一种锂电池加工用自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池加工用自动封口机，包括底板、上模和下模，所述底板的一侧设置有驱动电机，所述底板顶部的两侧开设有开口，所述底板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架内壁的两侧均开设有滑槽，所述固定支架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有压板，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部的中间位置设置有上模。本实用新型专利技术通过将下模放置在模座内部，使下模外壁的顶部处挤压挡板，同时使弹簧受到挤压发生收缩，而弹簧收缩过后会产生一个反作用的力，反过来推动挡板对下模进行夹持固定，再通过螺钉对下模和模座进行固定连接，该结构简单，便于工人操作。便于工人操作。便于工人操作。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用自动封口机


[0001]本技术涉及锂电池加工领域，具体涉及一种锂电池加工用自动封口机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂子电池两类，锂电池具有比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，并随着社会的发展锂电池被广泛地应用到各种电子设备产品中，而由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池封口是锂电池生产的最重要环节之一，因此，在对锂电池进行封口加工时，需要用到一种封口机。
[0003]但是其在实际使用时，不便于对下模进行固定，这样在需要对下模进行维修时，拆装较为麻烦，不便于工作人员的操作，增加了工作人员的工作量。
[0004]因此，专利技术一种锂电池加工用自动封口机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锂电池加工用自动封口机，通过将下模放置在模座内部，使下模外壁的顶部处挤压挡板，同时使弹簧受到挤压发生收缩，而弹簧收缩过后会产生一个反作用的力，反过来推动挡板对下模进行夹持固定，再通过螺钉对下模和模座进行固定连接，该结构简单，便于工人操作，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用自动封口机，包括底板、上模和下模，所述底板的一侧设置有驱动电机，所述底板顶部的两侧开设有开口，所述底板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架内壁的两侧均开设有滑槽，所述固定支架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有压板，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部的中间位置设置有上模，所述底板的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述丝杆外壁的一端设置有第一螺纹，所述丝杆外壁的另一端设置有第二螺纹，所述丝杆外部的两端均套接有活动套，所述活动套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有模座，所述模座内壁的前侧和内壁的后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端设置有挡板，所述模座的内部设置有下模，所述底板顶部的中间位置设置有垫板，所述垫板的内部设置有强力磁铁。
[0007]优选的，所述压板与固定支架之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的数量设置为两个，两个所述滑块关于压板的垂直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述第一螺纹的螺纹旋向与第二螺纹的螺纹旋向相反，所述第一螺纹与第二螺纹关于丝杆的垂直中心线对称分布。
[0009]优选的，所述模座与底板之间通过连接块和开口滑动连接，所述连接块的外侧与开口的内侧贴合。
[0010]优选的，所述模座与下模之间通过螺钉固定连接，所述下模的数量设置为两个，两
个所述下模关于底板的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述弹簧的数量设置为四组，每组弹簧的数量设置为多个，多个所述弹簧沿着模座的内壁均匀分布。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过将下模放置在模座内部，使下模外壁的顶部处挤压挡板，同时使弹簧受到挤压发生收缩，而弹簧收缩过后会产生一个反作用的力，反过来推动挡板对下模进行夹持固定，再通过螺钉对下模和模座进行固定连接，该结构简单，便于工人操作；
[0014]2、通过将待封口处理的锂电池放置在垫板顶部，启动驱动电机，带动丝杆转动，在第一螺纹和第二螺纹的作用下，带动两个活动套向中间运动，同时通过连接块的连接作用带动两个模座和下模向中间运动，通过两个下模对待封口处理的锂电池进行固定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的正视剖面图；
[0018]图3为本技术的模座和下模连接展开图；
[0019]图4为本技术的模座和下模连接正视剖面图；
[0020]图5为本技术的模座和下模连接左视剖面图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、驱动电机；3、开口；4、固定支架；5、滑槽；6、气缸；7、伸缩杆；8、压板；9、滑块；10、上模；11、丝杆；12、第一螺纹；13、第二螺纹；14、活动套；15、连接块；16、模座；17、弹簧；18、挡板；19、下模；20、垫板；21、强力磁铁。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种锂电池加工用自动封口机，包括底板1、上模10和下模19，所述底板1的一侧设置有驱动电机2，所述底板1顶部的两侧开设有开口3，所述底板1的顶部固定连接有固定支架4，所述固定支架4内壁的两侧均开设有滑槽5，所述固定支架4的顶部设置有气缸6，所述气缸6的输出端设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底端设置有压板8，所述压板8的两侧均固定连接有滑块9，所述滑块9的底部的中间位置设置有上模10，所述底板1的内部设置有丝杆11，所述丝杆11的一端与驱动电机2的输出端传动连接，所述丝杆11外壁的一端设置有第一螺纹12，所述丝杆11外壁的另一端设置有第二螺纹13，所述丝杆11外部的两端均套接有活动套14，所述活动套14的顶部固定连接有连接块15，所述连接块15的顶部固定连接有模座16，所述模座16内壁的前侧和内壁的后侧均固定连接有弹簧17，所述弹簧17的一端设置有挡板18，所述模座16的内部设置有下模19，所述底板1顶部的中间位置设置有垫板20，所述垫板20的内部设置有强力磁铁21。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述压板8与固定支架4之间通过滑块9和滑槽5滑动连接，所述滑块9的数量设置为两个，两个所述滑块9关于压板8的垂直中心线对称分布，通过滑块9和滑槽5，使气缸6在驱动伸缩杆7带动上模10向下运行时更稳定。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹12的螺纹旋向与第二螺纹13的螺纹旋向相反，所述第一螺纹12与第二螺纹13关于丝杆11的垂直中心线对称分布，通过螺纹旋向相反的第一螺纹12和第二螺纹13，使两个模座16可以同时向里或向外运行，从而调节两个模座16之间的距离。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述模座16与底板1之间通过连接块15和开口3滑动连接，所述连接块15的外侧与开口3的内侧贴合，通过连接块15和开口3，使模座16可以在底板1的顶部滑动，从而调节模座16的位置。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述模座16与下模19之间通过螺钉固定连接，所述下模19的数量设置为两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用自动封口机，包括底板(1)、上模(10)和下模(19)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有驱动电机(2)，所述底板(1)顶部的两侧开设有开口(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)内壁的两侧均开设有滑槽(5)，所述固定支架(4)的顶部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端设置有压板(8)，所述压板(8)的两侧均固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部的中间位置设置有上模(10)，所述底板(1)的内部设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端与驱动电机(2)的输出端传动连接，所述丝杆(11)外壁的一端设置有第一螺纹(12)，所述丝杆(11)外壁的另一端设置有第二螺纹(13)，所述丝杆(11)外部的两端均套接有活动套(14)，所述活动套(14)的顶部固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部固定连接有模座(16)，所述模座(16)内壁的前侧和内壁的后侧均固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端设置有挡板(18)，所述模座(16)的内部设置有下模(19)，所述底板(1)顶部的中间位置设置有垫板(20)，所述垫板(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞燕，
申请(专利权)人：深圳市泰源倍倍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：