一种碳酸钙粉末表面改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括箱体，所述箱体内部设置有内腔，所述内腔内设置有搅拌装置，所述箱体侧壁固定连接有电机，所述电机驱动端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有两个第二链轮和一个第三链轮，所述第三链轮位于两个第二链轮之间，两个所述第二链轮底部分别固定连接有第一投料装置和第二投料装置，所述第一投料装置和第二投料装置和箱体顶壁贯穿固定连接，所述第三链轮底部通过第二转轴贯穿箱体和搅拌装置固定连接。本实用新型专利技术使得改性材料和碳酸钙原料充分混合，且按比例投入不同颗粒大小的碳酸钙，满足不同场景需求。满足不同场景需求。满足不同场景需求。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙粉末表面改性设备


[0001]本技术涉及粉体材料加工
，尤其涉及一种碳酸钙粉末表面改性设备。

技术介绍

[0002]碳酸钙粉末主要用于塑料、橡胶等制品的填充剂，将碳酸钙粉末适当混入上述材料中，能够大大降低生产成本。然而，由于碳酸钙本生为固态无机物，本身没有任何粘性，附着力很小，若直接将碳酸钙粉末与上述有机材料混合，会导致碳酸钙颗粒无法与有机材料紧密粘连，因此碳酸钙粉末在作为填充剂使用之前必须经过包膜处理。所谓包膜就是将每一粒碳酸钙颗粒上都包覆一层有机物，该有机物统称为包膜剂，其具体成分视应用场合而定。碳酸钙粉末包膜工艺一般是将碳酸钙粉末与包膜剂混合，然后进行高速搅拌，使碳酸钙颗粒与包膜剂充分摩擦，进而保证包膜剂紧密附着在碳酸钙颗粒上，现有的设备不能够充分使得包膜剂和碳酸钙颗粒混合，且因为混合不均匀导致材料浪费。
[0003]另外，碳酸钙粉末的粒径越大，填充后的材料越硬、弹性越小，反之碳酸钙粉末的粒径越小，填充后的材料越软、弹性越大。为了适应不同的应用需求，生产过程中可以通过控制不同粒径碳酸钙之间的比例来控制被填充材料的硬度，这就需要在生产过程中将不同粒径的碳酸钙粉末按特定比例混合，现有技术中并没有较好的生产方法，只能将碳酸钙粉末称重，然后按比例混合搅匀，再进行下一步生产，此过程需要使用大型搬运机械，费时费力，严重影响生产效率

