本申请公开了一种表面加工装置，包括底座，底座承载面安装有传入结构、安装座和传出结构，所述安装座安装有打磨结构，所述传入结构和所述传出结构均包括传送板，所述传送板连接有支撑杆，所述支撑杆连接于底座，所述传送板安装有多个传动轮毂，加工件位于所述传动轮毂上，所述打磨结构包括可转动式连接于安装座的打磨管和驱动所述打磨管转动的驱动件，所述打磨管内壁连接有多个弧形凸块。打磨管内壁连接有多个弧形凸块。打磨管内壁连接有多个弧形凸块。
【技术实现步骤摘要】
一种表面加工装置
[0001]本申请涉及五金加工领域，尤其是涉及一种表面加工装置。
技术介绍
[0002]表面加工是在加工件的表面人工的形成一层新的表层的加工方法，可用于提高加工件的耐磨、抗酸和抗腐蚀等性能，也可打磨加工件使得加工件的表面光滑，用于去除金属加工件表面的氧化层以及油污。
[0003]相关技术中的表面打磨需要人工进行操作，打磨效率低，且打磨效果差，还会造成人力资源的浪费。
技术实现思路
[0004]为了提高打磨的效率，本申请提供一种表面加工装置。
[0005]一种表面加工装置，包括底座，底座承载面安装有传入结构、安装座和传出结构，所述安装座安装有打磨结构，所述传入结构和所述传出结构均包括传送板，所述传送板连接有支撑杆，所述支撑杆连接于底座，所述传送板安装有多个传动轮毂，加工件位于所述传动轮毂上，所述打磨结构包括可转动式连接于安装座的打磨管和驱动所述打磨管转动的驱动件，所述打磨管内壁连接有多个弧形凸块。
[0006]通过采用上述技术方案，传动轮毂将加工件运送至打磨管，加工件穿过打磨管时，加工件抵接于弧形凸块，打磨管受驱动件驱动而旋转，进而带动弧形凸块在加工件表面摩擦，即可对加工件表面进行打磨，打磨完后加工件由传出结构运出，即可实现自动打磨，可提高打磨的效率。
[0007]可选的，所述打磨管套设有从动齿轮，所述驱动件的输出杆连接有驱动齿轮，安装座可转动式连接有承接齿轮，所述驱动齿轮啮合于所述承接齿轮，且所述承接齿轮啮合于所述从动齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，启动驱动件进而带动齿轮转动，齿轮转动即可推动打磨管旋转，进而实现弧形凸块于加工件表面移动，进而实现对加工件表面进行打磨的效果。
[0009]可选的，所述传动轮毂分为第一滚轮和第二滚轮，所述传送板开设有传送槽，所述传送槽相对两侧壁可转动式连接有旋转杆，所述第一滚轮和所述第二滚轮均套设且可转动式连接于所述旋转杆，所述第一滚轮和所述第二滚轮均为圆锥形轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮围成传送通道，加工件置于传送通道内。
[0010]通过采用上述技术方案，加工件置于传送通道内即可实现第一滚轮和第二滚轮带动加工件前进，即可实现将加工件运输至打磨结构或将加工件运出。
[0011]可选的，所述底座连接有定位板，所述定位板开设有滑槽，所述支撑杆连接有滑块，所述滑块伸入所述滑槽内，且所述滑块滑动连接于所述滑槽内壁，所述定位板连接有限位板，所述限位板开设有卡孔，所述卡孔可转动式连接有卡杆，所述卡杆与所述滑块螺纹连接，所述卡杆套设有至少两个卡块，两所述卡块分别限位板的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转卡杆即可使得滑块于滑槽内滑动，进而可调整滑块的位置，滑块带动支撑杆移动即可实现调整传送板的位置，进而有利于加工件更好的进入打磨管。
[0013]可选的，所述滑块开设有限位槽，所述限位槽穿设有连接于所述底座的限位杆，且限位杆远离所述底座的一端连接有端盖，所述端盖抵接且滑动连接于所述滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，限位杆可限制滑块的滑动方向，且端盖可减少出现滑块脱离滑槽的情况出现。
[0015]可选的，所述底座连接有用于喷射冷却液的冷却管。
[0016]通过采用上述技术方案，打磨时加工件和弧形凸块的温度上升，冷却管对打磨部位喷射冷却液可减少出现温度过高而损坏工件或弧形凸块的情况。
[0017]可选的，所述支撑杆包括连接于所述传送板的端杆和连接于所述滑块的竖杆，所述竖杆连接于所述端杆，且所述竖杆直径大于所述端杆。
[0018]通过采用上述技术方案，竖杆可增大与滑块的接触面积，进而提高支撑杆的承载力，有利于支撑杆更好的支撑传送板。
[0019]可选的，所述端杆套设有圆环，且所述端杆螺纹连接于所述竖杆，所述圆环侧壁开设有防滑纹。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转圆环即可带动端杆旋转，进而使得端杆相对于竖杆上升或下降，进而可带动传送板上升或下降，即可调整传送板的高度，进而有利于加工件更好的进入打磨管。
[0021]综上所述，本申请具有至少以下两个技术效果：
