本实用新型专利技术公开了一种锂电池多抗性检测装置，包括检测箱，所述检测箱内安装有隔板，所述隔板的两侧分别设有上料机构和转运机构，所述上料机构包括直线模组二、气缸一和支撑架一，所述气缸一的活塞杆连接有真空吸盘一，且所述转运机构包括直线模组三和旋转气缸，所述旋转气缸的一侧安装有支撑架二，所述旋转气缸与支撑架二固定连接，所述旋转气缸的摆臂上连接有安装架，所述安装架的底部安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接有真空吸盘二。本实用新型专利技术通过直线模组二、气缸一、真空吸盘一、直线模组三、气缸二、真空吸盘二和旋转气缸，能自动将不合格产品取出，不需要人工取出不合格产品，不仅效率高，且出错少。且出错少。且出错少。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池多抗性检测装置
[0001]本技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池多抗性检测装置。
技术介绍
[0002]在锂电池的生产过程中，需要使用多抗性检测装置来测试产品的耐高温、耐低温、耐湿热、容量衰退、防爆、耐冲击、跌落性能、阻燃烧性能等等，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果。
[0003]现有的锂电池多抗性检测装置在检测完成后，根据检测结果，需要人工取出不合格的锂电池，不仅效率低，且工人疲劳时，容易误将合格产品当不合格产品取出。
[0004]因此，专利技术一种锂电池多抗性检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种锂电池多抗性检测装置，以解决现有的锂电池多抗性检测装置需要人工取出不合格的锂电池，不仅效率低，且工人疲劳时，容易误将合格产品当不合格产品取出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池多抗性检测装置，包括检测箱，所述检测箱内安装有隔板，所述隔板上开设有窗口，所述隔板的两侧分别设有上料机构和转运机构，所述上料机构包括直线模组二、气缸一和支撑架一，所述支撑架一与直线模组二的滑座固定连接，所述直线模组二与检测箱内顶板固定连接，且所述气缸一固定于支撑架一上，所述气缸一的活塞杆连接有真空吸盘一，且所述转运机构包括直线模组三和旋转气缸，所述直线模组三与检测箱固定连接，所述旋转气缸的一侧安装有支撑架二，所述支撑架二与直线模组三的滑座固定连接，且所述旋转气缸与支撑架二固定连接，所述旋转气缸的摆臂上连接有安装架，所述安装架的底部安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接有真空吸盘二，且所述转运机构的下方设有废品收集台。
[0007]优选的，所述废品收集台与检测箱和隔板固定连接，所述废品收集台的顶部设有推料机构，所述推料机构包括气缸三，所述气缸三的一端贯穿检测箱并与检测箱固定连接，所述气缸三的活塞杆连接有推料板。
[0008]优选的，所述推料板的前后侧分别设有弹性板和缓冲组件，所述弹性板与推料板固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括支架和限位板，所述支架的内侧设有压板，所述压板上穿插设置有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿支架延伸至限位板处，所述滑动杆与支架滑动连接，所述滑动杆与限位板固定连接，且所述压板的一侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与压板和推料板固定连接。
[0010]优选的，所述上料机构的下方设有检测平台，所述检测平台的外侧对称设有直线模组一，两个所述直线模组一的滑座均与检测平台固定连接，两个所述直线模组一分别与隔板和检测箱内壁固定连接。
[0011]优选的，所述支架的截面为L型，所述支架与推料板固定连接。
[0012]优选的，所述检测箱的前封板上开设有出料口，所述出料口上安装有密封门。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过直线模组二、气缸一、真空吸盘一、直线模组三、气缸二、真空吸盘二和旋转气缸，能自动将不合格产品取出，不需要人工取出不合格产品，不仅效率高，且出错少；
[0015]2、通过设置的气缸三和推料板，不仅能推齐不合格锂电池，还能将不合格锂电池推出检测箱，实现自动卸料；
[0016]3、通过支架、限位板、滑动杆、压板和缓冲弹簧，能缓冲吸收气缸三受到的冲击力，进而能降低气缸三受损的概率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视剖视图；
[0020]图3为本技术的侧视剖视图；
