一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，属于涂料桶技术领域，解决了现有的涂料桶存在涂料易结块的问题，其技术要点是：包括涂料桶，涂料桶上设置有盖板，盖板上设置有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构包括第一搅拌组以及若干个毛刷，涂料桶内下方设置有往复搅拌清刮机构，往复搅拌清刮机构包括往复驱动组和第二搅拌组，水性涂料置入涂料桶内时，往复驱动组运作驱动第二搅拌组对涂料桶下方进行往复搅拌清刮，避免了单一搅拌造成涂料桶内水性涂料的淤积，进行清洗时，第一搅拌组上的毛刷对涂料桶的内部进行清洗，避免了涂料桶内上方水性涂料的结块，便于后续水性涂料的灌装操作，具有涂料不易结块和便于清洗的优点。具有涂料不易结块和便于清洗的优点。具有涂料不易结块和便于清洗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶


[0001]本技术涉及涂料桶领域，具体是涉及一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料生产出来后，需要使用涂料桶对其进行存放和运输。
[0003]现有的涂料桶没有搅拌功能，涂料长时间存储容易沉淀结块，影响使用，且涂料易黏在桶壁上，使工作人员工作量增加，实用性差，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的涂料桶存在涂料易结块的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，包括涂料桶，所述涂料桶上设置有盖板，所述盖板上设置有搅拌清洗机构，所述搅拌清洗机构包括第一搅拌组以及若干个毛刷，所述毛刷设置于第一搅拌组的外侧，所述涂料桶内下方设置有往复搅拌清刮机构，所述往复搅拌清刮机构与所述第一搅拌组相连接，所述往复搅拌清刮机构包括往复驱动组和第二搅拌组，所述第二搅拌组包括刮板和滑动搅拌组，所述滑动搅拌组包括花键轴和花键套，所述花键轴滑动连接于花键套内，所述花键轴与花键套的连接处设置有密封轴承，所述花键套通过密封轴承转动连接于涂料桶的内部，所述花键套上固定连接有若干个刮板，所述花键轴上固定连接有若干个第二搅拌轴。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述往复驱动组包括第二电机、凸轮和连接轴，所述花键套通过锥齿轮副转动连接有第二电机的输出轴，所述连接轴通过同步件转动连接有第二电机的输出轴，所述连接轴转动连接于涂料桶的内部，所述凸轮固定连接于连接轴上，所述凸轮的一侧设置有推动板，所述花键轴的一端通过轴承转动连接于推动板上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述第一搅拌组包括方形轴、主轴和第一搅拌叶，所述主轴的一端固定连接有方形轴，所述主轴转动连接于盖板上，所述花键轴上开设有用于配合连接方形轴的方形槽，所述主轴上固定连接有若干个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上固定连接有连接板，所述连接板的外侧设置有若干个毛刷，所述毛刷与涂料桶的内壁相
接触。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述盖板与涂料桶的连接处设置有若干个锁扣，所述盖板上固定连接有若干个把手。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述涂料桶上固定连通有注入管，所述涂料桶的外侧一处固定连通有排料管，所述注入管和排料管上均设置有阀门。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述涂料桶的底部固定连接有若干个便于移动的万向轮，所述万向轮上设置有刹车件。
[0014]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术通过涂料桶上设置有无搅拌清洗机构的盖板进行封盖，水性涂料置入到涂料桶内时，涂料桶内下方设置有往复搅拌清刮机构，所述往复搅拌清刮机构包括往复驱动组和第二搅拌组，往复驱动组运作驱动第二搅拌组对涂料桶的下方进行往复搅拌清刮处理，避免了单一的搅拌造成涂料桶内水性涂料的淤积，大大降低了涂料桶内水性涂料结块现象的发生，进行清洗时，盖板上设置的搅拌清洗机构进行运作，从而驱使第一搅拌组进行运作，带动毛刷对涂料桶的内壁进行清扫，避免了涂料桶内上方水性涂料的结块，便于后续水性涂料的灌装操作，具备涂料不易结块和便于清洗的优点。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为技术实施例的内部剖面结构示意图。