[0022]1.传动轮毂将加工件运送至打磨管，加工件穿过打磨管时，加工件抵接于弧形凸块，打磨管受驱动件驱动而旋转，进而带动弧形凸块在加工件表面摩擦，即可对加工件表面进行打磨，打磨完后加工件由传出结构运出，即可实现自动打磨，可提高打磨的效率。
[0023]2.打磨时加工件和弧形凸块的温度上升，冷却管对打磨部位喷射冷却液可减少出现温度过高而损坏工件或弧形凸块的情况。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的立体图。
[0025]图2是安装座的剖视图。
[0026]图3是本申请实施例立体图的另一视角。
[0027]图4是图3中A部分的放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、底座；11、定位板；111、滑槽；12、限位板；121、卡杆；122、卡块；13、支撑杆；131、端杆；132、竖杆；133、圆环；14、滑块；15、限位槽；16、端盖；17、进水管；171、冷却管；2、安装座；21、驱动件；22、驱动齿轮；23、承接齿轮；231、连通槽；24、打磨管；241、弧形凸块；25、从动齿轮；26、轴承；3、传入结构；31、传送板；32、传送槽；33、传动轮毂；331、第一滚轮；332、第二滚轮；34、旋转杆；4、传出结构。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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4对本申请座进一步的说明。
[0031]一种表面加工装置，参照图1，包括底座1，底座1的承载面安装有传入结构3和传出结构4，底座1的承载面还固定连接有安装座2。
[0032]参照图1和图2，安装座2的顶面固定安装有驱动件21，驱动件21具体为电机，驱动件21的输出杆套设且固定连接有驱动齿轮22，安装座2开设有打磨槽，打磨槽内固定连接有两个轴承26，轴承26穿设有打磨管24，打磨管24内壁固定连接有多个弧形凸块241，每三个弧形凸块241沿打磨管24的周向方向设置，打磨管24套设且固定连接有从动齿轮25，安装座2顶面开设有连通槽231，连通槽231连通驱动齿轮22和从动齿轮25，连通槽231相对两侧壁之间固定连接有直杆，直杆沿驱动件21输出杆延伸方向延伸，直杆套设且可转动式连接有承接齿轮23，驱动齿轮22啮合于承接齿轮23，承接齿轮23啮合于从动齿轮25。
[0033]驱动件21驱动驱动齿轮22旋转，进而带动承接齿轮23旋转，承接齿轮23带动打磨管24旋转，进而可实现打磨管24对工件进行自动打磨，有利于提高打磨的效率。
[0034]参照图3，底座1连接有进水管17，进水管17连接有冷却液源，进水管17连通有冷却管171。工件在打磨时，弧形凸块241和工件之间的摩擦使得工件和弧形凸块241的温度上升，向工件喷射冷却液可降低工件和弧形凸块241的温度，进而减少出现因打磨时温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面加工装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)承载面安装有传入结构(3)、安装座(2)和传出结构(4)，所述安装座(2)安装有打磨结构，所述传入结构(3)和所述传出结构(4)均包括传送板(31)，所述传送板(31)连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)连接于底座(1)，所述传送板(31)安装有多个传动轮毂(33)，加工件位于所述传动轮毂(33)上，所述打磨结构包括可转动式连接于安装座(2)的打磨管(24)和驱动所述打磨管(24)转动的驱动件(21)，所述打磨管(24)内壁连接有多个弧形凸块(241)。2.根据权利要求1所述的一种表面加工装置，其特征在于：所述打磨管(24)套设有从动齿轮(25)，所述驱动件(21)的输出杆连接有驱动齿轮(22)，所述安装座(2)可转动式连接有承接齿轮(23)，所述驱动齿轮(22)啮合于所述承接齿轮(23)，且所述承接齿轮(23)啮合于所述从动齿轮(25)。3.根据权利要求1所述的一种表面加工装置，其特征在于：所述传动轮毂(33)分为第一滚轮(331)和第二滚轮(332)，所述传送板(31)开设有传送槽(32)，所述传送槽(32)相对两侧壁可转动式连接有旋转杆(34)，所述第一滚轮(331)和所述第二滚轮(332)均套设于所述旋转杆(34)，所述第一滚轮(331)和所述第二滚轮(332)均为圆锥形轮，所述第一滚轮(331)和所述第二滚轮(332)围成传送通道，加工件置于传送通道内。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王人欢，
申请(专利权)人：蓝海五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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