一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述框式搅拌器包括竖直的矩形框，矩形框的中间设有竖直的驱动轴，搅拌分散釜顶部外侧设有与驱动轴传动连接的驱动电机，所述矩形框包括二根直管、连通二根直管的横管，在直管和横管上设有若干喷气孔，所述搅拌分散釜上设有高压气管，高压气管一端与压缩气源相连接，高压气管另一端与所述矩形框的喷气孔连通。本实用新型专利技术可确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀，同时显著地提升合膏的生产效率。同时显著地提升合膏的生产效率。同时显著地提升合膏的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池制造
，具体涉及一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜。

技术介绍

[0002]我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅膏的制作是非常重要的环节，其直接影响到蓄电池的质量，所谓合膏，就是将加工好的铅粉和添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸一起在合膏机内搅拌均匀，形成糊状的铅膏。然后将铅膏涂覆在极板基材表面并烘干，再冲切成所需的尺寸，即可形成极板。
[0003]目前，合膏机的合膏生产过程大致如下：先往合膏机中加入铅粉、然后加入添加剂辅料，接着，合膏机进行预混合搅拌，使铅粉和粉状的添加剂辅料混合均匀，再添加纯水及稀硫酸，进行混合搅拌以形成铅膏。
[0004]然而，现有的铅膏生产方式存在如下技术缺陷：首先，由于合膏机的生产方式是“一次一次”的阶段式生产，而铅粉和添加剂辅料混合均匀、以及添加纯水和稀硫酸后的混合搅拌不能同时进行，因而会大大影响合膏的效率，特别是，合膏机的每一次“合膏过程”，都需要重新精确称量铅粉、添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸的量，以实现铅膏各组份的精确配比。另外，由于添加剂辅料相对于铅粉的量较少，合膏时个组份的均匀度不易保证，通常，人们只能通过延长搅拌、混合时间解决该问题，这放过来优惠影响合膏的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，可确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀，同时显著地提升合膏的生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：/>[0007]一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述框式搅拌器包括由驱动电机驱动的矩形框，所述矩形框包括二根直管、连通二根直管的横管，在直管和横管上设有若干喷气孔，至少一根直管与一高压气管一端相连接，高压气管另一端与外部的压缩气源相连接。
[0008]在合膏生产时，本技术可先将铅粉、添加剂辅料、纯水、稀硫酸等物料放进搅拌分散釜中先进行搅拌混合，而此时在合膏机中可同时进行合膏生产，也就是说，可实现“搅拌”、“合膏”两不误，从而有效地提高合膏生产的效率。
[0009]需要说明的是，相对铅粉而言，添加剂辅料的量较少，而要将干粉状的铅粉和添加剂辅料搅拌均匀，其难度会较大，相应地，需要花费较多的时间。为此，我们可先将添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入搅拌分散釜中搅拌混合成稀料。可以理解的是，添加剂辅料在纯水、稀硫酸构成的液体中会比较容易均匀扩散、甚至溶解，从而可形成混合均匀的稀料，并然后
再与铅粉搅拌混合成均匀的混合料。
[0010]特别是，当各种物料进入搅拌分散釜进行混合搅拌时，本技术通过与框式搅拌器相连的高压气管向搅拌分散釜内输入压缩空气，压缩空气可使搅拌分散釜内的物料上下翻动，以进一步提升物料混合的均匀度。可以理解的是，框式搅拌器在工作时会不停地转动，因此，设置在框式搅拌器上的喷气孔相对搅拌分散釜的位置也在不停地变动，因而可对搅拌分散釜内各处的物料进行进一步的混合，有利于全部物料的均匀混合。
[0011]另外，具有竖直矩形框的框式搅拌器有利于对大容量搅拌分散釜中各种物料的搅拌匀匀。特别是，由于物料中的某些组份会对金属材料产生腐蚀等不利影响，而用于驱动矩形框的驱动电机设置在搅拌分散釜顶部外侧，因而可确保驱动电机不受混合料中有腐蚀作用的组份的影响，从而有利于延长使用寿命。
