一种机械零件厚度检测仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件厚度检测仪器，属于检测设备技术领域，其技术要点是：包括检测机构，检测机构包括标杆、传动组件和活动架，通过将机械零件放置在仪器本体的内部，手动转动传动组件，传动组件带动活动架进行向下滑动，活动架带动标杆进行向下滑动，当标杆的端部接触到机械零件时，可以通过标杆表面的刻度读取机械零件的厚度，在对机械零件表面的一个点测量完毕，反向转动传动组件，使得标杆脱离机械零件的表面，通过限位组件使得标杆在活动架上进行滑动，当标杆在活动架上滑动至合适的位置时，再次转动传动组件，使得标杆再次对机械零件进行测量，通过测量机械零件表面多个点的厚度，便于对机械零件表面的厚度进行分析。析。析。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件厚度检测仪器


[0001]本技术涉及机械方面的检测设备
，具体是涉及一种机械零件厚度检测仪器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步；各行各业自动化程度越来越高，人们的工作效率也得到大大的提高，在大多产品生产的最后一步工序都是检测，通过检测来判断产品是否合格；这部检测往往都需要人工进行检测，这样才能更好的了解和控制产品的合格率。
[0003]现有的机械零件厚度检测仪器一般包括底板、固定板、手柄、标杆、套筒和定位块，固定板通过螺钉安装于底板，定位块固定于底板右端，标杆通过连接块与手柄连接，该装置设计合理，使用方便，从而实现对被测零件厚度的检测和测量。
[0004]但是这种机械零件厚度检测仪器子只能对机械零件表面的单个点进行测量，从而存在测量的误差较大的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种机械零件厚度检测仪器，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种机械零件厚度检测仪器，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机械零件厚度检测仪器，包括：
[0008]仪器本体；
[0009]检测机构，所述检测机构安装在仪器本体的内部，包括标杆、传动组件和活动架，所述标杆通过限位组件连接在活动架上，所述活动架连接在带动其进行上下移动的传动组件上，所述活动架用于在传动组件的传动下带动标杆进行上下滑动。
[0010]本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置检测机构，所述检测机构安装在仪器本体的内部，包括标杆、传动组件和活动架。通过将机械零件放置在仪器本体的内部，手动转动传动组件，传动组件带动活动架进行向下滑动，所述活动架带动标杆进行向下滑动，当标杆的端部接触到机械零件时，可以通过标杆表面的刻度读取机械零件的厚度，在对机械零件表面的一个点测量完毕，反向转动传动组件，使得标杆脱离机械零件的表面，通过限位组件使得标杆在活动架上进行滑动，当标杆在活动架上滑动至合适的位置时，再次转动传动组件，使得标杆再次对机械零件进行测量，通过测量机械零件表面多个点的厚度，便于对机械零件表面的厚度进行分析，提高了检测的精度。
[0012]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例提供的机械零件厚度检测仪器的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例中提供的检测机构的结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例中提供的活动架的结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例中提供的开口的结构示意图。
[0017]图5为本技术实施例中提供的限位组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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仪器本体、2
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检测机构、21
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标杆、22
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传动组件、221
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传动杆、222
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齿条、223
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齿轮、224
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手柄、23
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活动架、24
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限位架、25
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限位组件、251
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凹槽、252
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限位件、253
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导向构件、2531
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导向槽、2532
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滑块、3
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支撑板、31
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开口、4
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检测台、5
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支撑件。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]参见图1～图5，一种机械零件厚度检测仪器，包括：
[0022]仪器本体1；
[0023]检测机构2，所述检测机构2安装在仪器本体1的内部，包括标杆21、传动组件22和活动架23，所述标杆21通过限位组件25连接在活动架23上，所述活动架23连接在带动其进行上下移动的传动组件22上，所述活动架23用于在传动组件22的传动下带动标杆21进行上下滑动。
[0024]在本技术的实施例中，在对机械零件进行检测时，通过将机械零件放置在仪器本体1的内部，手动转动传动组件22，传动组件22带动活动架23进行向下滑动，所述活动架23带动标杆21进行向下滑动，当标杆21的端部接触到机械零件时，可以通过标杆21表面的刻度读取机械零件的厚度，在对机械零件表面的一个点测量完毕，反向转动传动组件22，使得标杆21脱离机械零件的表面，通过限位组件25使得标杆21在活动架23上进行滑动，当标杆21在活动架23上滑动至合适的位置时，再次转动传动组件22，使得标杆21再次对机械零件进行测量，通过测量机械零件表面多个点的厚度，便于对机械零件表面的厚度进行分析，提高了检测的精度。
[0025]在本技术的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述传动组件22包括：
[0026]传动杆221，安装在仪器本体1的内部；
[0027]齿轮223，连接在传动杆221上，用于在传动杆221的带动下进行转动；
[0028]齿条222，安装在活动架23的内侧，与齿轮223啮合连接，用于与齿轮223的连接带动活动架23进行上下滑动。
[0029]在本实施例中，所述传动杆221安装在仪器本体1的内部，所述齿轮223连接在传动杆221上，用于在传动杆221的带动下进行转动；所述齿条222安装在活动架23的内侧，所述齿条222与齿轮223啮合连接。所述传动杆221的端部安装有手柄224。所述仪器本体1的内部安装有支撑板3，所述支撑板3上固定有限位架24，所述限位架24用于对活动架23进行导向限位。所述支撑板3的表面开设有开口31，所述标杆21滑动连接在开口31内，所述仪器本体1
的内部安装有检测台4。在对机械零件进行厚度测量时，通过将机械零件放置在检测台4上，手动转动手柄224，手柄224带动传动杆221进行转动，所述传动杆221在转动的同时可以带动齿轮223进行转动，所述齿轮223通过与齿条222的啮合可以带动活动架23在限位架24内进行滑动，所述活动架23在限位架24内向下滑动时可以带动标杆21进行向下运动，所述标杆21的表面标注有刻度线，当标杆21的端部接触到机械零件的表面时，通过读取标杆21表面的刻度，可以得到机械零件的厚度。
[0030]所述传动组件22还可以采用齿轮223和齿条进行替代，所述齿轮223安装在传动杆221的表面，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件厚度检测仪器，其特征在于，包括：仪器本体；检测机构，所述检测机构安装在仪器本体的内部，包括标杆、传动组件和活动架，所述标杆通过限位组件连接在活动架上，所述活动架连接在带动其进行上下移动的传动组件上，所述活动架用于在传动组件的传动下带动标杆进行上下滑动。2.根据权利要求1所述的机械零件厚度检测仪器，其特征在于，所述传动组件包括：传动杆，安装在仪器本体的内部；齿轮，连接在传动杆上，用于在传动杆的带动下进行转动；齿条，安装在活动架的内侧，与齿轮啮合连接，用于与齿轮的连接带动活动架进行上下滑动。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莹，
申请(专利权)人：吉林省英格泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：