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳酸钙粉末表面改性设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括箱体，所述箱体内部设置有内腔，所述内腔内设置有搅拌装置，所述箱体侧壁固定连接有电机，所述电机驱动端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有两个第二链轮和一个第三链轮，所述第三链轮位于两个第二链轮之间，两个所述第二链轮底部分别固定连接有第一投料装置和第二投料装置，所述第一投料装置和第二投料装置和箱体顶壁贯穿固定连接，所述第三链轮底部通过第二转轴贯穿箱体和搅拌装置固定连接，所述箱体底部固定连接有若干对称设置的支撑腿。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述搅拌装置包括两个固定片，顶板所述固定片顶壁和第二转轴固定连接，两个所述固定片之间固定连接有中心管和若干搅拌杆，所述中心管和搅拌杆之间固定连接有若干均匀设置的排液管，所述中心管和排液管贯通，所述排液管呈中空设置，且排液管侧壁开设有若干均匀设置的排液孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体侧壁靠近底部位置处固定连接有贯穿设置的排料管，所述排料管上设置阀门，所述箱体底部固定连接有贯穿设置的进液管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述中心管呈中空设置，且底部贯通，所述中心管和底部和进液管转动套接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一投料装置包括投料筒，所述投料筒和箱体顶壁贯穿固定连接，所述投料筒内顶壁转动连接有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有挡片，所述投料筒底部开设有进料孔，所述转动杆顶部和第二链轮固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体外侧壁设置有可视化窗口，所述窗口内侧固定玻璃板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1.与现有技术相比，该碳酸钙粉末表面改性设备设置搅拌装置，搅拌装置转动对箱体内原料进行搅拌，且混合液从进液管进入搅拌装置的中心管，然后流入排液管从排液孔排出和原料混合，使得改性材料和碳酸钙原料充分混合。
[0018]2.与现有技术相比，该碳酸钙粉末表面改性设备设置第一投料装置和第二投料装置，第一投料装置和第二投料装置结构相同，但两者投料筒内的进料孔口径不同，根据口径大小两者按比例投入不同颗粒大小的碳酸钙。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种碳酸钙粉末表面改性设备的正剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种碳酸钙粉末表面改性设备的搅拌装置结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种碳酸钙粉末表面改性设备的第一投料装置剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种碳酸钙粉末表面改性设备的外观图。
[0023]图例说明：
[0024]1、箱体；2、内腔；3、搅拌装置；31、固定片；32、中心管；33、搅拌杆；34、排液管；35、排液孔；4、电机；5、联轴器；6、第一转轴；7、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；10、第一投料装置；101、投料筒；102、转动杆；103、挡片；104、进料孔；11、第二投料装置；12、第三链轮；13、第二转轴；14、排料管；15、阀门；16、进液管；17、支撑腿；18、窗口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供的一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括箱体1，箱体1内部设置有内腔2，内腔2内设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括两个固定片31，顶板固定片31顶壁和第二转轴13固定连接，两个固定片31之间固定连接有中心管32和若干搅拌杆33，中心管32和搅拌杆33之间固定连接有若干均匀设置的排液管34，中心管32和排液管34贯通，
排液管34呈中空设置，且排液管34侧壁开设有若干均匀设置的排液孔35。中心管32呈中空设置，且底部贯通，中心管32和底部和进液管16转动套接，混合液从进液管16进入中心管32，然后流入排液管34从排液孔35排出和原料混合。
[0027]箱体1侧壁固定连接有电机4，电机4驱动端通过联轴器5固定连接有第一转轴6，第一转轴6顶部固定连接有第一链轮7，第一链轮7通过链条9连接有两个第二链轮8和一个第三链轮12，第三链轮12位于两个第二链轮8之间，两个第二链轮8底部分别固定连接有第一投料装置10和第二投料装置11，
[0028]其中，第一投料装置10包括投料筒101，投料筒101和箱体1顶壁贯穿固定连接，投料筒101内顶壁转动连接有转动杆102，转动杆102侧壁固定连接有挡片103，投料筒101底部开设有进料孔104，转动杆102顶部和第二链轮8固定连接，第一投料装置10和第二投料装置11结构相同，但两者投料筒101内的进料孔104口径不同，根据口径大小两者按比例投入原料。
[0029]进一步，第一投料装置10和第二投料装置11和箱体1顶壁贯穿固定连接，第三链轮12底部通过第二转轴13贯穿箱体1和搅拌装置3固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有内腔(2)，所述内腔(2)内设置有搅拌装置(3)，所述箱体(1)侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端通过联轴器(5)固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)顶部固定连接有第一链轮(7)，所述第一链轮(7)通过链条(9)连接有两个第二链轮(8)和一个第三链轮(12)，所述第三链轮(12)位于两个第二链轮(8)之间，两个所述第二链轮(8)底部分别固定连接有第一投料装置(10)和第二投料装置(11)，所述第一投料装置(10)和第二投料装置(11)和箱体(1)顶壁贯穿固定连接，所述第三链轮(12)底部通过第二转轴(13)贯穿箱体(1)和搅拌装置(3)固定连接，所述箱体(1)底部固定连接有若干对称设置的支撑腿(17)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括两个固定片(31)，顶板所述固定片(31)顶壁和第二转轴(13)固定连接，两个所述固定片(31)之间固定连接有中心管(32)和若干搅拌杆(33)，所述中心管(32)和搅拌杆(33)之间固定连接有若干均匀设置的排液管(34)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森宇，张永新，黄启通，梁仕海，
申请(专利权)人：连州市金迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：