叠片模切的落料装置及传送设备制造方法及图纸

技术编号:32765784 阅读:12 留言:0更新日期:2022-03-23 19:16
本实用新型专利技术公开了一种叠片模切的落料装置及传送设备,落料装置包括:传送带,传送带上设有通孔,通孔沿着传送带的长度方向设有多个,落料装置具有落料区域,传送带经过落料区域;负压机构,负压机构作用在传送带上,以透过通孔在传送带下方形成负压用于吸附极片;正负压机构,正负压机构作用在传送带的对应落料区域的部分上,且可在负压状态和正压状态之间切换,正负压机构处于负压状态时在传送带下方形成负压,正负压机构处于正压状态时在传送带下方形成正压。本实用新型专利技术的叠片模切的落料装置可以在极片落料操作时避免与极片发生接触,杜绝极片表面产生损伤的风险,有效减少极片的损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
叠片模切的落料装置及传送设备


[0001]本技术涉及电池加工领域,尤其是涉及一种叠片模切的落料装置及传送设备。

技术介绍

[0002]现阶段锂电池行业中,叠片工艺由于生产的电芯具有安全性与能量密度更高的特点,被广泛使用。其中叠片工艺的上道工序为模切工序,极片经过传送带,需转移至弹夹内。
[0003]极片转移过程中,传送带依靠负压将极片吸附住并进行输送,当需要落料时,借助打料杆作用在极片上将其脱离传动带,但是,由于极片较脆,打料杆作用在极片上时容易发生涂覆层脱落,致使极片转移过程中对极片的损伤较大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种叠片模切的落料装置,所述叠片模切的落料装置能解决现有技术中极片落料易受损伤的问题。
[0005]本技术还旨在提出一种叠片工艺的传送设备。
[0006]根据本技术实施例的叠片模切的落料装置,包括:传送带,所述传送带上设有通孔,所述通孔沿着所述传送带的长度方向设有多个,所述落料装置具有落料区域,所述传送带经过所述落料区域;负压机构,所述负压机构作用在所述传送带上,以透过所述通孔在所述传送带下方形成负压用于吸附极片;正负压机构,所述正负压机构作用在所述传送带的对应所述落料区域的部分上,且可在负压状态和正压状态之间切换,所述正负压机构处于所述负压状态时在所述传送带下方形成负压,所述正负压机构处于正压状态时在所述传送带下方形成正压。
[0007]根据本技术实施例的叠片模切的落料装置,通过传送带上设有通孔,负压机构作用在传送带上并透过通孔在传送带下方形成负压,正负压机构作用在传送带的对应落料区域的部分上,可在负压状态和正压状态之间切换,正负压机构处于负压状态时在传送带下方形成负压,正负压机构处于正压状态时在传送带下方形成正压,可以在极片落料操作时避免与极片发生接触,杜绝极片表面产生损伤的风险,有效减少极片的损失。
[0008]一些实施例中,所述传送带的长度方向上设有多排所述通孔,每排所述通孔沿着所述传送带的宽度方向设为多个。
[0009]一些实施例中,所述正负压机构包括:第一气罩,所述第一气罩上设有第一敞口,所述第一敞口覆盖在所述传送带的上方;第一气源机构,所述第一气源机构连通所述第一气罩,所述正负压机构处于所述负压状态时所述第一气源机构向所述第一气罩内抽气,所述正负压机构处于正压状态时所述第一气源机构向所第一气罩内输气。
[0010]一些实施例中,所述正负压机构还包括:控制件,所述控制件通信连接所述第一气源机构,以使所述正负压机构在所述正压状态超出预设时间时切换至所述负压状态,或者
在检测到所述极片落料后控制所述正负压机构由所述正压状态切换至所述负压状态。
[0011]一些实施例中,所述第一气罩的宽度大于等于所述落料区域的宽度,所述第一气罩的长度大于等于所述落料区域的长度。
[0012]一些实施例中,所述落料区域的长度大于等于所述极片的长度。
[0013]一些实施例中,所述第一气罩为锥形罩,所述锥形罩包括大端和小端,所述第一敞口设在所述大端上,所述小端上设有通气口,所述通气口连接所述第一气源机构。
[0014]一些实施例中,所述落料装置还包括:储料箱,所述储料箱设在所述落料区域的下方,用于存放落下的所述极片。
[0015]一些实施例中,所述负压机构包括:两个第二气罩,两个所述第二气罩设在所述落料区域的两侧,所述第二气罩上设有第二敞口,所述第二敞口覆盖在所述传送带上方;第二气源机构,所述第二气源机构连接两个所述第二气罩,所述第二气源机构可向所述第二气罩内抽气以在所述传送带下方形成负压。
