本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用磨洗装置，包括箱体、多次打磨机构与污水过滤再利用机构，所述箱体内侧壁固定安装有多次打磨机构，所述箱体内壁后端固定安装有四个定位轴，四个所述定位轴正面固定安装有四个定位齿轮，四个所述定位齿轮正面依次活动安装有第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊与第四打磨辊，四个所述定位齿轮中间依次啮合连接有三个传动齿轮。通过助齿轮带动四个定位齿轮与三个穿插在定位齿轮中的传动齿轮进行旋转，从而使得第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊与第四打磨辊同向旋转，在传输带的缓慢带动下，使得玻璃经过四次打磨，在保证玻璃打磨的效率的同时也能提高打磨的质量。能提高打磨的质量。能提高打磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用磨洗装置
[0001]本技术涉及玻璃打磨设备领域，具体为一种玻璃加工用磨洗装置。
技术介绍
[0002]玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。
[0003]玻璃在生产后，需要对表面进行打磨清洗，保证玻璃表面的表面光洁度，但是多数的打磨使用单一打磨器具进行长时间的打磨，降低打磨的效率，同时打磨后的污水缺少过滤步骤，容易堵塞再次使用的管道，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃加工用磨洗装置，可以对玻璃进行四次打磨，在保证玻璃打磨的效率的同时也能提高打磨的质量，而且也能对清洗玻璃后的污水进行过滤再利用，防止未过滤的污水堵塞管道。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻璃加工用磨洗装置，包括箱体、多次打磨机构与污水过滤再利用机构，所述箱体内侧壁固定安装有多次打磨机构，所述箱体内壁底端固定安装有污水过滤再利用机构；
[0007]所述多次打磨机构包括第一电机、弹簧伸缩杆、第二电机、支撑板、定位轴、传输轮、传输带、辅助齿轮、连接轴、传动齿轮、第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊、第四打磨辊与定位齿轮，所述箱体内壁后端固定安装有四个定位轴，四个所述定位轴正面固定安装有四个定位齿轮，四个所述定位齿轮正面依次活动安装有第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊与第四打磨辊，四个所述定位齿轮中间依次啮合连接有三个传动齿轮，左端所述定位齿轮啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮内部固定安装有连接轴，所述连接轴远离辅助齿轮一端固定安装有第一电机。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体内壁下端固定安装有支撑板，所述支撑板顶面固定安装有四个液压伸缩杆，其中左端两个所述液压伸缩杆中间活动连接有传输轮，其中右端所述液压伸缩杆顶端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有传输轮，两个所述传输轮之间活动连接有传输带。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述污水过滤再利用机构包括连接管、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、分流管、喷头、水泵与储水箱，所述箱体内壁底端固定安装有储水箱，所述储水箱内壁底端固定安装有水泵，所述箱体内壁顶端固定安装有连接管，所述连接管呈直线均匀分布固定安装有若干个分流管，所述分流管外壁底端呈直线均匀分布固定安装有若干个喷头，所述连接管底端固定安装在水泵输出端，所述储水箱内壁依次固定
安装有第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱体左侧与右侧中间设有料窗。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述箱体底端固定安装有若干个支撑底架。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置有多次打磨机构，通过助齿轮带动四个定位齿轮与三个穿插在定位齿轮中的传动齿轮进行旋转，由于定位齿轮与传动齿轮之间啮合连接性，从而使得第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊与第四打磨辊同向旋转，在传输带的缓慢带动下，使得玻璃经过四次打磨，在保证玻璃打磨的效率的同时也能提高打磨的质量；
