一种螺纹杆过丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺纹杆过丝装置，涉及螺纹件加工技术领域，包括：主架结构；主架结构；所述主架结构顶部左端设置有板牙结构，板牙结构右端位置设置有承载结构，承载结构同时设置在主架结构上，承载结构靠近板牙结构的位置上设置有行程开关；承载结构与板牙结构接触位置的行程开关与动力电机相互连接，接触后能够控制动力电机的正反转，让滑动在承载结构的滑动结构在行走到位置后，能够通过接触开关行程开关翻转电机转向，让被加工件从板牙结构内退出，完成对工件的去毛刺效果，解决了装置在给螺纹去毛丝时，需要往复通过板牙装置从螺纹上回转取下，造成生产效率低下，遇到毛刺较大不易通过的地方时，人工较为费时费力的问题。人工较为费时费力的问题。人工较为费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹杆过丝装置


[0001]本技术属于螺纹件加工
，更具体地说，特别涉及一种螺纹杆过丝装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展，机械行业也在不断的增加，随之各种机械零件的使用也会随之增加，其中一些带有螺纹的螺纹件在生产完成后，螺纹工件的外壁上会带有部分毛刺，毛刺为开螺纹时产生，从而螺纹与螺母啮合时会产生卡死问题。
[0003]基于上述，现有的装置在给螺纹去毛丝时，需要往复通过板牙装置从螺纹上回转取下，造成生产效率低下，遇到毛刺较大不易通过的地方时，人工较为费时费力的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺纹杆过丝装置，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种螺纹杆过丝装置，以解决现有的装置在给螺纹去毛丝时，需要往复通过板牙装置从螺纹上回转取下，造成生产效率低下，遇到毛刺较大不易通过的地方时，人工较为费时费力的问题。
[0006]本技术螺纹杆过丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种螺纹杆过丝装置，包括主架结构；
[0008]所述主架结构顶部左端设置有板牙结构，板牙结构右端位置设置有承载结构，承载结构同时设置在主架结构上，承载结构靠近板牙结构的位置上设置有行程开关；滑动结构，所述滑动结构滑动安装在承载结构上，滑动结构顶部设置有固定组件。
[0009]进一步的，所述主架结构包括有：
[0010]安装架，安装架为矩形框架结构，安装架底层位置上固定有底板，底板为长板结构，底板上分别固定有动力电机与减速装置，减速装置伸出的轴体与板牙结构上的轴体，设置为相互平行的结构。
[0011]进一步的，所述板牙结构包括有：
[0012]固定架，固定架为箱体结构，固定架为上下双层的箱体组成，上端的箱体中间位置设置有水平结构的孔槽；
[0013]转动轴，转动轴为筒状轴结构，转动轴左端设置有皮带轮，转动轴转动安装在固定架的孔槽内；
[0014]连接套，连接套通过螺栓固定在转动轴的右侧位置，连接套为镂空框结构，连接套内通过螺栓固定有板牙。
[0015]进一步的，所述承载结构包括有：
[0016]安装杆，安装杆共设置有四组，每组安装杆均设置为竖直的结构，每组安装杆上均拧接有两组螺母，
[0017]承载板，承载板为矩形板结构，承载板上开设有四组开孔，承载板的开孔与安装杆位置相互吻合，承载板通过开孔安装在四组安装杆上。
[0018]进一步的，所述滑动结构包括有：
[0019]滑动架，滑动架为矩形板结构，滑动架底部固定有两组直线滑块，两组直线滑块均滑动安装在轨道上，轨道固定在承载板的中间位置；
[0020]承载架，承载架固定在滑动架的顶面上，固定在滑动架左右位置的承载架顶部，设置有倒“L”形顶架，两组承载架之间设置有靠近左侧承载架的竖向板，两组承载架与竖向板上均设置有V槽；
[0021]滑动杆，滑动杆为水平轴结构，滑动杆固定在承载架顶部的顶架之间。
[0022]进一步的，所述固定组件包括有：
[0023]连接块，连接块套接安装在滑动杆上，连接块的顶部设置有三组开孔，连接块的底部固定有气缸；
[0024]顶块，顶块为“H”状结构，顶块顶端与气缸的延伸杆末端连接，顶块底部设置为V形结构。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026]本技术中，首先固定在主架结构上的动力电机与减速装置，具有能够控制板牙结构的转速的效果，承载结构安装在主架结构上，安装杆上的螺母能够控制承载结构的高度，承载结构与板牙结构接触位置的行程开关与动力电机相互连接，接触后能够控制动力电机的正反转，让滑动在承载结构的滑动结构在行走到位置后，能够通过行程开关翻转电机转向，让被加工件从板牙结构内退出，完成对工件的去毛刺效果，滑动结构上端的固定组件能够实现将工件夹紧的目的。