[0021]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、检测箱；2、隔板；3、检测平台；4、直线模组一；5、直线模组二；6、支撑架一；7、气缸一；8、真空吸盘一；9、窗口；10、废品收集台；11、密封门；12、直线模组三；13、支撑架二；14、旋转气缸；15、安装架；16、气缸二；17、真空吸盘二；18、气缸三；19、推料板；20、弹性板；21、支架；22、缓冲弹簧；23、滑动杆；24、压板；25、限位板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种锂电池多抗性检测装置，包括检测箱1，检测箱内还设置有检测机构，用来检测锂电池，检测机构采用现有技术中的结构即可，所述检测箱1内安装有隔板2，所述隔板2上开设有窗口9，所述隔板2的两侧分别设有上料机构和转运机构，所述上料机构包括直线模组二5、气缸一7和支撑架一6，所述支撑架一6与直线模组二5的滑座固定连接，所述直线模组二5与检测箱1内顶板固定连接，且所述气缸一7固定于支撑架一6上，所述气缸一7的活塞杆连接有真空吸盘一8，且所述转运机构包括直线模组三12和旋转气缸14，所述直线模组三12与检测箱1固定连接，所述旋转气缸14的一侧安装有支撑架二13，所述支撑架二13与直线模组三12的滑座固定连接，且所述旋转气缸14与支撑架二13固定连接，所述旋转气缸14的摆臂上连接有安装架15，所述安装架15的底部安装有气缸二16，所述气缸二16的活塞杆连接有真空吸盘二17，且所述转运机构的下方设有废品收集台10，需要说明的，真空吸盘吸附产品需要使用到真空发生装置，如真空泵，需使用管道将真空泵与真空吸盘连接在一起，真空泵的安装，具体的连接方式等为现有技术，在此不作
具体描述。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述废品收集台10与检测箱1和隔板2固定连接，所述废品收集台10的顶部设有推料机构，所述推料机构包括气缸三18，所述气缸三18的一端贯穿检测箱1并与检测箱1固定连接，所述气缸三18的活塞杆连接有推料板19，通过气缸三18驱动推料板19，利用推料板19可推动不合格锂电池，不仅能推齐不合格锂电池，还能将不合格锂电池从出料口推出检测箱1，实现自动卸料。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述推料板19的前后侧分别设有弹性板20和缓冲组件，所述弹性板20与推料板19固定连接，弹性板20使用橡胶制作，且需要在弹性板20表面开设防滑纹，利用防滑纹增大摩擦，通过弹性板20能有效防止推料板19对锂电池造成损伤。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲组件包括支架21和限位板25，所述支架21的内侧设有压板24，所述压板24上穿插设置有滑动杆23，所述滑动杆23的一端贯穿支架21延伸至限位板25处，所述滑动杆23与支架21滑动连接，所述滑动杆23与限位板25固定连接，且所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池多抗性检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内安装有隔板(2)，所述隔板(2)上开设有窗口(9)，所述隔板(2)的两侧分别设有上料机构和转运机构，所述上料机构包括直线模组二(5)、气缸一(7)和支撑架一(6)，所述支撑架一(6)与直线模组二(5)的滑座固定连接，所述直线模组二(5)与检测箱(1)内顶板固定连接，且所述气缸一(7)固定于支撑架一(6)上，所述气缸一(7)的活塞杆连接有真空吸盘一(8)，且所述转运机构包括直线模组三(12)和旋转气缸(14)，所述直线模组三(12)与检测箱(1)固定连接，所述旋转气缸(14)的一侧安装有支撑架二(13)，所述支撑架二(13)与直线模组三(12)的滑座固定连接，且所述旋转气缸(14)与支撑架二(13)固定连接，所述旋转气缸(14)的摆臂上连接有安装架(15)，所述安装架(15)的底部安装有气缸二(16)，所述气缸二(16)的活塞杆连接有真空吸盘二(17)，且所述转运机构的下方设有废品收集台(10)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池多抗性检测装置，其特征在于：所述废品收集台(10)与检测箱(1)和隔板(2)固定连接，所述废品收集台(10)的顶部设有推料机构，所述推料机构包括气缸三(18)，所述气缸三(18)的一端贯穿检测箱(1)并与检测箱(1)固定连接，所述气缸三(18)的活塞杆连接有推料板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞燕，
申请(专利权)人：深圳市泰源倍倍科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。