一种管材除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材除锈装置，包括底座，底座设置有第一支撑轮和第二支撑轮，第一支撑轮和第二支撑轮共同承托管材；管材除锈装置还包括第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一支撑轮转动，以使第一支撑轮带动管材转动，第一支撑轮和第二支撑轮中至少一个的外表面设置有磨砂层。第一支撑轮和第二支撑轮实现了承托和打磨除锈功能的集成，即第一支撑轮和第二支撑轮不仅仅起到承托管材的作用，还能够在与管材表面接触的过程中利用摩擦力对管材的表面进行摩擦除锈，一件多用，无需设置额外的除锈设备，简化了管材除锈装置的整体结构，降低了成本，且降低了装置整体的高度，减小了占用的空间，使其能够应用在较小的空间中，提高了适用性。了适用性。了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材除锈装置


[0001]本技术属于管材加工
，具体涉及一种管材除锈装置。

技术介绍

[0002]管材生产完毕后，往往需要在室外露天的仓库内暂存，对于钢管而言，其暴露在空气中，表面容易发生锈蚀，钢管的表面生锈后，不仅仅在喷漆时影响漆面的附着效果，而且影响钢管的性能，因此需要对钢管表面进行除锈处理。
[0003]现有的钢管除锈装置通常采用多个承托轮承托钢管，并且利用承托轮的转动带动钢管转动，在钢管的上方设置除锈轮或者除锈刮板，利用其与钢管接触产生的摩擦力打磨钢管的表面，将铁锈除去。
[0004]但是这种除锈装置的部件繁多，结构复杂，在使用过程中，装置整体的体积较大，高度较高，因此占用较多的空间，进而不适用于小型加工仓库的场景中，适用性较差。此外，由于除锈刮板或除锈轮在钢管的上方与钢管接触打磨，因此当铁锈或氧化物被刮下后，会四处飞溅，影响周围工人的工作，且飞落的铁屑难以清理。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种管材除锈装置，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种管材除锈装置，包括底座，所述底座设置有第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮共同承托管材；所述管材除锈装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一支撑轮转动，以使所述第一支撑轮带动管材转动，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮中至少一个的外表面设置有磨砂层。
[0008]所述第二支撑轮的外表面设置有第一磨砂层，所述第二支撑轮由管材驱动转动，且所述第二支撑轮的转动方向与所述第一支撑轮的转动方向相同。
[0009]所述第二支撑轮的外表面设置有第一磨砂层，所述管材除锈装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二支撑轮与所述第一支撑轮同方向转动，且所述第二支撑轮的转动速度与所述第一支撑轮的转动速度不同。
[0010]所述第一支撑轮的外表面设置有第二磨砂层。
[0011]所述第一支撑轮和所述底座之间设置有第一弹性件，所述第二支撑轮和所述底座之间设置有第二弹性件，以使所述第一支撑轮和所述第二支撑轮能够上下浮动。
[0012]所述管材除锈装置还包括第一固定座以及第二固定座，所述第一支撑轮安装于所述第一固定座，所述第二支撑轮安装于所述第二固定座，所述第一固定座内部具有第一安装腔，所述第一弹性件设置于所述第一安装腔内，所述第二固定座内部具有第二安装腔，所述第二弹性件设置于所述第二安装腔内，所述第一安装腔和所述第二安装腔均封闭。
[0013]所述第二支撑轮能够朝向靠近或远离所述第一支撑轮的方向移动，以改变所述第一支撑轮和所述第二支撑轮之间的距离。
[0014]所述底座还设置有磁性件，所述磁性件位于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮之间。
[0015]所述底座的两侧还设置有挡板，所述挡板围成加工区，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮均位于所述加工区内，所述挡板的上端面不低于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的上边缘。
[0016]所述第二支撑轮为多个，且沿管材的长度方向间隔设置。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术的所述管材除锈装置，其所述第一支撑轮和所述第二支撑轮实现了承托和打磨除锈功能的集成，即所述第一支撑轮和所述第二支撑轮不仅仅起到承托管材的作用，还能够在与管材表面接触的过程中利用摩擦力对管材的表面进行摩擦除锈，一件多用，无需设置额外的除锈设备，简化了管材除锈装置的整体结构，降低了成本，且降低了装置整体的高度，减小了占用的空间，使其能够应用在较小的空间中，提高了适用性。
