隔热防导热电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯技术领域，尤其涉及隔热防导热电芯，包括电芯模组，所述电芯模组外围设置有柱状的隔热壳，隔热壳具有层状结构，层状结构包括包围在电芯模组表面的散热片，散热片外围设置有隔热层，散热片与隔热层之间设置有连接结构，该连接结构将隔热层和散热片之间连接固定，防止出现移位的现象，散热片两端向外延伸，并且在隔热壳表面设置有导热装置，导热装置与散热片连接，导热装置可以为传统的风冷或水冷，将散热片的热量排出至外界，另一方面，隔热层可以对高温的外界一定程度上进行隔绝，散热片不裸露在外，与电芯模组直接接触的散热片减少了与外界的接触，可以减少外界温度的影响，提高了隔热壳的隔热效果，保障电芯模组正常工作。模组正常工作。模组正常工作。

【技术实现步骤摘要】
隔热防导热电芯


[0001]本技术涉及电芯
，尤其涉及隔热防导热电芯。

技术介绍

[0002]电池一般由电芯模组组成，电芯模组通电用于供电，电芯模组的应用不同，因此用电的环境也不同，例如在温度忽高忽低不稳定的场所使用电芯电池，电芯的质量较高。
[0003]当电池外围的环境温度大于电池的发热温度时，有可能使电池发生膨胀保炸的现象，因此人们专利技术了隔热层，但是这些隔热层虽然一定程度上将外界的温度切断了进入电芯，但是由于密封性的原因，电池内部的发热量无法及时排出，依然会产生膨胀导致爆炸的现象发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种隔热防导热电芯。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]隔热防导热电芯，包括电芯模组，所述电芯模组外围设置有柱状的隔热壳，隔热壳具有层状结构，层状结构包括包围在电芯模组表面的散热片，散热片外围设置有隔热层，散热片与隔热层之间设置有连接结构，散热片两端向外延伸，并且在隔热壳表面设置有导热装置，导热装置与散热片连接。
[0007]进一步的：所述层状结构还包括设置在隔热层内侧的安装壳，安装壳表面沿其长度方向成型有圆形槽，散热片外表面成型有与圆形槽配合的圆形凸起。
[0008]进一步的：所述连接结构包括成型在安装壳背部的矩形凸起，还包括沿隔热层内侧面的长度方向成型的矩形槽，矩形槽的数量至少为四个，并呈环状等距设置在隔热层内侧面。
[0009]进一步的：所述导热装置包括安装在散热片两端的散热铝块，散热铝块表面安装有散热风扇。
[0010]进一步的：所述散热铝块外围设置有一体成型的保护壳，保护壳的横截面与安装壳的横截面大小相同，散热铝块表面成型有圆形腔用于安装散热风扇。
[0011]进一步的：所述散热片为硬质硅胶加工成型，隔热层为发泡聚氨酯材质加工成型，隔热层的厚度大于散热片的厚度。
[0012]本技术的有益效果：本技术的隔热防导热电芯，导热装置与散热片连接，导热装置可以为传统的风冷或水冷，将散热片的热量排出至外界，另一方面，隔热层可以对高温的外界一定程度上进行隔绝，散热片不裸露在外，与电芯模组直接接触的散热片减少了与外界的接触，可以减少外界温度的影响，提高了隔热壳的隔热效果，保障电芯模组正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的俯视方向的剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术的散热层与导热装置的连接结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1‑
隔热壳 10
‑
层状结构 11
‑
散热片 12
‑
隔热层 13
‑
接线端口 14
‑
电芯模组
[0018]2‑
连接结构 21
‑
安装壳 22
‑
圆形槽 23
‑
圆形凸起 24
‑
矩形凸起 25
‑
矩形槽
[0019]3‑
导热装置 31
‑
散热铝块 32
‑
保护壳 33
‑
圆形腔 34
‑
散热风扇。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]如图1
‑
3所示，隔热防导热电芯，包括电芯模组14，所述电芯模组14外围设置有柱状的隔热壳1，隔热壳1具有层状结构10，层状结构10包括包围在电芯模组14表面的散热片11，散热片11将电芯模组电芯模组14产生的热量导出，散热片11外围设置有隔热层12，散热片11与隔热层12之间设置有连接结构2，该连接结构2将隔热层12和散热片11之间连接固定，防止出现移位的现象，影响散热和隔热效果，散热片11两端向外延伸，并且在隔热壳1表面设置有导热装置3，导热装置3与散热片11连接，导热装置3可以为传统的风冷或水冷，将散热片11的热量排出至外界，另一方面，隔热层12可以对高温的外界一定程度上进行隔绝，散热片11不裸露在外，与电芯模组14直接接触的散热片11减少了与外界的接触，可以减少外界温度的影响，提高了隔热壳1的隔热效果，保障电芯模组14正常工作。
[0022]更具体的：隔热壳1表面设置有接线端口13，接线端口13内置有导线与电芯模组14导电连接。
[0023]进一步的：所述层状结构10还包括设置在隔热层12内侧的安装壳21，安装壳21表面沿其长度方向成型有圆形槽22，散热片11外表面成型有与圆形槽22配合的圆形凸起23，散热片11通过圆形凸起23和圆形槽22的配合固定在安装壳21内，可以防止其出现移位的现象，影响散热和隔热效果。
[0024]进一步的：所述连接结构2包括成型在安装壳21背部的矩形凸起24，还包括沿隔热层12内侧面的长度方向成型的矩形槽25，矩形槽25的数量至少为四个，并呈环状等距设置在隔热层12内侧面，可以防止其出现移位的现象，影响散热和隔热效果，当散热片11的散热效果降低时，可以将安装壳21抽出，对安装壳21内的散热片11进行更换，保持良好的散热效果。
[0025]进一步的：所述导热装置3包括安装在散热片11两端的散热铝块31，散热铝块31表面安装有散热风扇34，铝块的导热性较好，散热铝块31将散热片11产生的热量进行导出，并通过散热风扇34将热量排出，散热风扇34在运行时，一定程度上减少了外界的热量进入隔热壳1内，提高了电芯的隔热效果。
[0026]进一步的：所述散热铝块31外围设置有一体成型的保护壳32，保护壳32的横截面与安装壳21的横截面大小相同，散热铝块31表面成型有圆形腔33用于安装散热风扇34，保护壳32将散热铝块31包围，减少其裸露在外的表面，降低外界温度的影响，使隔热壳1保持良好的隔热效果。
[0027]进一步的：所述散热片11为硬质硅胶加工成型，隔热层12为发泡聚氨酯材质加工成型，隔热层12的厚度大于散热片11的厚度，隔热层12是隔热中起到隔热效果的核心，具有较大的厚度的隔热层12可以稳定得减少电芯模组14受外界温度的影响。
[0028]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0029]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热防导热电芯，包括电芯模组，其特征在于：所述电芯模组外围设置有柱状的隔热壳，隔热壳具有层状结构，层状结构包括包围在电芯模组表面的散热片，散热片外围设置有隔热层，散热片与隔热层之间设置有连接结构，散热片两端向外延伸，并且在隔热壳表面设置有导热装置，导热装置与散热片连接。2.根据权利要求1所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述层状结构还包括设置在隔热层内侧的安装壳，安装壳表面沿其长度方向成型有圆形槽，散热片外表面成型有与圆形槽配合的圆形凸起。3.根据权利要求1或2所述的隔热防导热电芯，其特征在于：所述连接结构包括成型在安装壳背部的矩形凸起，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞燕，
申请(专利权)人：深圳市泰源倍倍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：