一种碳酸钙精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙精加工设备，涉及碳酸钙加工技术领域，本实用新型专利技术包括设备主体，设备主体的一侧连通有回料机构，设备主体的内部自上而下分别设置有安装盒、研磨块、支撑架和筛分组件，本实用新型专利技术通过研磨后的物料掉落在筛网上，驱动轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转时反复对传动杆进行挤压，使得传动杆通过连接杆对滑块进行挤压，并且在弹簧的配合下使得筛网上下往复震动，提高了筛分效率，而筛分不合格的原料滑入提升筒内，第二电机旋转使得旋转轴带动旋转叶旋转，以此将不合格的原料向回料管方向提升，不合格的物料再次回到设备主体内进行再次研磨，避免了原料浪费，减轻了工作人员的工作负担。工作人员的工作负担。工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙精加工设备


[0001]本技术涉及碳酸钙加工
，具体为一种碳酸钙精加工设备。

技术介绍

[0002]碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202020488548.6的一种高质高效的碳酸钙加工装置，该碳酸钙加工装置结构单一，由于研磨辊水平设置，碳酸钙从两组研磨辊之间通过，进而通过挤压力将其研磨，导致碳酸钙与研磨辊的接触时间短，导致研磨效果不好，且研磨损采用风力对其进行风选，但风选不合格的碳酸钙直接排出装置，导致原料浪费，或者收集后需工作人员手动倒入装置内，增加了工作人员的工作负担。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种碳酸钙精加工设备，以解决研磨效果差和工作人员负担重的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙精加工设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧连通有回料机构，所述设备主体的内部自上而下分别设置有安装盒、研磨块、支撑架和筛分组件，所述安装盒的内部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有三组主动锥齿，所述安装盒的顶部贯穿有转轴，所述转轴的顶部连接有分料盘，所述转轴的底部连接有第二从动锥齿，所述支撑架的顶部安装有两组连接轴，所述连接轴的外表面设置有研磨辊，所述连接轴的顶端设置有第一从动锥齿。
[0006]进一步的，所述回料机构包括有提升筒，所述提升筒的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有旋转叶，所述提升筒的一侧贯穿有回料管。
[0007]通过采用上述技术方案，当不合格的物料进入到提升筒后，第二电机驱动旋转轴旋转，旋转轴使得旋转叶旋转，进而使得被提升至回料管处，再从回料管进而设备内重新研磨，避免了原料浪费，使得碳酸钙加工更加彻底。
[0008]进一步的，所述筛分组件包括有筛网、安装口和位于驱动轴一端的偏心轮，所述筛网的一侧设置有滑块，所述安装口的内部下方通过弹簧与滑块的底部相连接，所述滑块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的顶部连接有传动杆。
[0009]通过采用上述技术方案，当研磨后的碳酸钙掉落在筛网上时，偏心轮旋转间隙性对传动杆的顶端进行挤压，进而通过连接杆带动滑块对弹簧进行间隙性挤压，使得筛网上下往复性震动，提高了筛分效率。
[0010]进一步的，所述分料盘为圆形结构，且低底部贯穿有多个通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，分料盘旋转时使得原料经过通孔的掉落，起到了均匀布料的目的。
[0012]进一步的，所述设备主体的顶部设置有操控面板，且所述第二电机和第一电机均与操控面板电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员可通过操控面板对第一电机和第二电机进行操控。
[0014]进一步的，所述研磨块的内孔直径自上而下呈缩小趋势，且其内壁粗糙。