[0019]此外，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮位于管材的下部，其与管材接触时，管材表面被刮擦落下的碎料会堆积在管材的下方，方便进行收集以及清理，而不会在高处发生大范围的飞溅，保证了环境的清洁，减小了对附近工作人员的影响。
[0020]2.作为本技术的一种优选实施方式，所述第二支撑轮的外表面设置有第一磨砂层，所述管材除锈装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二支撑轮与所述第一支撑轮同方向转动，且所述第二支撑轮的转动速度与所述第一支撑轮的转动速度不同。所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的转动方向相同，使管材在两处受到的作用力的方向相同，保证了管材的平稳转动，避免管材在两个支撑轮处的受力方向不一致而发生上下跳动。所述第二支撑轮与管材的转速不同，二者接触时，接触面产生较大的摩擦力，方便所述第二支撑轮的所述第一磨砂层对管材表面进行打磨处理，提高除锈的效果。
[0021]3.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑轮的外表面设置有第二磨砂层。所述第一支撑轮用于驱动管材转动，其外表面设置有第二磨砂层，增大了其与管材表面的摩擦力，一方面能够对管材表面进行摩擦除锈，另一方面还能够更好地带动管材转动，提高转动效率，避免所述第一支撑轮和管材之间打滑。
[0022]4.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一支撑轮和所述底座之间设置有第一弹性件，所述第二支撑轮和所述底座之间设置有第二弹性件，以使所述第一支撑轮和所述第二支撑轮能够上下浮动。当管材表面某处的锈块体积较大时，会与所述第一支撑轮或所述第二支撑轮发生止挡，影响管材的转动或者使管材上下窜动，降低转动的连续性和平稳性。所述第一支撑轮和所述第二支撑轮能够上下浮动，当体积较大的锈块转动至此时，会压动所述第一支撑轮或所述第二支撑轮下移，从而顺利转动通过，并且经所述磨砂层的打磨，使锈块的体积减小或消除。
[0023]5.作为本技术的一种优选实施方式，所述底座还设置有磁性件，所述磁性件位于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮之间。所述磁性件的设置，不仅能够使管材在转动时受到向下的吸引力，使管材的转动更加平稳，缓解管材上下跳动，还能够对管材表面掉落的铁锈以及氧化物进行吸附收集，避免铁锈四处飞溅，方便清理。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术一种实施方式下的管材除锈装置的剖视图；
[0026]图2为图1中管材除锈装置的侧视图。
[0027]其中：
[0028]1底座；11丝杆；12磁性件；13挡板；131加工区；
[0029]2第一支撑轮；21第二磨砂层；
[0030]3第二支撑轮；31第一磨砂层；32螺母；
[0031]4第一弹性件；
[0032]5第二弹性件；
[0033]6第一固定座；61第一安装腔；
[0034]7第二固定座；71第二安装腔；
[0035]8管材。
具体实施方式
[0036]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材除锈装置，包括底座，其特征在于，所述底座设置有第一支撑轮和第二支撑轮，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮共同承托管材；所述管材除锈装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一支撑轮转动，以使所述第一支撑轮带动管材转动，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮中至少一个的外表面设置有磨砂层。2.根据权利要求1所述的管材除锈装置，其特征在于，所述第二支撑轮的外表面设置有第一磨砂层，所述第二支撑轮由管材驱动转动，且所述第二支撑轮的转动方向与所述第一支撑轮的转动方向相同。3.根据权利要求1所述的管材除锈装置，其特征在于，所述第二支撑轮的外表面设置有第一磨砂层，所述管材除锈装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二支撑轮与所述第一支撑轮同方向转动，且所述第二支撑轮的转动速度与所述第一支撑轮的转动速度不同。4.根据权利要求2或3所述的管材除锈装置，其特征在于，所述第一支撑轮的外表面设置有第二磨砂层。5.根据权利要求1所述的管材除锈装置，其特征在于，所述第一支撑轮和所述底座之间设置有第一弹性件，所述第二支撑轮和所述底座之间设置有第二弹性件，以使所述第一支撑轮和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章亮，张卫华，安黎平，韩淑婷，孙源，周玺安，马德民，王运涛，
申请(专利权)人：日照市三联调水有限公司，
类型：新型
国别省市：