磨床磨盘抬升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磨床磨盘抬升装置，包括底座，所述底座顶部两侧居中均设置有安装箱，所述安装箱内部设置有第一液压机，所述底座顶部平行设置有两组滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上表面平行设置有三组滑动槽，所述滑动槽中设置有滚轮，所述滚轮内部顶端设置有支撑腿，所述支撑腿顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部居中设置有磨盘主体，所述支撑台底部居中设置有限位槽，所述底座内部居中设置有第二液压机，所述第二液压机顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有弹性垫片。本实用新型专利技术公开了磨床磨盘抬升装置，使得对磨盘的抬升较为平稳，提高其使用的稳定性，使得抬升装置的抬升精度较高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
磨床磨盘抬升装置


[0001]本技术涉及抬升装置
，具体为磨床磨盘抬升装置。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，从而对加工件进行打磨加工，工作时需要调整其高度以满足不同工件的打磨。
[0003]目前市场上的磨床磨盘抬升装置在进行工作时，对磨盘的抬升不够平稳，影响其使用的稳定性，抬升高度不易控制，抬升精度较低，影响其使用效率，因此我们提出了磨床磨盘抬升装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供磨床磨盘抬升装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：磨床磨盘抬升装置，包括底座，所述底座顶部两侧居中均设置有安装箱，所述安装箱内部设置有第一液压机，所述底座顶部平行设置有两组滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上表面平行设置有三组滑动槽，所述滑动槽中设置有滚轮，所述滚轮内部顶端设置有支撑腿，所述支撑腿顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部居中设置有磨盘主体，所述支撑台底部居中设置有限位槽，所述底座内部居中设置有第二液压机，所述第二液压机顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有弹性垫片，所述滑块正面底端设置有刻度尺，位于刻度尺一侧所述支撑腿正面居中设置有支撑杆，所述支撑杆正面设置有指针。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述安装箱与底座通过螺栓固定连接，所述第一液压机与安装箱固定焊接，所述第一液压机与滑块固定焊接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相同，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上表面滑动槽呈条形设置，所述滚轮与滑动槽滚动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滚轮与支撑腿通过转轴转动连接，所述支撑腿与支撑台固定焊接，所述支撑杆与支撑腿固定焊接，所述指针与支撑杆固定焊接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述刻度尺呈长条型设置，所述刻度尺与滑块固定焊接，所述支撑台与磨盘主体固定焊接，两组所述第一液压机同步工作。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二液压机与底座固定焊接，所述第二液压机与支撑板固定焊接，所述限位槽与支撑板尺寸相匹配，所述支撑板与弹性垫片固定粘接，所述支撑板与限位槽活动卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了磨床磨盘抬升装置，具备以下有益效果：
[0012]1.该磨床磨盘抬升装置，通过两组第一液压机同步推动滑块向相对侧移动，滑块在滑槽中滑动，滚轮在滑动槽中滚动，支撑腿向上升起，此时与支撑腿连接的支撑台向上抬
升，带动磨盘主体向上抬升，通过滑块配合滑槽与六组支撑腿，使得对磨盘的抬升较为平稳，提高其使用的稳定性。
[0013]2.该磨床磨盘抬升装置，通过支撑腿上的支撑杆带着指针沿着滑块正面移动，待指针指到指定位置时，使第一液压机停止工作，使得抬升装置的抬升精度较高，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术磨床磨盘抬升装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术磨床磨盘抬升装置滑块和第一液压机整体结构示意图；