[0014]2、本技术，通过设置有污水过滤再利用机构，通过将清洗后的污水收集在储水箱中，经过第一过滤板、第二过滤板与第三过滤板依次过滤，从而实现对污水进行过滤再利用，防止未过滤的污水堵塞管道。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体正视图；
[0018]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0019]图4为图2中正面剖视图；
[0020]图中：1、箱体；2、料窗；3、支撑底架；4、多次打磨机构；401、第一电机；402、弹簧伸缩杆；403、第二电机；404、支撑板；405、定位轴；406、传输轮；407、传输带；408、辅助齿轮；409、连接轴；410、传动齿轮；411、第一打磨辊；412、第二打磨辊；413、第三打磨辊；414、第四打磨辊；415、定位齿轮；5、污水过滤再利用机构；501、连接管；502、第一过滤板；503、第二过滤板；504、第三过滤板；505、分流管；506、喷头；507、水泵；508、储水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种玻璃加工用磨洗装置，包括箱体1、多次打磨机构4与污水过滤再利用机构5，箱体1内侧壁固定安装有多次打磨机构4，箱体1内壁底端固定安装有污水过滤再利用机构5；
[0023]多次打磨机构4包括第一电机401、弹簧伸缩杆、第二电机403、支撑板404、定位轴405、传输轮406、传输带407、辅助齿轮408、连接轴409、传动齿轮410、第一打磨辊411、第二打磨辊412、第三打磨辊413、第四打磨辊414与定位齿轮415，箱体1内壁后端固定安装有四个定位轴405，四个定位轴405正面固定安装有四个定位齿轮415，四个定位齿轮415正面依次活动安装有第一打磨辊411、第二打磨辊412、第三打磨辊413与第四打磨辊414，四个定位齿轮415中间依次啮合连接有三个传动齿轮410，左端定位齿轮415啮合连接有辅助齿轮408，辅助齿轮408内部固定安装有连接轴409，连接轴409远离辅助齿轮408一端固定安装有
第一电机401；
[0024]箱体1内壁下端固定安装有支撑板404，支撑板404顶面固定安装有四个液压伸缩杆402，其中左端两个液压伸缩杆402中间活动连接有传输轮406，其中右端液压伸缩杆402顶端固定安装有第二电机403，第二电机403输出端固定安装有传输轮406，两个传输轮406之间活动连接有传输带407，通过传输带407便于玻璃进行传输打磨，同时在液压伸缩杆402的配合下，使得能够适应各种厚度的玻璃进行打磨；
[0025]箱体1左侧与右侧中间设有料窗2，通过两个料窗2便于将玻璃的导入与导出；
[0026]箱体1底端固定安装有若干个支撑底架3，通过四个支撑底架3将箱体1进行支撑。
[0027]本技术的工作原理：工作人员，将玻璃由料口导入箱体1的内部，落在传输带407之上，启动第二电机403，带动传输带407缓慢移动，在移动到第一打磨辊411时，启动四个液压伸缩杆402，带动传输带407上的玻璃与第一打磨辊41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用磨洗装置，其特征在于，包括箱体(1)、多次打磨机构(4)与污水过滤再利用机构(5)，所述箱体(1)内侧壁固定安装有多次打磨机构(4)，所述箱体(1)内壁底端固定安装有污水过滤再利用机构(5)；所述多次打磨机构(4)包括第一电机(401)、弹簧伸缩杆、第二电机(403)、支撑板(404)、定位轴(405)、传输轮(406)、传输带(407)、辅助齿轮(408)、连接轴(409)、传动齿轮(410)、第一打磨辊(411)、第二打磨辊(412)、第三打磨辊(413)、第四打磨辊(414)与定位齿轮(415)，所述箱体(1)内壁后端固定安装有四个定位轴(405)，四个所述定位轴(405)正面固定安装有四个定位齿轮(415)，四个所述定位齿轮(415)正面依次活动安装有第一打磨辊(411)、第二打磨辊(412)、第三打磨辊(413)与第四打磨辊(414)，四个所述定位齿轮(415)中间依次啮合连接有三个传动齿轮(410)，左端所述定位齿轮(415)啮合连接有辅助齿轮(408)，所述辅助齿轮(408)内部固定安装有连接轴(409)，所述连接轴(409)远离辅助齿轮(408)一端固定安装有第一电机(401)。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用磨洗装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁下端固定安装有支撑板(404)，所述支撑板(404)顶面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华波，
申请(专利权)人：潍坊市晟耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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