一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及精细化工技术领域，且公开了一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有焙烧箱，所述焙烧箱的内部设置有炉腔，所述焙烧箱的前侧固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑座，所述滑座的内侧设置有减震块。该缓冲结构的精细化工用焙烧炉，炉门下降时，减震块在压力的作用下滑进滑座内，使弹簧一发生形变，并将弹簧二压缩，通过弹簧一、弹簧二的设置对炉门下降产生的冲击力起到缓冲的作用，保护螺纹杆整体结构，延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉


[0001]本技术涉及精细化工
，具体为一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉。

技术介绍

[0002]精细化工是综合性较强的技术密集型工业，首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务，具体为一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉。
[0003]目前，大部分焙烧炉的升降门结构较为复杂，基本采用齿轮带动齿链进行升降，结构复杂，且在升降门闭合时，升降门在重力作用的加持下，对装置产生较大的冲击力，导致机器容易损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大部分焙烧炉的升降门结构较为复杂，基本采用齿轮带动齿链进行升降，结构复杂，且在升降门闭合时，升降门在重力作用的加持下，对装置产生较大的冲击力，导致机器容易损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有焙烧箱，所述焙烧箱的内部设置有炉腔，所述焙烧箱的前侧固定安装有安装板，所述安装板的外侧固定安装有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑座，所述滑座的内侧设置有减震块，所述滑座的内侧固定连接有弹簧一的一端，所述滑动柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的底部固定安安装有弹簧二，所述滑座的外侧固定安装有炉门，所述底板的上端面固定安装有控制柜，所述底板的上端面固定安装有风机组，所述风机组的外侧固定连接有风管的一端，所述焙烧箱的顶部固定安装有出烟口，所述焙烧箱的内部固定安装有温度传感器和压力传感器，所述焙烧箱的后侧固定安装有泄压阀。
[0008]优选的，所述支撑柱在焙烧箱的底部呈等间距分布，所述底板为倒“L”形结构，所述控制柜位于焙烧箱的右侧，通过支撑柱的设置对焙烧箱起到支撑的作用，且通过支撑柱支撑起的镂空结构对焙烧箱起到散热的作用。
[0009]优选的，所述滑动柱左右对称设置有两个，所述电机与控制柜为电性连接，所述螺纹杆与滑座为螺纹连接，所述炉门与两个滑座相互连接，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑座在滑槽的限位下上下移动，从而实现炉门的升降。
[0010]优选的，所述减震块与滑座为套筒连接，所述弹簧一的另一端固定连接有减震块，
所述螺纹杆与减震块为转动连接，所述减震块的长宽大于弹簧二的直径，炉门下降时，减震块在压力的作用下滑进滑座内，使弹簧一发生形变，并将弹簧二压缩，通过弹簧一、弹簧二的设置对炉门下降产生的冲击力起到缓冲的作用，保护螺纹杆整体结构，延长装置使用寿命。
[0011]优选的，所述风机组与控制柜为电性连接，所述风管的另一端固定连接有焙烧箱，所述出烟口与炉腔相互连接，启动风机组，风机组通过风管对炉腔内“煽风点火”，便于控制火势。
[0012]优选的，所述温度传感器、压力传感器与控制柜为电性连接，所述泄压阀与控制柜为电性连接，所述泄压阀与炉腔相互连接，由于精细化工生产过程中需要实时监控，通过温度传感器、压力传感器的设置将数据传输给控制柜进行数据分析，通过开关泄压阀实现对炉腔内压力的精准调控。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该缓冲结构的精细化工用焙烧炉，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑座在滑槽的限位下上下移动，从而实现炉门的升降，结构简单，运行稳定。
[0015]2、该缓冲结构的精细化工用焙烧炉，炉门下降时，减震块在压力的作用下滑进滑座内，使弹簧一发生形变，并将弹簧二压缩，通过弹簧一、弹簧二的设置对炉门下降产生的冲击力起到缓冲的作用，保护螺纹杆整体结构，延长装置使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图。
[0020]其中：1、底板；2、支撑柱；3、焙烧箱；4、炉腔；5、安装板；6、滑动柱；7、电机；8、螺纹杆；9、滑座；10、减震块；11、弹簧一；12、滑槽；13、弹簧二；14、炉门；15、控制柜；16、风机组；17、风管；18、出烟口；19、温度传感器；20、压力传感器；21、泄压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，包括底板1、支撑柱2、焙烧箱3、炉腔4、安装板5、滑动柱6、电机7、螺纹杆8、滑座9、减震块10、弹簧一11、滑槽12、弹簧二13、炉门14、控制柜15、风机组16、风管17、出烟口18、温度传感器19、压力传感器20和泄压阀21，底板1的上端面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有焙烧箱3，焙烧箱3的内部设置有炉腔4，焙烧箱3的前侧固定安装有安装板5，安装板5的外侧固定安装有滑动柱6，滑动柱6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧设置有滑
座9，滑座9的内侧设置有减震块10，滑座9的内侧固定连接有弹簧一11的一端，滑动柱6的内部设置有滑槽12，滑槽12的底部固定安安装有弹簧二13，滑座9的外侧固定安装有炉门14，底板1的上端面固定安装有控制柜15，底板1的上端面固定安装有风机组16，风机组16的外侧固定连接有风管17的一端，焙烧箱3的顶部固定安装有出烟口18，焙烧箱3的内部固定安装有温度传感器19和压力传感器20，焙烧箱3的后侧固定安装有泄压阀21。
[0023]进一步的，支撑柱2在焙烧箱3的底部呈等间距分布，底板1为倒“L”形结构，控制柜15位于焙烧箱3的右侧，通过支撑柱2的设置对焙烧箱3起到支撑的作用，且通过支撑柱2支撑起的镂空结构对焙烧箱3起到散热的作用。
[0024]进一步的，滑动柱6左右对称设置有两个，电机7与控制柜15为电性连接，螺纹杆8与滑座9为螺纹连接，炉门14与两个滑座9相互连接，启动电机7，电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动滑座9在滑槽12的限位下上下移动，从而实现炉门14的升降。
[0025]进一步的，减震块10与滑座9为套筒连接，弹簧一11的另一端固定连接有减震块10，螺纹杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有焙烧箱(3)，所述焙烧箱(3)的内部设置有炉腔(4)，所述焙烧箱(3)的前侧固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的外侧固定安装有滑动柱(6)，所述滑动柱(6)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧设置有滑座(9)，所述滑座(9)的内侧设置有减震块(10)，所述滑座(9)的内侧固定连接有弹簧一(11)的一端，所述滑动柱(6)的内部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的底部固定安安装有弹簧二(13)，所述滑座(9)的外侧固定安装有炉门(14)，所述底板(1)的上端面固定安装有控制柜(15)，所述底板(1)的上端面固定安装有风机组(16)，所述风机组(16)的外侧固定连接有风管(17)的一端，所述焙烧箱(3)的顶部固定安装有出烟口(18)，所述焙烧箱(3)的内部固定安装有温度传感器(19)和压力传感器(20)，所述焙烧箱(3)的后侧固定安装有泄压阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种缓冲结构的精细化工用焙烧炉，其特征在于：所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付珺珺，黄祖玉，佟吉亮，陈雷，赵月慧，王怀松，
申请(专利权)人：黄祖玉，
类型：新型
国别省市：