一种电路板整平工装制造技术

一种电路板整平工装，设于两个传送带之间，包括：安装架、整平机构；整平机构包括两个整平组件和两个直线组件，直线组件分别设于安装架两侧，整平组件两端分别安装在一个直线组件上，且对称布置，两个整平组件可以相向运动，用于整平电路板表面；整平组件包括两个压杆、方框，压杆固定在方框端面，压杆的表面为波浪状，且长度不小于传送带的宽度；滑杆一端及中心均设有限位环，限位环上穿设有防撞垫圈，用于抵接连接块端面，连接块和压杆均可拆卸地固定在方框上，同时对电路板上下表面进行整平处理，防止出现油墨突起现象；将压杆的表面设置成波浪状，提升整平效果；可拆卸安装，方便后期的维护；增加防撞垫圈，防止造成装置损伤。防止造成装置损伤。防止造成装置损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板整平工装


[0001]本技术涉及电路板生产
，尤其与一种电路板整平工装相关。

技术介绍

[0002]在电路板的生产过程中，都需要对电路板的表面印刷油墨，然后才能进行下一步工艺，而为了防止在印刷油墨的同时，油墨进入电路板的孔中，所以都会先将电路板的孔进行塞孔工艺处理后，再进行印刷油墨，但是这样处理后，由于塞孔后饱满度较高，会在印刷油墨后出现油墨突起的现象，影响产品质量，所以需要在塞孔后对电路板进行整平处理，提升产品质量。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种电路板整平工装，可以对电路板上下两个表面同时进行整平处理，防止印刷油墨时出现油墨突起的现象；将压杆的表面设置成波浪状，提升整平效果，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种电路板整平工装，设于两个传送带之间，包括：固定在传送带上的安装架、整平机构。
[0006]整平机构包括两个整平组件和两个直线组件，直线组件分别设于安装架宽度方向两侧，整平组件两端分别安装在一个直线组件上，且两个整平组件对称布置，应用时，两个整平组件相向运动，用于整平电路板表面。
[0007]进一步地，直线组件包括丝杆，安装架两侧设有安装孔，丝杆竖直设置于安装孔中，丝杆一端连接电机，安装架在安装孔上方还设有通孔，电机固定在通孔中，安装孔中心还设有隔板，隔板将丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反。
[0008]进一步地，整平组件包括压杆、方框，压杆有两个，均固定在方框的端面，压杆沿方框长度方向设置，方框两端分别套设于两个丝杆上，且方框两端位于两个丝杆旋向相同的螺纹上，压杆的表面为波浪状，且长度不小于传送带的宽度。
[0009]进一步地，方框中心还设有连板，连板端面设有滑杆，滑杆有两组，且两组滑杆对称布置，每组滑杆均有多个，安装架上下端均设有两个连接块，两个连接块对称布置，且连接块端面设有贯穿的限位孔，滑杆穿设于限位孔中，滑杆一端及中心均设有限位环，应用时，限位环抵接到连接块，滑杆上还穿设有防撞垫圈，防撞垫圈位于限位环端面，用于抵接连接块的端面。
[0010]进一步地，连接块和压杆均采用螺钉可拆卸地固定在方框上。
[0011]本技术有益效果在于：可以对电路板上下两个表面同时进行整平处理，防止印刷油墨时出现油墨突起的现象；将压杆的表面设置成波浪状，提升整平效果；连接块、压杆均是可拆卸地固定在方框上，便于安装设备，同时也方便后期的维护；在方框和连接块之间增加滑杆，来防止压杆在移动过程中可能出现的晃动，提高稳定性；在限位环上增加防撞
垫圈，防止限位环直接撞上连接块，造成装置损伤。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的整平组件立体示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1~图2所示，本实例提供一种电路板整平工装，设于两个传送带之间，包括：两端固定在传送带上的安装架100、整平机构200。
[0017]整平机构200包括两个整平组件和两个直线组件，直线组件分别设于安装架100宽度方向两侧，整平组件两端分别安装在一个直线组件上，且两个整平组件对称布置，应用时，两个整平组件相向运动，用于整平电路板表面。