[0027]本技术中，设置为筒状结构的转动轴，有助于丝杆与其他长杆结构，能够直接从内筒穿过，通过将转动轴设置为转动安装在固定架的孔槽内，有助于转动轴在水平的孔槽内稳定的转动，由于连接套内固定有板牙，从而设置为镂空结构的连接套，有助于板牙所清除的毛刺更好的掉落。
[0028]本技术中，将承载架的顶部设置倒“L”形顶架，有助于滑动杆的固定，同时实现了承载架上对工件的夹紧操作更加方便，底部承载架与竖向板上的V槽，方便了对工件的夹紧效果，将两组承载架之间加装竖向板，有助于实现对较小与较短工件的夹紧，将滑动杆固定在两组顶架之间，有助于滑动杆上安装的固定组件能够任意滑动调节位置，适应任意长短零件的夹紧。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]图2是本技术的板牙结构安装结构示意图。
[0031]图3是本技术的滑动架底部结构示意图。
[0032]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0033]1、主架结构；101、安装架；102、底板；2、板牙结构；201、固定架；202、转动轴；203、连接套；3、承载结构；301、承载板；302、安装杆；4、滑动结构；401、滑动架；402、承载架；403、滑动杆；5、固定组件；501、连接块；502、顶块；6、行程开关。
具体实施方式
[0034]实施例：
[0035]如附图1至附图3所示：
[0036]本技术提供一种螺纹杆过丝装置，包括主架结构1；
[0037]主架结构1顶部左端设置有板牙结构2，板牙结构2右端位置设置有承载结构3，承载结构3同时设置在主架结构1上，承载结构3靠近板牙结构2的位置上设置有行程开关6；滑动结构4，滑动结构4滑动安装在承载结构3上，滑动结构4顶部设置有固定组件5。
[0038]其中，主架结构1包括有：
[0039]安装架101，安装架101为矩形框架结构，安装架101底层位置上固定有底板102，底板102为长板结构，底板102上分别固定有动力电机与减速装置，将底板102固定在安装架101底部的位置，使得底板102能够承载安装指定的设备，减速装置伸出的轴体与板牙结构2上的轴体，设置为相互平行的结构，将底板102上的减速装置轴体设置为与板牙结构2的轴体相互平行，让减速装置的轴体能够更好实现与板牙结构2通过皮带传动的效果。
[0040]其中，板牙结构2包括有：
[0041]固定架201，固定架201为箱体结构，固定架201为上下双层的箱体组成，所设置为双层结构的固定架201，具有增加固定架201整体高度的效果，使得各类形状的工件均能够安装使用，上端的箱体中间位置设置有水平结构的孔槽；
[0042]转动轴202，转动轴202为筒状轴结构，通过设置为筒状结构的转动轴202，有助于丝杆与其他长杆结构，能够直接从内筒穿过，转动轴202左端设置有皮带轮，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹杆过丝装置，其特征在于：包括主架结构(1)；所述主架结构(1)顶部左端设置有板牙结构(2)，板牙结构(2)右端位置设置有承载结构(3)，承载结构(3)同时设置在主架结构(1)上，承载结构(3)靠近板牙结构(2)的位置上设置有行程开关(6)；滑动结构(4)，所述滑动结构(4)滑动安装在承载结构(3)上，滑动结构(4)顶部设置有固定组件(5)。2.如权利要求1所述螺纹杆过丝装置，其特征在于：所述主架结构(1)包括有：安装架(101)，安装架(101)为矩形框架结构，安装架(101)底层位置上固定有底板(102)，底板(102)为长板结构，底板(102)上分别固定有动力电机与减速装置，减速装置伸出的轴体与板牙结构(2)上的轴体，设置为相互平行的结构。3.如权利要求1所述螺纹杆过丝装置，其特征在于：所述板牙结构(2)包括有：固定架(201)，固定架(201)为箱体结构，固定架(201)为上下双层的箱体组成，上端的箱体中间位置设置有水平结构的孔槽；转动轴(202)，转动轴(202)为筒状轴结构，转动轴(202)左端设置有皮带轮，转动轴(202)转动安装在固定架(201)的孔槽内；连接套(203)，连接套(203)通过螺栓固定在转动轴(202)的右侧位置，连接套(203)为镂空框结构，连接套(203)内通过螺栓固定有板牙。4.如权利要求1所述螺纹杆过丝装置，其特征在于：所述承载结构(3)包括有：安装杆(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，肖杨明，张体生，
申请(专利权)人：十堰市奥旺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：