[0012]作为优选，所述驱动电机为双头电机，所述驱动电机的输出轴中心设有通孔，所述高压气管包括转动连接在输出轴内的金属管，向上伸出输出轴一端的金属管与压缩气源相连接，金属管另一端伸入搅拌分散釜内，并通过横向设置的连通管与矩形框的一根直管相连通。
[0013]由于高压气管中的金属管是转动连接在驱动电机的输出轴内的，因此，当输出轴转动时，金属管可相对输出轴保持静止不动，从而方便压缩空气通过金属管输送到矩形框上。可以理解的是，当驱动电机带动矩形框转动时，输出轴的轴线位置是保持不变的，因而方便金属管的布置，而横向设置的连接管一端可转动连接在金属管的下端，并通过设置相应的密封圈实现密封连接。
[0014]此外，驱动电机采用双头电机，从而使其输出轴两端外露，一方面便于设置在内部的金属管与压缩气源相连接，另一方面，方便金属管穿过输出轴与矩形框的驱动轴连接处。
[0015]作为优选，在矩形框的直管和横管上设有n圈等间距设置的喷气孔，每一圈的喷气孔在周向上均匀设置，所述直管、横管上相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α
×
n=360
°×
b，其中b为正整数。
[0016]当我们通过高压气管向矩形框内输入压缩气体时，即可从直管和横管上的各喷气孔向外喷出压缩气体，从而带动搅拌分散釜物料的上下翻动，以进一步提升混合均匀度。可以理解的是，设置多个喷气孔，可减小每个喷气孔的流量和流速，避免物料出现局部“剧烈翻腾”现象，有利于浸没在物料中的直管和横管各处喷出的压缩气体可使物料进一步均匀分散和混合。
[0017]还有，本方案使相邻二圈的喷气孔之间在周向上形成一个错位角α，并且α
×
n=360
°×
b（其中是的b为正整数），也就是说，各圈喷气孔在直管或者横管上的错位角之和刚好为整数圈，每一整数圈的喷气孔构成一组喷气孔组，从而在矩形框上形成若干组喷气孔组。这样，一方面有利于矩形框更均匀地喷出压缩气体以搅动混合料，另一方面，直管或横管上喷出的压缩气体在周向上是均匀的，既可有效地避免物料出现局部“剧烈翻腾”现象，又可确保矩形框在喷气时能受到物料均匀的反作用力，避免矩形框在搅拌时现抖动现象。
[0018]作为优选，在矩形框的直管上位于转动方向的后侧设有若干涡轮，所述涡轮包括水平设置的涡轮轴、连接在涡轮轴一端的叶轮，涡轮轴的另一端连接在直管上，所述涡轮轴与横管垂直。
[0019]在本方案中，当驱动电机带动矩形框转动以搅拌均匀物料时，直管上的涡轮与物
料形成相对运动，此时的物料可使涡轮产生转动，转动的涡轮则对物料起到搅动分散作用。
[0020]特别是，在矩形框的二条直管上分别设有若干涡轮，因此，可设置较小外径的涡轮，从而可减小涡轮转动以搅动物料时的阻力，避免物料出现局部的“剧烈翻腾”现象。
[0021]因此，本技术具有如下有益效果：可确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀，同时显著地提升合膏的生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种结构示意图。
[0023]图2是框式搅拌器的一种结构示意图。
[0024]图3是直管的一种结构示意图。
[0025]图4是涡轮和直管的连接结构示意图。
[0026]图5是连接块的侧向投影视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，其特征是，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述框式搅拌器包括由驱动电机驱动的矩形框，所述矩形框包括二根直管、连通二根直管的横管，在直管和横管上设有若干喷气孔，至少一根直管与一高压气管一端相连接，高压气管另一端与外部的压缩气源相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于合膏前物料混合的搅拌分散釜，其特征是，所述驱动电机为双头电机，所述驱动电机的输出轴中心设有通孔，所述高压气管包括转动连接在输出轴内的金属管，向上伸出输出轴一端的金属管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，朱志允，王刚，王显收，赵青，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：