机(23)，所述电机(23)安装于所述电机固定座上，所述电机(23)输出端穿设所述封头(11)，并伸入所述循环水室(13)内；转轴(24)，所述转轴(24)竖直穿设所述抽烟箱(21)设置，所述转轴(24)与所述电机(23)输出端连接；进烟涡轮(25)，所述进烟涡轮(25)设于所述抽烟箱(21)内，所述进烟涡轮(25)安装于所述转轴(24)上；出烟管(26)，所述出烟管(26)一端与所述抽烟箱(21)连通，所述出烟管(26)另一端穿设所述封头(11)，并通过螺纹软管与脱硫塔连接。3.根据权利要求1所述的一种具有烟气收集功能的石墨化炉炉盖，其特征在于，所述封头(11)为椭圆形封头，所述封头(11)开口端安装有与炉体顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，杨兰贺，陈瑶，卞亚成，
申请(专利权)人：江苏鸿凌达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：