[0019]图3为技术实施例中A的放大示意图。
[0020]图4为技术实施例中主轴与花键轴的连接结构示意图。
[0021]图5为技术实施例中花键轴的轴向结构示意图。
[0022]附图标记：1、涂料桶；2、盖板；3、把手；4、方形轴；5、锁扣；6、注入管；7、排料管；8、主轴；9、第一搅拌叶；10、连接板；11、毛刷；12、花键轴；13、第二搅拌轴；14、方形槽；15、花键套；16、刮板；17、锥齿轮副；18、第二电机；19、同步件；20、推动板；21、凸轮；22、连接轴；23、万向轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1～图3和图5，一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，包括涂料桶1，所述涂料桶1上设置有盖板2，还包括第二电机18，所述涂料桶1内下方设置有往复搅拌清刮机构，所述往复搅拌清刮机构与所述第一搅拌组相连接，所述往复搅拌清刮机构包括往复驱动组和第二搅拌组，所述第二搅拌组包括刮板16和滑动搅拌组，所述滑动搅拌组包括花键
轴12和花键套15，所述花键轴12滑动连接于花键套15内，所述花键轴12与花键套15的连接处设置有密封轴承，所述花键套15通过密封轴承转动连接于涂料桶1的内部，所述花键套15上固定连接有若干个刮板16，所述花键轴12上固定连接有若干个第二搅拌轴13。
[0027]进一步，所述花键套15通过锥齿轮副17转动连接有第二电机18的输出轴。
[0028]进一步，所述盖板2与涂料桶1的连接处设置有若干个锁扣5，所述盖板2上固定连接有若干个把手3。
[0029]优选的，通过锁扣5以及把手3打开盖板2，将需要灌装的水性涂料置入到涂料桶1内，灌装到所需的液面时，盖上无搅拌清洗机构的盖板2，再通过锁扣5进行锁定，第二电机18启动在锥齿轮副17的连接关系下驱使花键套15旋转，花键套15上设置的刮板16对涂料桶1的底部进行清刮处理，避免了涂料桶1底部水性涂料的结块，花键轴12在与花键套15配合连接的关系下，实现花键轴12上的第二搅拌轴13对涂料桶1的内部进行旋转搅拌，使涂料桶1内水性涂料混合的更为良好。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1～图3和图5，一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，包括涂料桶1，还包括往复驱动组。
[0032]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，包括涂料桶(1)，所述涂料桶(1)上设置有盖板(2)，其特征在于，所述盖板(2)上设置有搅拌清洗机构，所述搅拌清洗机构包括第一搅拌组以及若干个毛刷(11)，所述毛刷(11)设置于第一搅拌组的外侧，所述涂料桶(1)内下方设置有往复搅拌清刮机构，所述往复搅拌清刮机构与所述第一搅拌组相连接，所述往复搅拌清刮机构包括往复驱动组和第二搅拌组，所述第二搅拌组包括刮板(16)和滑动搅拌组，所述滑动搅拌组包括花键轴(12)和花键套(15)，所述花键轴(12)滑动连接于花键套(15)内，所述花键轴(12)与花键套(15)的连接处设置有密封轴承，所述花键套(15)通过密封轴承转动连接于涂料桶(1)的内部，所述花键套(15)上固定连接有若干个刮板(16)，所述花键轴(12)上固定连接有若干个第二搅拌轴(13)。2.根据权利要求1所述的水性涂料生产灌装用防结块涂料桶，其特征在于，所述往复驱动组包括第二电机(18)、凸轮(21)和连接轴(22)，所述花键套(15)通过锥齿轮副(17)转动连接有第二电机(18)的输出轴，所述连接轴(22)通过同步件(19)转动连接有第二电机(18)的输出轴，所述连接轴(22)转动连接于涂料桶(1)的内部，所述凸轮(21)固定连接于连接轴(22)上，所述凸轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玮，潘善平，
申请(专利权)人：上海多邦涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：