[0016]根据本技术实施例的叠片工艺的传送设备,包括:落料装置,所述落料装置为前文所述的落料装置;第一检测机构,用于所述极片的瑕疵检测;第二检测机构,用于所述极片的尺寸检测;除尘机构,用于所述极片的负压除尘,所述第一检测机构、所述第二检测机构以及所述除尘机构沿着所述传送带的输送方向依次设置,所述落料装置位于所述除尘机构的沿所述输送方向的前侧。
[0017]根据本技术实施例的叠片工艺的传送设备,通过设置落料装置可以在极片落料操作时避免与极片发生接触,杜绝极片表面产生损伤的风险,有效减少极片的损失。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
[0020]图1是本技术的实施例中落料装置的示意图一;
[0021]图2是本技术的实施例中落料装置的示意图二;
[0022]图3是本技术的实施例中传送带和第二气罩配合的示意图;
[0023]图4是本技术的实施例中传送带的示意图;
[0024]图5是本技术的实施例中传送设备的示意图。
[0025]附图标记:
[0026]100、落料装置;
[0027]10、传送带;101、通孔;102、落料区域;
[0028]20、负压机构;
[0029]210、第二气罩;220、第二气源机构;
[0030]30、正负压机构;
[0031]310、第一气罩;301、大端;302、小端;3021、通气口;320、第一气源机构;
[0032]40、储料箱;
[0033]1000、传送设备;200、第一检测机构;300、第二检测机构;400、除尘机构;1、极片。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征,用于区别描述特征,无顺序之分,无轻重之分。
[0037]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片模切的落料装置(100),其特征在于,包括:传送带(10),所述传送带(10)上设有通孔(101),所述通孔(101)沿着所述传送带(10)的长度方向设有多个,所述落料装置(100)具有落料区域(102),所述传送带(10)经过所述落料区域(102);负压机构(20),所述负压机构(20)作用在所述传送带(10)上,以透过所述通孔(101)在所述传送带(10)下方形成负压用于吸附极片(1);正负压机构(30),所述正负压机构(30)作用在所述传送带(10)的对应所述落料区域(102)的部分上,且可在负压状态和正压状态之间切换,所述正负压机构(30)处于所述负压状态时在所述传送带(10)下方形成负压,所述正负压机构(30)处于正压状态时在所述传送带(10)下方形成正压。2.根据权利要求1所述的叠片模切的落料装置(100),其特征在于,所述传送带(10)的长度方向上设有多排所述通孔(101),每排所述通孔(101)沿着所述传送带(10)的宽度方向设为多个。3.根据权利要求1所述的叠片模切的落料装置(100),其特征在于,所述正负压机构(30)包括:第一气罩(310),所述第一气罩(310)上设有第一敞口,所述第一敞口覆盖在所述传送带(10)的上方;第一气源机构(320),所述第一气源机构(320)连通所述第一气罩(310),所述正负压机构(30)处于所述负压状态时所述第一气源机构(320)向所述第一气罩(310)内抽气,所述正负压机构(30)处于正压状态时所述第一气源机构(320)向所第一气罩(310)内输气。4.根据权利要求3所述的叠片模切的落料装置(100),其特征在于,所述正负压机构(30)还包括:控制件,所述控制件通信连接所述第一气源机构(320),以使所述正负压机构(30)在所述正压状态超出预设时间时切换至所述负压状态,或者在检测到所述极片(1)落料后控制所述正负压机构(30)由所述正压状态切换至所述负压状态。5.根据权利要求3所述的叠片模切的落料装置(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员:高旭孙晓辉杨树涛
申请(专利权)人:蜂巢能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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