[0016]图3为本技术磨床磨盘抬升装置第二液压机整体结构示意图；
[0017]图4为本技术磨床磨盘抬升装置滑块整体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑台；3、磨盘主体；4、安装箱；5、第一液压机；6、滑块；7、滑动槽；8、滑槽；9、滚轮；10、支撑腿；11、限位槽；12、第二液压机；13、支撑板；14、弹性垫片；15、刻度尺；16、支撑杆；17、指针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：磨床磨盘抬升装置，包括底座1，底座1顶部两侧居中均设置有安装箱4，安装箱4内部设置有第一液压机5，第一液压机5的型号为SPTA25
‑
S,底座1顶部平行设置有两组滑槽8，滑槽8中设置有滑块6，滑块6上表面平行设置有三组滑动槽7，滑动槽7中设置有滚轮9，滚轮9内部顶端设置有支撑腿10，支撑腿10顶部设置有支撑台2，支撑台2顶部居中设置有磨盘主体3，支撑台2底部居中设置有限位槽11，底座1内部居中设置有第二液压机12，第二液压机12的型号为SPTA30
‑
S，第二液压机12顶部设置有支撑板13，支撑板13顶部设置有弹性垫片14，滑块6正面底端设置有刻度尺15，位于刻度尺15一侧支撑腿10正面居中设置有支撑杆16，支撑杆16正面设置有指针17。
[0021]本实施例中，安装箱4与底座1通过螺栓固定连接，第一液压机5与安装箱4固定焊接，第一液压机5与滑块6固定焊接，方便抬升工作的进行；滑块6的宽度与滑槽8的宽度相同，滑块6与滑槽8滑动连接，滑块6上表面滑动槽7呈条形设置，滚轮9与滑动槽7滚动连接，方便支撑台2上升；滚轮9与支撑腿10通过转轴转动连接，支撑腿10与支撑台2固定焊接，支撑杆16与支撑腿10固定焊接，指针17与支撑杆16固定焊接，使得抬升精度更高；刻度尺15呈长条型设置，刻度尺15与滑块6固定焊接，支撑台2与磨盘主体3固定焊接，两组所述第一液压机5同步工作，便于抬升工作的进行；第二液压机12与底座1固定焊接，第二液压机12与支撑板13固定焊接，限位槽11与支撑板13尺寸相匹配，支撑板13与弹性垫片14固定粘接，支撑板13与限位槽11活动卡接，使得支撑台2更为平稳。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：具体使用时，先给抬升装置通电，启动第一液压机5，两组第一液压机5同步推动滑块6向相对侧移动，滑块6在滑槽8中滑动，滚轮9在滑动
槽7中滚动，支撑腿10向上升起，此时与支撑腿10连接的支撑台2向上抬升，带动磨盘主体3向上抬升，通过滑块6配合滑槽8与六组支撑腿10，使得对磨盘的抬升较为平稳，提高其使用的稳定性，支撑腿10上的支撑杆16带着指针17沿着滑块6正面移动，待指针17指到指定位置时，使第一液压机5停止工作，使得抬升装置的抬升精度较高，提高了工作效率，再启动第二液压机12，使得第二液压机12带动支撑板13向上移动，待弹性垫片14与限位槽11紧贴时，使第二液压机12停止工作，使得磨盘主体3在工作时更为平稳。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨床磨盘抬升装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部两侧居中均设置有安装箱（4），所述安装箱（4）内部设置有第一液压机（5），所述底座（1）顶部平行设置有两组滑槽（8），所述滑槽（8）中设置有滑块（6），所述滑块（6）上表面平行设置有三组滑动槽（7），所述滑动槽（7）中设置有滚轮（9），所述滚轮（9）内部顶端设置有支撑腿（10），所述支撑腿（10）顶部设置有支撑台（2），所述支撑台（2）顶部居中设置有磨盘主体（3），所述支撑台（2）底部居中设置有限位槽（11），所述底座（1）内部居中设置有第二液压机（12），所述第二液压机（12）顶部设置有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部设置有弹性垫片（14），所述滑块（6）正面底端设置有刻度尺（15），位于刻度尺（15）一侧所述支撑腿（10）正面居中设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）正面设置有指针（17）。2.根据权利要求1所述的磨床磨盘抬升装置，其特征在于：所述安装箱（4）与底座（1）通过螺栓固定连接，所述第一液压机（5）与安装箱（4）固定焊接，所述第一液压机（5）与滑块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳朋，杨炳镇，蔡云静，
申请(专利权)人：天津斯特瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：