[0015]通过采用上述技术方案，使得物料颗粒能够自大而小的逐步研磨，提升了碳酸钙原料的细腻度。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有第一电机、驱动轴、主动锥齿、第一从动锥齿、第二从动锥齿、转轴、分料盘、研磨辊和研磨块，第一电机带动驱动轴旋转，进而使得主动锥齿带动第一从动锥齿和第二从动锥齿转动，第二从动锥齿使得转轴带动分料盘转动，分料盘转动时使得原料均匀掉落在研磨辊和研磨块之间的缝隙中，第一从动锥齿旋转使得连接轴带动研磨辊旋转，研磨辊与研磨块配合，进而对原料进行研磨，且研磨辊垂直设置，增加了与原料的接触时间，并且研磨块的内径自上而下呈缩小趋势，使得原料颗粒能够自大而小的精细研磨，大大提高了碳酸钙的加工效果；
[0018]2、本技术通过设置有筛网、偏心轮弹簧、滑块、传动杆、连接杆、第二电机、旋转轴和旋转叶，研磨后的物料掉落在筛网上，驱动轴带动偏心轮旋转，偏心轮旋转时反复对传动杆进行挤压，使得传动杆通过连接杆对滑块进行挤压，并且在弹簧的配合下使得筛网上下往复震动，提高了筛分效率，而筛分不合格的原料滑入提升筒内，第二电机旋转使得旋转轴带动旋转叶旋转，以此将不合格的原料向回料管方向提升，不合格的物料再次回到设备主体内进行再次研磨，避免了原料浪费，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的分料盘结构示意图；
[0021]图3为本技术的研磨块俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的安装盒结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、回料机构；201、提升筒；202、第二电机；203、旋转轴；204、旋转叶；205、回料管；3、安装盒；4、第一电机；5、驱动轴；6、主动锥齿；7、分料盘；8、研磨块；9、连接轴；10、第一从动锥齿；11、研磨辊；12、支撑架；13、筛分组件；1301、筛网；1302、传动杆；1303、偏心轮；1304、安装口；1305、弹簧；1306、连接杆；1307、滑块；14、转轴；15、第二从动锥齿；16、操控面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种碳酸钙精加工设备，如图1
‑
5所示，包括设备主体1，设备主体1的一侧连通有回料机构2，回料机构2包括有提升筒201，提升筒201的底部安装有第二电机202，第二电机202的输出端连接有旋转轴203，旋转轴203的外表面设置有旋转叶204，提升筒201的一侧贯穿有回料管205，当不合格的物料进入到提升筒201后，第二电机202驱动旋转轴203旋转，旋转轴203使得旋转叶204旋转，进而使得被提升至回料管205处，再从回料管205进而设备内重新研磨，避免了原料浪费，使得碳酸钙加工更加彻底，设备主体1的内部自上而下分别设置有安装盒3、研磨块8、支撑架12和筛分组件13，筛分组件13包括有筛网1301、安装口1304和位于驱动轴5一端的偏心轮1303，筛网1301的一侧设置有滑块1307，安装口1304的内部下方通过弹簧1305与滑块1307的底部相连接，滑块1307的一侧固定有连接杆1306，连接杆1306的顶部连接有传动杆1302，当研磨后的碳酸钙掉落在筛网1301上时，偏心轮1303旋转间隙性对传动杆1302的顶端进行挤压，进而通过连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙精加工设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的一侧连通有回料机构（2），所述设备主体（1）的内部自上而下分别设置有安装盒（3）、研磨块（8）、支撑架（12）和筛分组件（13），所述安装盒（3）的内部一侧安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的外表面设置有三组主动锥齿（6），所述安装盒（3）的顶部贯穿有转轴（14），所述转轴（14）的顶部连接有分料盘（7），所述转轴（14）的底部连接有第二从动锥齿（15），所述支撑架（12）的顶部安装有两组连接轴（9），所述连接轴（9）的外表面设置有研磨辊（11），所述连接轴（9）的顶端设置有第一从动锥齿（10）。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙精加工设备，其特征在于：所述回料机构（2）包括有提升筒（201），所述提升筒（201）的底部安装有第二电机（202），所述第二电机（202）的输出端连接有旋转轴（203），所述旋转轴（203）的外表面设置有旋转叶（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕海，黄森宇，张永新，黄启通，
申请(专利权)人：连州市金迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：