[0018]具体地，直线组件包括丝杆201，安装架100两侧设有安装孔101，丝杆201竖直设置于安装孔101中，丝杆201一端连接电机202，安装架100在安装孔101上方还设有通孔102，电机202固定在通孔102中，安装孔101中心还设有隔板103，隔板103将丝杆201的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反。
[0019]具体地，整平组件包括压杆204、方框205，压杆204有两个，均固定在方框205的端面，压杆204沿方框205长度方向设置，方框205两端分别套设于两个丝杆201上，且方框205两端位于两个丝杆201旋向相同的螺纹上，压杆204的表面为波浪状，且长度不小于传送带的宽度。
[0020]具体地，方框205中心还设有连板206，连板206端面设有滑杆207，滑杆207有两组，且两组滑杆207对称布置，每组滑杆207均有多个，安装架100上下端均设有两个连接块104，两个连接块104对称布置，且连接块104端面设有贯穿的限位孔105，滑杆207穿设于限位孔105中，滑杆207一端及中心均设有限位环208，应用时，限位环208抵接到连接块104，为了防止限位环208直接撞上连接块104而导致装置损伤，在滑杆207上还穿设有防撞垫圈203，防撞垫圈203位于限位环208端面，用于抵接连接块104的端面。
[0021]具体地，连接块104和压杆204均采用螺钉可拆卸地固定在方框205上。
[0022]具体的实施方式如下描述：
[0023]首先将电路板经传送带运输到整平装置处，此时两个整平组件的压杆204之间具有一定距离，当电路板到整平装置的一端时，启动电机202，驱使丝杆201转动，由于丝杆201的两段螺纹旋向相反，使两个整平组件的压杆204相向运动，直到滑杆207上的限位环208抵接到连接块104的端面，为了防止限位环208直接撞上连接块104，而造成装置损坏，在限位环208上设置防撞垫圈203，起到一定的缓冲作用，然后电路板从两个整平组件的压杆204之间穿过，为了确保压杆204在升降过程中的稳定性，在方框205上增加滑杆207，利用滑杆207
的直线运动限制方框205的晃动，使压杆205在升降过程中更加稳定；当对电路板的整平完成后，再次启动电机202，使两个整平组件向上下两个方向移动。
[0024]本实例可以对电路板上下两个表面同时进行整平处理，防止印刷油墨时出现油墨突起的现象；将压杆的表面设置成波浪状，提升整平效果；连接块、压杆均是可拆卸地固定在方框上，便于安装设备，同时也方便后期的维护；在方框和连接块之间增加滑杆，来防止压杆在移动过程中可能出现的晃动，提高稳定性；在限位环上增加防撞垫圈，防止限位环直接撞上连接块，造成装置损伤。
[0025]以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板整平工装，设于两个传送带之间，其特征在于，包括：安装架（100），两端固定在传送带上；整平机构（200），包括两个整平组件和两个直线组件，所述直线组件分别设于所述安装架（100）宽度方向两侧，所述整平组件两端分别安装在一个所述直线组件上，且两个所述整平组件对称布置，应用时，两个所述整平组件相向运动，用于整平PCB板表面。2.根据权利要求1所述的电路板整平工装，其特征在于，所述直线组件包括丝杆（201），所述安装架（100）两侧设有安装孔（101），所述丝杆（201）竖直设置于所述安装孔（101）中，所述丝杆（201）一端连接电机（202），所述安装架（100）在所述安装孔（101）上方还设有通孔（102），所述电机（202）固定在所述通孔（102）中，所述安装孔（101）中心还设有隔板（103），所述隔板（103）将所述丝杆（201）的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反。3.根据权利要求2所述的电路板整平工装，其特征在于，所述整平组件包括压杆（204）、方框（205），所述压杆（204）有两个，均固定在所述方框（205）的端面，所述压杆（204）沿所述方框（205）长度方向设置，所述方框（205）两端分别套设于两个所述丝杆（201）上，且所述方框（205）两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，牟玉贵，张仁军，杨海军，邓岚，胡志强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：